CN214787366U - 矿用具有离子镀膜的新型截齿 - Google Patents
矿用具有离子镀膜的新型截齿 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214787366U CN214787366U CN202120632180.0U CN202120632180U CN214787366U CN 214787366 U CN214787366 U CN 214787366U CN 202120632180 U CN202120632180 U CN 202120632180U CN 214787366 U CN214787366 U CN 214787366U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cutting pick
- stereoplasm
- hard
- groove
- wear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000005065 mining Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 32
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 32
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 29
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- 238000007733 ion plating Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims abstract description 11
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 claims abstract description 4
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 6
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 6
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 241001044684 Amadina fasciata Species 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 1
- 230000006399 behavior Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 230000005641 tunneling Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
本实用新型提出一种矿用具有离子镀膜的新型截齿，包括硬质合金头、硬质截齿体、截齿柄和耐磨组件，硬质截齿体上设置有导流槽和与耐磨组件配合的塔型阶梯槽，导流槽的槽面上设置有与其垂直的螺栓孔，螺栓孔中设置有螺栓，硬质截齿体的中心设置有与螺栓孔连通的盲孔，硬质合金头的后端设置有与盲孔配合的连接杆，连接杆的侧面设置有与螺栓孔对接的连接孔，硬质截齿体与截齿柄的连接根部设置有过渡支撑面。本实用新型利用导流槽既提供了良好的倒屑能力，而且便于安装螺栓以与硬质合金头连接，提高硬质合金头的稳定性；利用塔型阶梯槽与耐磨组件结合有效提高耐磨性能，使用寿命得以延长；利用过渡支撑面降低了质截齿体与截齿柄的根部损伤。
Description
技术领域
本实用新型属于矿用设备技术领域，尤其涉及一种矿用具有离子镀膜的新型截齿。
背景技术
截齿分为采煤机截齿和掘进机截齿，是开采掘进机器上的零件，是采煤机和掘进机的主要磨损易耗件，消耗量很大，尤其遇到断层或夹矸较多时，消耗量会剧增。截齿以冲击回转的方式在煤层中推进切割，需要同时承受高压应力和剪切弯曲应力，而这是周期性与交变性的冲击载荷，在挖掘过程中截齿与煤层还会发生剧烈的摩擦而产生摩擦热，在整个磨损过程中还有可能伴随着局部屈服、接触疲劳、腐蚀以及断裂等多种力学行为。
