CN214789809U - 一种管道保温装置及管道输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道保温装置及管道输送系统，管道保温装置包括隔热组件以及支架组件。其中，隔热组件包括隔热支架以及隔热填充件，所述隔热支架包括沿管道径向方向间隔设置的第一隔热环和第二隔热环，所述隔热填充件填充于所述第一隔热环和所述第二隔热环之间，所述第一隔热环内部具有安装空腔，适于容纳待支撑管道；支架组件具有至少一侧开口的安装夹体，所述安装夹体具有适于装夹容纳所述隔热组件的安装空腔，所述安装夹与所述支座固定安装。实现对于管道和支座之间的分离，避免了冷量、热量通过支座的直接连接造成的损失，有效减少了冷量、热量通过金属直接传递到外部环境，进一步降低能量损失，从而实现节能降耗的作用。

Description

一种管道保温装置及管道输送系统

技术领域

本实用新型涉及热电联产供热及热电冷联产保冷技术领域，具体涉及一种管道保温装置及管道输送系统。

背景技术

我国火力发电厂热电冷联产向工厂、居民供冷、供热技术日渐成熟，随着环保要求日益提高在我国北方地区小锅炉、燃气锅炉等小型供热锅炉逐渐关停，热电厂集中供热改造需求呈现爆发式增长；与此同时集中供冷技术也蓬勃发展，电厂、分布式能源站等集中供冷需求也日渐增多。

火力发电常常需要布置大量的厂内、厂外供热、供冷管道，需要对管道支吊架进行隔热保温或保冷，避免阻碍人们正常生活，同时，为了降低管道的冷量、热量损失，通常会在管道外侧直接包裹隔热棉实现保温隔热的作用。但是，现有输送管道在实际输送过程中隔热、保冷效果较差，存在热量损失较高的问题。

实用新型内容

因此，本实用新型所要解决的技术问题在于输送管道在实际输送过程中，隔热、保冷效果较差，存在热量损失较高的问题。

为此，本实用新型提供一种管道保温装置，包括：

隔热组件，包括隔热支架以及隔热填充件，所述隔热支架包括沿管道径向方向间隔设置的第一隔热环和第二隔热环，所述隔热填充件填充于所述第一隔热环和所述第二隔热环之间，所述第一隔热环内部具有安装空腔，适于容纳待支撑管道；

支架组件，具有至少一侧开口的安装夹体，所述安装夹体具有适于装夹容纳所述隔热组件的安装空腔，所述安装夹与所述支座固定安装。

可选地，上述的管道保温装置，还包括卡块，所述卡块与所述管道的外侧壁面固定连接，在沿所述管道的轴向方向，所述卡块与所述支架组件之间留存有热胀间隙。

可选地，上述的管道保温装置，所述支架组件还包括设置在所述开口处的锁紧件和一对紧固件，所述锁紧件适于穿过开口的两侧，所述紧固件穿设在所述锁紧件上，且一对所述紧固件围合为限位所述安装夹体的安装空间。

可选地，上述的管道保温装置，所述安装夹体包括第一开口夹和第二开口夹；

所述一开口夹和所述第二开口具有一侧开口，所述第一开口夹和所述第二开口夹远离所述开口的一侧枢接转动；或所述第一开口夹和所述第二开口夹共同围合为两个开口，两个所述开口分别通过一组所述锁紧件和一对所述紧固件紧固固定。

可选地，上述的管道保温装置，所述隔热支架还包括设置在所述第一隔热环和所述第二隔热环之间的连接件，所述连接件用于固定所述第一隔热环和所述第二隔热环沿所述管道径向方向的相对距离。

