CN214792429U - 一种食用油加工用原料烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种食用油加工用原料烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱的底部安装有电机，所述电机的输出轴贯穿烘干箱并连接有转轴，所述转轴的外壁固定有搅拌轴，所述搅拌轴的底部通过固定杆连接有刮片，所述转轴的外壁设置有螺旋输送叶片，所述螺旋输送叶片位于搅拌轴的上方。本实用新型中电机的输出轴带动转轴转动，转轴带动螺旋输送叶片旋转将烘干箱内部的底部堆积的原料向上输送，向上输送的原料掉落在漏斗上，在漏斗离心力的作用下将原料箱四周均匀散开，通过风扇和第一加热丝的配合使用，可再次对散落下的原料进行加热烘干，通过搅拌轴与刮片的配合使用，可将原料搅拌均匀，使其受热均匀，烘干效果更佳，避免了原料烘干不均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及食用油加工技术领域，尤其涉及一种食用油加工用原料烘干装置。
背景技术
食用油是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂；常温下为液态；由于原料来源、加工工艺以及品质等原因，常见的食用油多为植物油脂，包括粟米油、菜籽油、花生油等，在对原料加工之前需要进行清洗，而清洗后的原料需要对其进行烘干处理。
但现有的烘干装置在使用时，其原料易发生堆积现象，造成对原料烘干不均匀，影响其后期加工质量，且原料极易因烘干箱底部温度过高而发生粘黏，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种食用油加工用原料烘干装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种食用油加工用原料烘干装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种食用油加工用原料烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱的底部安装有电机，所述电机的输出轴贯穿烘干箱并连接有转轴，所述转轴的外壁固定有搅拌轴，所述搅拌轴的底部通过固定杆连接有刮片，所述转轴的外壁设置有螺旋输送叶片，所述螺旋输送叶片位于搅拌轴的上方，所述搅拌轴的顶部通过连接杆固定连接有漏斗，所述转轴和螺旋输送叶片皆位于漏斗的漏口内，所述烘干箱的底部设置有加热板，所述烘干箱的内壁开设有空腔，所述空腔内设置有导热油和第二加热丝，所述烘干箱的内壁设置有风扇和第一加热丝，所述风扇位于第一加热丝的侧方，所述烘干箱的侧面连通有出料管，所述烘干箱的顶部开设有入料口，所述烘干箱的内壁设置有温度传感器。
优选的，所述烘干箱的底部开设有通孔，所述通孔内设置有第一轴承，所述转轴安装在第一轴承的内圈。
优选的，所述烘干箱的底部安装有保护壳，所述电机位于保护壳内。
优选的，所述烘干箱的顶部铰接有盖板，所述盖板上插接有螺栓，所述螺栓与烘干箱螺纹连接。
优选的，所述烘干箱的顶部开设有出气孔，所述烘干箱的侧面开设有进气孔，所述出气孔和进气孔内皆设置有单向阀，所述出料管内设置有电子阀门。
优选的，所述烘干箱的底部设置有支撑腿，所述烘干箱内部的顶部开设有安装槽，所述安装槽内设置有第二轴承，所述转轴安装在第二轴承的内圈。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1：本实用新型中电机的输出轴带动转轴转动，转轴带动螺旋输送叶片旋转将烘干箱内部的底部堆积的原料向上输送，向上输送的原料掉落在漏斗上，在漏斗离心力的作用下将原料箱四周均匀散开，通过风扇和第一加热丝的配合使用，可再次对散落下的原料进行加热烘干，通过搅拌轴与刮片的配合使用，可将原料搅拌均匀，使其受热均匀，烘干效果更佳，避免了原料烘干不均匀。
2：本实用新型中转轴带动搅拌轴旋转使刮片旋转，刮片可对烘干箱内部的底部进行清刮，防止其原料在烘干箱内部的底部受热过距而发生粘黏现象，出气孔可将烘干箱内的热气排出，进空孔进入新鲜空气，避免因烘干箱内部温度过高而造成原料热熔，盖板可防止灰尘等杂质进入烘干箱内，提高了其烘干箱内的洁净度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种食用油加工用原料烘干装置的结构示意图；
图2为图1中A部的局部放大图；
图3为图1中B部的局部放大图。