现有专利技术CN201921939347.7公开了一种矿用具有离子镀膜的新型截齿，包括硬质截齿体，所述硬质截齿体上左端镀接有耐磨组件，所述硬质合金头内设有活动组件，所述硬质截齿体上右端设有鳍状筋，且硬质截齿体的右端连接有截齿柄，所述截齿柄上卡接有截齿卡簧，且截齿柄的右端连接有截齿轴，所述截齿轴上分别开设有第一截齿轴凹槽和第二截齿轴凹槽，通过耐磨组件，令耐磨镀层与工件呈冶金结合，耐冲击，不脱落，提高了截齿的抗磨损、抗腐蚀和抗冲蚀能力，通过活动组件，在使用过程中因磨损合金头逐渐变小直至消失，此种情况为正常失效，如果不对损坏截齿合金头进行及时更换，将不仅会对采煤机滚筒造成损坏，还会降低采煤效率。不过，该装置存在的问题是，由于硬质合金头与截齿体采用螺纹连接的形式，连接可靠性较低，尤其是在采煤机或掘进机的动力端在高度驱动的情况下，反而会加速硬质合金头的消耗；再者，鳍状筋虽然使得截齿获得一定的倒屑能力，但是其抗冲击能力较低，容易出现不同程度的冲击损伤，进而影响整个截齿的工作性能；其次，截齿体与截齿柄的连接根部的应力较为集中，也会产生比较明显的冲击损伤。
实用新型内容
本实用新型针对上述的截齿所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、连接可靠性较高、倒屑效果好、耐磨性较好且使用寿命较长的矿用具有离子镀膜的新型截齿。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的矿用具有离子镀膜的新型截齿，包括硬质合金头，所述硬质合金头设置在硬质截齿体的头部，所述硬质截齿体设置在截齿柄的头部，所述截齿柄上设置有第一凹槽和第二凹槽，所述硬质截齿体的侧面设置有耐磨组件，所述耐磨组件包括镀层块和耐磨镀层，所述硬质截齿体在其靠近截齿柄的侧面上设置有多个均匀分布的导流槽，所述导流槽呈三棱柱体且其径向截面呈三角形，所述导流槽的槽顶和槽底均为斜面，所述导流槽在其朝向硬质截齿体中心的槽面上设置有与其垂直的螺栓孔，所述螺栓孔中设置有螺栓，所述硬质截齿体的中心设置有与螺栓孔连通的盲孔，所述硬质合金头的后端设置有与盲孔配合的连接杆，所述连接杆的侧面设置有与螺栓孔对接的连接孔，所述硬质截齿体在其靠近硬质合金头的侧面上设置有塔型阶梯槽，所述塔型阶梯槽包括多级镀膜槽，所述镀膜槽的顶部和侧面均设置有镀层块和耐磨度层，所述硬质截齿体与截齿柄的连接根部设置有过渡支撑面，所述过渡支撑面为倒锥面且锥角为45度。
作为优选，所述塔型阶梯槽包括至少五级镀膜槽，所述镀膜槽的高度为硬质截齿体高度的1/10，所述镀膜槽的顶部与上一级镀膜槽的底部的宽度差为硬质截齿体最小半径的1/10。
作为优选，所述硬质合金头在其与连接杆的连接根部设置有连接锥，所述连接锥上和连接杆靠近连接锥的部分设置有外螺纹，所述外螺纹与设置在盲孔端部的内螺纹配合。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
1、本实用新型提供的矿用具有离子镀膜的新型截齿，采用导流槽的结构既提供了良好的倒屑能力，而且便于安装螺栓以与硬质合金头连接，提高硬质合金头在硬质截齿体上的连接稳定性；利用塔型阶梯槽与耐磨组件结合有效提高了本装置的耐磨性能，使用寿命得以延长；通过增加过渡支撑面有效缓解硬质截齿体与截齿柄连接根部的应力集中效应，降低了冲击损伤。本装置设计合理，结构简单，适合大规模推广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例提供的矿用具有离子镀膜的新型截齿的剖视图；
图2为实施例提供的矿用具有离子镀膜的新型截齿的轴测图；
图3为实施例提供的矿用具有离子镀膜的新型截齿的主视图；
以上各图中，1、硬质合金头；11、连接杆；12、连接锥；2、硬质截齿体；21、导流槽；22、螺栓孔；23、塔型阶梯槽；24、盲孔；3、截齿柄；31、第一凹槽；32、第二凹槽；4、耐磨组件；41、镀层块；42、耐磨镀层；5、过渡支撑面。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例，如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的矿用具有离子镀膜的新型截齿，包括硬质合金头1，所述硬质合金头1设置在硬质截齿体2的头部，硬质截齿体2设置在截齿柄3的头部，截齿柄3上设置有第一凹槽31和第二凹槽32，硬质截齿体2的侧面设置有耐磨组件4，耐磨组件4包括镀层块41和耐磨镀层42。其中，截齿柄3、第一凹槽31、第二凹槽32、镀层块41与耐磨镀层42为现有技术，本实施例在此不再赘述。本实用新型的重点从三方面对现有截齿进行改进，一方面为硬质合金头1与硬质截齿体2的连接形式，另一方面为耐磨组件4与硬质截齿体2的连接结构，再一方面则为硬质截齿体2与截齿柄3的过渡结构，通过合理改进来提高本装置的工作性能，并延长使用寿命。