可选地，上述的管道保温装置，所述隔热支架的材料为镁钢。

一种管道输送系统，包括：上述的管道保温装置以及与安装夹体固定安装的所述支座。

可选地，上述的管道输送系统，还包括支座以及保温套，所述支座适于安装在套设在所述管道保温装置外，所述保温套上设有供所述支架穿过的让位孔。

可选地，上述的管道输送系统，还包括衬底，固定设置在支撑面上，所述衬底朝向所述支座的一侧为光面，所述衬底用于减少所述支座与所述支撑面之间的摩擦。

可选地，上述的管道输送系统，还包括限位件，所述限位件安装在支撑面上，所述限位件具有若干限位部，所述限位部具有与所述支座的侧壁面抵接的限位状态。

本实用新型提供的技术方案，具有如下优点：

本实用新型提供的管道保温装置，包括：隔热组件以及支架组件。其中，隔热组件包括隔热支架以及隔热填充件，所述隔热支架包括沿管道径向方向间隔设置的第一隔热环和第二隔热环，所述隔热填充件填充于所述第一隔热环和所述第二隔热环之间，所述第一隔热环内部具有安装空腔，适于容纳待支撑管道；支架组件具有至少一侧开口的安装夹体，所述安装夹体具有适于装夹容纳所述隔热组件的安装空腔，所述安装夹与所述支座固定安装。

本实用新型提供的管道保温装置，通过设置隔热填充件沿管道外侧壁面实现管道的全包覆后，在通过支架组件套设在隔热组件外侧，从而实现对于管道和支座之间的分离，避免了冷量、热量通过支座的直接连接造成的损失，有效减少了冷量、热量通过金属直接传递到外部环境，进一步降低能量损失，从而实现节能降耗的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例中所提供的管道输送系统的主视图；

图2为本实用新型的实施例中所提供的管道输送系统的侧视局部剖切图；

图3为图1中圈A的局部放大示意图；

图4为图2中圈B的局部放大示意图；

附图标记说明：

1-隔热组件；11-隔热支架；111-第一隔热环；112-第二隔热环；113-连接件；12-隔热填充件；

2-支架组件；211-第一开口夹；212-第二开口夹；22-锁紧件；23-紧固件；

3-管道；

4-支座；

5-保温套；

6-衬底；

7-支撑面；

8-限位件；

9-卡块；

x-热涨间隙。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种管道保温装置，如图1至图4所示，包括：隔热组件1支架组件2。其中，隔热组件1包括隔热支架11以及隔热填充件12，所述隔热支架11包括沿管道3径向方向间隔设置的第一隔热环111和第二隔热环112，所述隔热填充件12填充于所述第一隔热环111和所述第二隔热环112之间，所述第一隔热环111内部具有安装空腔，适于容纳待支撑管道3；支架组件2具有至少一侧开口的安装夹体，所述安装夹体具有适于装夹容纳所述隔热组件1的安装空腔，所述安装夹与所述支座4固定安装。

本实施例中，所述安装夹体包括第一开口夹211和第二开口夹212；或所述第一开口夹211和所述第二开口夹212共同围合为两个开口，两个所述开口分别通过一组所述锁紧件22和一对所述紧固件23(下文提及)紧固固定。

在其他可选的实施方式中，所述一开口夹和所述第二开口具有一侧开口，所述第一开口夹211和所述第二开口夹212远离所述开口的一侧枢接转动；同样可以实现安装夹体的安装。

如图1所示，所述支架组件2还包括设置在所述开口处的锁紧件22和一对紧固件23，所述锁紧件22适于穿过开口的两侧，所述紧固件23穿设在所述锁紧件22上，且一对所述紧固件23围合为限位所述安装夹体的安装空间。例如，锁紧件22为螺栓，紧固件23为螺母。

本实施例中，所述隔热支架11还包括设置在所述第一隔热环111和所述第二隔热环112之间的连接件113，所述连接件113用于固定所述第一隔热环111和所述第二隔热环112沿所述管道3径向方向的相对距离。例如，本实施例中的所述隔热支架11的材料为镁钢。第一隔热环111、第二隔热环112以及连接件113共同构成环形形状结构，从而进一步增加保护层结构的强度。

本实施例中的管道保温装置还包括卡块9，所述卡块9与所述管道3的外侧壁面固定连接，在沿所述管道3的轴向方向，所述卡块9与所述支架组件之间留存有热胀间隙。热胀间隙可以通过实际采用材料以及适用温度差值进一步得到计算。

本结构提供的管道保温装置，通过设置隔热填充件12沿管道3外侧壁面实现管道3的全包覆后，在通过支架组件2套设在隔热组件1外侧，从而实现对于管道3和支座4之间的分离，避免了冷量、热量通过支座4的直接连接造成的损失，有效减少了冷量、热量通过金属直接传递到外部环境，进一步降低能量损失，从而实现节能降耗的作用。

