CN214788172U - 一种lng电泵的低温密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例公开了一种LNG电泵的低温密封结构，其包括：泵盖、泵壳、泛塞封密封圈和密封圈，所述泵盖具有盖密封面、盖防爆面和盖法兰面，所述泵壳具有壳密封面、壳防爆面和壳法兰面，其中，所述壳密封面抵接于所述盖密封面，所述壳防爆面抵接于所述盖防爆面，所述盖法兰面抵接于所述壳法兰面，所述壳防爆面上设有一安装槽，所述泛塞封密封圈设于所述安装槽，所述壳法兰面上设有环形槽，所述密封圈设置于所述环形槽。与现有技术相比，本实施例的LNG电泵的低温密封结构，其通过将普通的密封圈与泛塞封密封圈共同应用于电泵的泵壳与泵盖之间，综合两种密封圈的优点，在很宽的温度范围、压力范围内均能达到良好的密封效果，同时搭配防爆面，能满足防爆电机的效果。

Description

一种LNG电泵的低温密封结构

技术领域

本实用新型涉及电泵密封技术领域，尤其涉及一种LNG电泵的低温密封结构。

背景技术

随着天然气的使用拓展，液氮、LNG行业也迅猛发展，许多场合开始使用LNG电子泵。但是由于此类液体为超低温液体，温度达到-180℃，因此，此类工况下的电子泵面临极其恶劣的密封环境，且如LNG气体为易燃易爆气体，产品的密封面还需要防爆，因此密封难度比较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种LNG电泵的低温密封结构，以解决现有LNG电子泵密封不良的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型的实施例提供了一种LNG电泵的低温密封结构，其包括：泵盖、泵壳、泛塞封密封圈和密封圈，所述泵盖具有盖密封面、盖防爆面和盖法兰面，所述泵壳具有壳密封面、壳防爆面和壳法兰面，其中，所述壳密封面抵接于所述盖密封面，所述壳防爆面抵接于所述盖防爆面，所述盖法兰面抵接于所述壳法兰面，所述壳防爆面上设有一安装槽，所述泛塞封密封圈设于所述安装槽，所述壳法兰面上设有环形槽，所述密封圈设置于所述环形槽。

其中，所述安装槽为凹设于所述壳防爆面前部的环形台。

其中，所述环形台设置于所述壳密封面与所述壳防爆面的交接处。

其中，所述环形槽靠近所述壳防爆面设置。

一种LNG电泵的低温密封结构，其包括：泵盖、泵壳、泛塞封密封圈和密封圈，所述泵盖具有盖密封面、盖防爆面和盖法兰面，所述泵壳具有壳密封面、壳防爆面和壳法兰面，其中，所述壳密封面抵接于所述盖密封面，所述壳防爆面抵接于所述盖防爆面，所述盖法兰面抵接于所述壳法兰面，所述壳防爆面上设有一安装槽，所述泛塞封密封圈设于所述安装槽，所述壳防爆面上还设有环形槽，所述密封圈设置于所述环形槽。

其中，所述安装槽靠近所述壳密封面的一侧，所述环形槽靠近所述壳法兰面的一侧。

其中，所述安装槽为凹设于所述壳防爆面前部的环形台。

其中，所述环形槽靠近所述壳法兰面设置。

一种LNG电泵的低温密封结构，其包括：泵盖、泵壳、泛塞封密封圈和密封圈，所述泵盖具有盖密封面、盖防爆面和盖法兰面，所述泵壳具有壳密封面、壳防爆面和壳法兰面，其中，所述壳密封面抵接于所述盖密封面，所述壳防爆面抵接于所述盖防爆面，所述盖法兰面抵接于所述壳法兰面，所述壳防爆面上设有一安装槽，所述密封圈设于所述安装槽，所述壳法兰面上设有环形槽，所述泛塞封密封圈设置于所述环形槽。

其中，所述安装槽靠近所述壳法兰面设置，所述环形槽靠近所述壳防爆面设置。

与现有技术相比，本实施例的LNG电泵的低温密封结构，其通过将普通的密封圈与泛塞封密封圈共同应用于电泵的泵壳与泵盖之间，综合两种密封圈的优点，在很宽的温度范围、压力范围内均能达到良好的密封效果，同时搭配防爆面，能满足防爆电机的效果。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型实施例的LNG电泵的低温密封结构的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的LNG电泵的低温密封结构的轴向部分剖视图。

图3为图2中的局部A放大结构示意图。

图4为本实用新型实施例的LNG电泵的低温密封结构的第一种实施方式的剖面结构示意图。

图5为本实用新型实施例的LNG电泵的低温密封结构的第二种实施方式的剖面结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。

请参阅图1至图3，本实施例公开了一种LNG电泵的低温密封结构，其包括：泵盖1、泵壳2、泛塞封密封圈3和密封圈4，所述泵盖1具有盖密封面11、盖防爆面12和盖法兰面13，所述泵壳2具有壳密封面21、壳防爆面22和壳法兰面23，其中，所述壳密封面21抵接于所述盖密封面11，所述壳防爆面22抵接于所述盖防爆面12，所述盖法兰面13抵接于所述壳法兰面23，所述壳防爆面22上设有一安装槽221，所述泛塞封密封圈3设于所述安装槽221，所述壳法兰面23上设有环形槽231，所述密封圈4设置于所述环形槽231。

其中，所述泵盖1的端部呈圆管状，圆管状的端部形成所述盖法兰面13，圆管状的管内壁为所述盖防爆面12，圆管状的管内壁凸伸出一环形台，该环形台即为所述盖密封面11。

所述泵壳2的端部外壁呈圆柱状，圆柱状的端面的边缘部分呈平面，形成所述壳密封面21，由圆柱状的端部边缘轴向形成一环形台结构，该环形台结构的轴向外壁即为所述壳防爆面22，径向环形面即为所述壳法兰面23。