具体地，本实用新型提供的硬质截齿体2在其靠近截齿柄3的侧面上设置有多个均匀分布的导流槽21，导流槽21呈三棱柱体且其径向截面呈三角形，导流槽21的槽顶和槽底均为斜面，导流槽21在其朝向硬质截齿体中心的槽面上设置有与其垂直的螺栓孔22，螺栓孔22中设置有螺栓，硬质截齿体2的中心设置有与螺栓孔连通的盲孔24，硬质合金头1的后端设置有与盲孔24配合的连接杆11，连接杆11的侧面设置有与螺栓孔对接的连接孔(图中未画出)，硬质截齿体2在其靠近硬质合金头的侧面上设置有塔型阶梯槽23，塔型阶梯槽23包括多级镀膜槽，镀膜槽的顶部和侧面均设置有镀层块41和耐磨度层42，硬质截齿体2与截齿柄3的连接根部设置有过渡支撑面5，过渡支撑面5为倒锥面且锥角为45度。在本装置中，通过取消鳍状筋结构代之以导流槽21既提供了合理的倒屑能力，又降低了与前方岩层的直接冲击面积；同时，导流槽21的另一重要作用就是能力以隐蔽式的安装形式来安装螺栓，通过螺栓来连接固定硬质截齿体头部的硬质合金头1，提高硬质合金头1在硬质截齿体2上的连接稳定性，防脱性能较好，有利于保证整个设备具有稳定的掘进能力。
进一步地，如图1和图3所示，塔型阶梯槽23呈宝塔状，与宝塔状的外部特点相似，如由上至下逐渐加宽，而在本装置中主要指构成塔型阶梯槽23的镀膜槽沿硬质截齿体的母线轨迹逐级延伸。本实用新型利用塔型阶梯槽23作为耐磨组件4的设计基础，为耐磨组件4提供了多个方向的工作面，有利于加速被切割的岩层离开硬质合金头，使得硬质合金头1充分发挥向前掘进的能力，而且耐磨组件4在塔型阶梯槽23上的稳定性较高，耐磨性能较好，使用寿命得以延长。通过增加过渡支撑面5有效缓解硬质截齿体2与截齿柄3连接根部的应力集中效应，有利于应力朝截齿座传递，降低了硬质截齿体2与截齿柄3连接根部的直接冲击损伤。
为了提高耐磨组件4在截齿本体2上的耐磨性能，本实用新型提供的的塔型阶梯槽23包括至少五级镀膜槽，镀膜槽的高度为硬质截齿体高度的1/10，镀膜槽的顶部与上一级镀膜槽的底部的宽度差为硬质截齿体最小半径的1/10。这样的话，为导流槽21预留出足够的设计空间，而且有利于保证镀层块41和耐磨度层42分布的合理性，避免出现由于镀膜槽密集布置所导致的耐磨组件镀膜不均匀的问题。
为了提高硬质合金头1的稳定性，本实用新型提供的硬质合金头1在其与连接杆的连接根部设置有连接锥12，连接锥上12和连接杆11靠近连接锥的部分设置有外螺纹，外螺纹与设置在盲孔24端部的内螺纹配合。通过设计具有螺纹结构的连接锥12既能提供螺纹连接能力，又能有效承载前侧岩层作用的压力，使得硬质合金头1的受力均匀性较好，稳定性也显著提高。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (3)
1.一种矿用具有离子镀膜的新型截齿，包括硬质合金头，所述硬质合金头设置在硬质截齿体的头部，所述硬质截齿体设置在截齿柄的头部，所述截齿柄上设置有第一凹槽和第二凹槽，所述硬质截齿体的侧面设置有耐磨组件，所述耐磨组件包括镀层块和耐磨镀层，其特征在于，所述硬质截齿体在其靠近截齿柄的侧面上设置有多个均匀分布的导流槽，所述导流槽呈三棱柱体且其径向截面呈三角形，所述导流槽的槽顶和槽底均为斜面，所述导流槽在其朝向硬质截齿体中心的槽面上设置有与其垂直的螺栓孔，所述螺栓孔中设置有螺栓，所述硬质截齿体的中心设置有与螺栓孔连通的盲孔，所述硬质合金头的后端设置有与盲孔配合的连接杆，所述连接杆的侧面设置有与螺栓孔对接的连接孔，所述硬质截齿体在其靠近硬质合金头的侧面上设置有塔型阶梯槽，所述塔型阶梯槽包括多级镀膜槽，所述镀膜槽的顶部和侧面均设置有镀层块和耐磨度层，所述硬质截齿体与截齿柄的连接根部设置有过渡支撑面，所述过渡支撑面为倒锥面且锥角为45度。
2.根据权利要求1所述的矿用具有离子镀膜的新型截齿，其特征在于，所述塔型阶梯槽包括至少五级镀膜槽，所述镀膜槽的高度为硬质截齿体高度的1/10，所述镀膜槽的顶部与上一级镀膜槽的底部的宽度差为硬质截齿体最小半径的1/10。