实施例2

本实施例提供一种管道输送系统，如图1至图4，其包括实施例1中提供的管道保温装置。此外，还包括支座4以及保温套5，所述支座4适于安装在套设在所述管道保温装置外，具体来说设与安装夹体固定连接，所述保温套5上设有供所述支架穿过的让位孔。

本实施例提供的管道输送系统，还包括衬底6，固定设置在支撑面7上，所述衬底6朝向所述支座4的一侧为光面，所述衬底6用于减少所述支座4 与所述支撑面7之间的摩擦。具体而言，衬底6可以为焊接在支撑面7上的不锈钢板结构，衬底6朝向支座4一侧的光面可以为聚四氟乙烯层结构。

本实施例提供的管道输送系统，还包括限位件8，所述限位件8安装在支撑面7上，所述限位件8具有若干限位部，所述限位部具有与所述支座4 的侧壁面抵接的限位状态。本实施例中的限位件8为外侧面和内侧面呈方形的环状限位结构，便于后续实际使用和安装。此外，限位部还包括设置在相邻两个支座之间的方形的限位结构，该限位结构外周壁面实现对于支座4的限位即可。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种管道保温装置，其特征在于，包括：

隔热组件(1)，包括隔热支架(11)以及隔热填充件(12)，所述隔热支架(11)包括沿管道(3)径向方向间隔设置的第一隔热环(111)和第二隔热环(112)，所述隔热填充件(12)填充于所述第一隔热环(111)和所述第二隔热环(112)之间，所述第一隔热环(111)内部具有安装空腔，适于容纳待支撑管道(3)；

支架组件(2)，具有至少一侧开口的安装夹体，所述安装夹体具有适于装夹容纳所述隔热组件(1)的安装空腔，所述安装夹与支座(4)固定安装。

2.根据权利要求1中所述的管道保温装置，其特征在于，

还包括卡块(9)，所述卡块(9)与所述管道(3)的外侧壁面固定连接，在沿所述管道(3)的轴向方向，所述卡块(9)与所述支架组件之间留存有热胀间隙。

3.根据权利要求1或2中所述的管道保温装置，其特征在于，

所述支架组件(2)还包括设置在所述开口处的锁紧件(22)和一对紧固件(23)，所述锁紧件(22)适于穿过开口的两侧，所述紧固件(23)穿设在所述锁紧件(22)上，且一对所述紧固件(23)围合为限位所述安装夹体的安装空间。

4.根据权利要求3中所述的管道保温装置，其特征在于，

所述安装夹体包括第一开口夹(211)和第二开口夹(212)；

所述一开口夹和所述第二开口具有一侧开口，所述第一开口夹(211)和所述第二开口夹(212)远离所述开口的一侧枢接转动；或所述第一开口夹(211)和所述第二开口夹(212)共同围合为两个开口，两个所述开口分别通过一组所述锁紧件(22)和一对所述紧固件(23)紧固固定。

5.根据权利要求1或2中所述的管道保温装置，其特征在于，

所述隔热支架(11)还包括设置在所述第一隔热环(111)和所述第二隔热环(112)之间的连接件(113)，所述连接件(113)用于固定所述第一隔热环(111)和所述第二隔热环(112)沿所述管道(3)径向方向的相对距离。

6.根据权利要求1或2中所述的管道保温装置，其特征在于，所述隔热支架(11)的材料为镁钢。

7.一种管道输送系统，其特征在于，包括：权利要求1-6中任一项所述的管道保温装置，以及与安装夹体固定安装的所述支座。

8.根据权利要求7中所述的管道输送系统，其特征在于，

还包括保温套(5)，所述保温套(5)适于套设在所述管道保温装置外，所述保温套(5)上设有供所述支座穿过的让位孔。

9.根据权利要求8中所述的管道输送系统，其特征在于，还包括衬底(6)，固定设置在支撑面(7)上，所述衬底(6)朝向所述支座(4)的一侧为光面，所述衬底(6)用于减少所述支座(4)与所述支撑面(7)之间的摩擦。

10.根据权利要求9中所述的管道输送系统，其特征在于，还包括限位件(8)，所述限位件(8)安装在支撑面(7)上，所述限位件(8)具有若干限位部，所述限位部具有与所述支座(4)的侧壁面抵接的限位状态。

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