其中，所述安装槽221为凹设于所述壳防爆面22前部的环形台。所述环形台设置于所述壳密封面21与所述壳防爆面22的交接处。具体的，所述环形槽231靠近所述壳防爆面22设置。

请再次参阅图4，其为另一种实施方式，在该实施例中，该LNG电泵的低温密封结构，其包括：泵盖1、泵壳2、泛塞封密封圈3和密封圈4，所述泵盖1具有盖密封面11、盖防爆面12和盖法兰面13，所述泵壳2具有壳密封面21、壳防爆面22和壳法兰面23，其中，所述壳密封面21抵接于所述盖密封面11，所述壳防爆面22抵接于所述盖防爆面12，所述盖法兰面13抵接于所述壳法兰面23，所述壳防爆面22上设有一安装槽221，所述泛塞封密封圈3设于所述安装槽221，所述壳防爆面22上还设有环形槽222，所述密封圈4设置于所述环形槽222。也即安装槽221和环形槽222均位于所述泵壳2的壳防爆面22上。

其中，所述安装槽221靠近所述壳密封面21的一侧，所述环形槽222靠近所述壳法兰面23的一侧。于其他实施例中，所述环形槽222和安装槽221的位置可以任意设置。

同样的，所述安装槽221为凹设于所述壳防爆面22前部的环形台。所述环形槽222靠近所述壳法兰面23设置。

请再次参阅图5，其为另一实施方法，在该实施例中，该种LNG电泵的低温密封结构，其包括：泵盖1、泵壳2、泛塞封密封圈3和密封圈4，所述泵盖1具有盖密封面11、盖防爆面12和盖法兰面13，所述泵壳2具有壳密封面21、壳防爆面22和壳法兰面23，其中，所述壳密封面21抵接于所述盖密封面11，所述壳防爆面22抵接于所述盖防爆面12，所述盖法兰面13抵接于所述壳法兰面23，所述壳防爆面22上设有一安装槽221，所述密封圈4设于所述安装槽221，所述壳法兰面23上设有环形槽231，所述泛塞封密封圈3设置于所述环形槽231。

其中，所述安装槽221靠近所述壳法兰面21设置，所述环形槽231靠近所述壳防爆面22设置。

与现有技术相比，本实施例的LNG电泵的低温密封结构，其通过将普通的密封圈与泛塞封密封圈共同应用于电泵的泵壳与泵盖之间，综合两种密封圈的优点，在很宽的温度范围、压力范围内均能达到良好的密封效果，同时搭配防爆面，能满足防爆电机的效果。

上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种LNG电泵的低温密封结构，其特征在于，包括：泵盖、泵壳、泛塞封密封圈和密封圈，所述泵盖具有盖密封面、盖防爆面和盖法兰面，所述泵壳具有壳密封面、壳防爆面和壳法兰面，其中，所述壳密封面抵接于所述盖密封面，所述壳防爆面抵接于所述盖防爆面，所述盖法兰面抵接于所述壳法兰面，所述壳防爆面上设有一安装槽，所述泛塞封密封圈设于所述安装槽，所述壳法兰面上设有环形槽，所述密封圈设置于所述环形槽。

2.根据权利要求1所述的LNG电泵的低温密封结构，其特征在于，所述安装槽为凹设于所述壳防爆面前部的环形台。

3.根据权利要求2所述的LNG电泵的低温密封结构，其特征在于，所述环形台设置于所述壳密封面与所述壳防爆面的交接处。

4.根据权利要求3所述的LNG电泵的低温密封结构，其特征在于，所述环形槽靠近所述壳防爆面设置。

5.一种LNG电泵的低温密封结构，其特征在于，包括：泵盖、泵壳、泛塞封密封圈和密封圈，所述泵盖具有盖密封面、盖防爆面和盖法兰面，所述泵壳具有壳密封面、壳防爆面和壳法兰面，其中，所述壳密封面抵接于所述盖密封面，所述壳防爆面抵接于所述盖防爆面，所述盖法兰面抵接于所述壳法兰面，所述壳防爆面上设有一安装槽，所述泛塞封密封圈设于所述安装槽，所述壳防爆面上还设有环形槽，所述密封圈设置于所述环形槽。

6.根据权利要求5所述的LNG电泵的低温密封结构，其特征在于，所述安装槽靠近所述壳密封面的一侧，所述环形槽靠近所述壳法兰面的一侧。

7.根据权利要求6所述的LNG电泵的低温密封结构，其特征在于，所述安装槽为凹设于所述壳防爆面前部的环形台。

8.根据权利要求7所述的LNG电泵的低温密封结构，其特征在于，所述环形槽靠近所述壳法兰面设置。

9.一种LNG电泵的低温密封结构，其特征在于，包括：泵盖、泵壳、泛塞封密封圈和密封圈，所述泵盖具有盖密封面、盖防爆面和盖法兰面，所述泵壳具有壳密封面、壳防爆面和壳法兰面，其中，所述壳密封面抵接于所述盖密封面，所述壳防爆面抵接于所述盖防爆面，所述盖法兰面抵接于所述壳法兰面，所述壳防爆面上设有一安装槽，所述密封圈设于所述安装槽，所述壳法兰面上设有环形槽，所述泛塞封密封圈设置于所述环形槽。

10.根据权利要求9所述的LNG电泵的低温密封结构，其特征在于，所述安装槽靠近所述壳法兰面设置，所述环形槽靠近所述壳防爆面设置。

Images