图中：1烘干箱、2出料管、3出气孔、4盖板、5入料口、6温度传感器、7螺旋输送叶片、8漏斗、9转轴、10搅拌轴、11刮片、12进气孔、13加热板、14保护壳、15电机、16第一轴承、17连接杆、18第一加热丝、19风扇、20导热油、21第二加热丝、22第二轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种食用油加工用原料烘干装置，包括烘干箱1，烘干箱1的底部安装有电机15，电机15的输出轴贯穿烘干箱1并连接有转轴9，转轴9的外壁固定有搅拌轴10，搅拌轴10的底部通过固定杆连接有刮片11，转轴9的外壁设置有螺旋输送叶片7，螺旋输送叶片7位于搅拌轴10的上方，搅拌轴10的顶部通过连接杆17固定连接有漏斗8，转轴9和螺旋输送叶片7皆位于漏斗8的漏口内，烘干箱1的底部设置有加热板13，烘干箱1的内壁开设有空腔，空腔内设置有导热油20和第二加热丝21，烘干箱1的内壁设置有风扇19和第一加热丝18，风扇19位于第一加热丝18的侧方，烘干箱1的侧面连通有出料管2，烘干箱1的顶部开设有入料口5，烘干箱1的内壁设置有温度传感器6。
烘干箱1的底部开设有通孔，通孔内设置有第一轴承16，转轴9安装在第一轴承16的内圈，烘干箱1的底部安装有保护壳14，电机15位于保护壳14内，烘干箱1的顶部铰接有盖板4，盖板4上插接有螺栓，螺栓与烘干箱1螺纹连接，烘干箱1的顶部开设有出气孔3，烘干箱1的侧面开设有进气孔12，出气孔3和进气孔12内皆设置有单向阀，出料管2内设置有电子阀门，烘干箱1的底部设置有支撑腿，烘干箱1内部的顶部开设有安装槽，安装槽内设置有第二轴承22，转轴9安装在第二轴承22的内圈。
工作原理：在使用时，打开盖板4，将需要烘干的原料通过入料口5放入烘干箱1内，通过导热油20与第二加热丝21对原料进行加热烘干，加热板13对烘干箱1底部加热使烘干箱1内部的底部的原料受热烘干，其烘干范围全面，启动电机15，电机15的输出轴带动转轴9转动，转轴9带动螺旋输送叶片7旋转将烘干箱1内部的底部堆积的原料向上输送，向上输送的原料掉落在漏斗8上，在漏斗8离心力的作用下将原料箱四周均匀散开，通过风扇19和第一加热丝18的配合使用，可再次对散落下的原料进行加热烘干，通过搅拌轴10与刮片11的配合使用，可将原料搅拌均匀，使其受热均匀，烘干效果更佳，避免了原料烘干不均匀，转轴9带动搅拌轴10旋转使刮片11旋转，刮片11可对烘干箱1内部的底部进行清刮，防止其原料在烘干箱1内部的底部受热过距而发生粘黏现象，出气孔3可将烘干箱1内的热气排出，进气孔12进入新鲜空气，避免因烘干箱1内部温度过高而造成原料热熔，盖板4可防止灰尘等杂质进入烘干箱1内，提高了其烘干箱1内的洁净度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种食用油加工用原料烘干装置，包括烘干箱(1)，其特征在于，所述烘干箱(1)的底部安装有电机(15)，所述电机(15)的输出轴贯穿烘干箱(1)并连接有转轴(9)，所述转轴(9)的外壁固定有搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)的底部通过固定杆连接有刮片(11)，所述转轴(9)的外壁设置有螺旋输送叶片(7)，所述螺旋输送叶片(7)位于搅拌轴(10)的上方，所述搅拌轴(10)的顶部通过连接杆(17)固定连接有漏斗(8)，所述转轴(9)和螺旋输送叶片(7)皆位于漏斗(8)的漏口内，所述烘干箱(1)的底部设置有加热板(13)，所述烘干箱(1)的内壁开设有空腔，所述空腔内设置有导热油(20)和第二加热丝(21)，所述烘干箱(1)的内壁设置有风扇(19)和第一加热丝(18)，所述风扇(19)位于第一加热丝(18)的侧方，所述烘干箱(1)的侧面连通有出料管(2)，所述烘干箱(1)的顶部开设有入料口(5)，所述烘干箱(1)的内壁设置有温度传感器(6)。
2.根据权利要求1所述的一种食用油加工用原料烘干装置，其特征在于，所述烘干箱(1)的底部开设有通孔，所述通孔内设置有第一轴承(16)，所述转轴(9)安装在第一轴承(16)的内圈。
3.根据权利要求1所述的一种食用油加工用原料烘干装置，其特征在于，所述烘干箱(1)的底部安装有保护壳(14)，所述电机(15)位于保护壳(14)内。
4.根据权利要求1所述的一种食用油加工用原料烘干装置，其特征在于，所述烘干箱(1)的顶部铰接有盖板(4)，所述盖板(4)上插接有螺栓，所述螺栓与烘干箱(1)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种食用油加工用原料烘干装置，其特征在于，所述烘干箱(1)的顶部开设有出气孔(3)，所述烘干箱(1)的侧面开设有进气孔(12)，所述出气孔(3)和进气孔(12)内皆设置有单向阀，所述出料管(2)内设置有电子阀门。
6.根据权利要求1所述的一种食用油加工用原料烘干装置，其特征在于，所述烘干箱(1)的底部设置有支撑腿，所述烘干箱(1)内部的顶部开设有安装槽，所述安装槽内设置有第二轴承(22)，所述转轴(9)安装在第二轴承(22)的内圈。
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| CN114536517A (zh) * | 2022-03-22 | 2022-05-27 | 湖南齐丰新材料有限公司 | 一种高炉及矿热炉用半镁质无水炮泥的制备方法 |
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