3.根据权利要求2所述的矿用具有离子镀膜的新型截齿，其特征在于，所述硬质合金头在其与连接杆的连接根部设置有连接锥，所述连接锥上和连接杆靠近连接锥的部分设置有外螺纹，所述外螺纹与设置在盲孔端部的内螺纹配合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120632180.0U CN214787366U (zh) | 2021-03-29 | 2021-03-29 | 矿用具有离子镀膜的新型截齿 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120632180.0U CN214787366U (zh) | 2021-03-29 | 2021-03-29 | 矿用具有离子镀膜的新型截齿 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214787366U true CN214787366U (zh) | 2021-11-19 |
Family
ID=78667590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202120632180.0U Expired - Fee Related CN214787366U (zh) | 2021-03-29 | 2021-03-29 | 矿用具有离子镀膜的新型截齿 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214787366U (zh) |
-
2021
- 2021-03-29 CN CN202120632180.0U patent/CN214787366U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN214787366U (zh) | 矿用具有离子镀膜的新型截齿 | |
| CN111894477B (zh) | 一种突出煤层护孔卸压组合钻具及其使用方法 | |
| CN107587876A (zh) | 一种矿用截齿 | |
| CN214576998U (zh) | 采煤机用旋转截齿 | |
| CN205591861U (zh) | 一种造斜面可拆换式开窗造斜器 | |
| CN206801561U (zh) | 一种矿用截齿 | |
| CN212079302U (zh) | 一种可拆卸齿座的干式截割头或截割滚筒总成 | |
| CN216517987U (zh) | 一种旋转组装式截齿 | |
| CN207750082U (zh) | 矿用斗齿 | |
| CN216381375U (zh) | 一种采煤机用复合型截齿 | |
| CN204716135U (zh) | 一种用于背包式岩芯钻机的钻头组件 | |
| CN211692460U (zh) | 锥形截齿和扁截齿可互换的喷雾型截割头 | |
| CN105507818A (zh) | 导向式组合凿岩钻头 | |
| CN206983008U (zh) | 一种新型金刚石薄壁钻头 | |
| CN108222845B (zh) | 钻采工具用环状切削合金齿 | |
| CN216553909U (zh) | 一种耐磨硬岩合金截齿 | |
| CN111287744A (zh) | 一种可拆卸齿座的湿式截割头或截割滚筒总成 | |
| CN220687334U (zh) | 可拆式加强耐磨刀 | |
| CN216517821U (zh) | 一种新型金刚石复合锚杆钻头 | |
| CN107654230A (zh) | 一种矿用斗齿 | |
| CN211666709U (zh) | 一种岩石巷道综掘机的四棱柱型截齿 | |
| CN214321942U (zh) | 特种机械加工铣钻复合加工刀具 | |
| CN221590893U (zh) | 一种具有排屑功能的金刚石孔钻 | |
| CN110732710A (zh) | 一种双面限位斜穿锁紧可换钻尖钻杆 | |
| CN211524714U (zh) | 一种地质矿山用硬质合金钎片 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20211119 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |