CN211666709U - 一种岩石巷道综掘机的四棱柱型截齿 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种岩石巷道综掘机的四棱柱型截齿，包括合金头、截齿体，所述合金头由上下两部分组成，合金头下部为四棱柱，上部为抛物线型球面齿头，所述球面齿头所在的任一正截面的外缘线关于所述球面齿头所在轴心线呈相互对称的抛物线，同时抛物线的顶心与所述四棱柱的轴心线位于同一轴线上；所述截齿体所在的上部开设有四棱槽，所述合金头的四棱柱嵌装在所述四棱槽内，并使四棱柱所在的上表面与所述四棱槽所在的上表面平齐。本实用新型采用的四棱柱状的合金头直接嵌装在截齿体的四棱槽内，焊缝所受的集中应力分布范围也较广，焊缝中产生的最大应力值较小，从而提高截齿整体的工作强度。

Description

一种岩石巷道综掘机的四棱柱型截齿

技术领域

本实用新型属于岩石巷道综掘机设备技术领域，具体涉及一种岩石巷道综掘机的四棱柱型截齿。

背景技术

近10余年来，岩石巷道施工中综掘机被越来越广泛的使用，煤矿安全方面的要求、综掘机强大的动力和较高的效率都显示出其非常广阔的应用前景。但目前综掘机使用过程中存在一个非常明显的“短板”效应，即国产截齿非常容易损坏并因此制约了综掘机效率的发挥。目前，国内煤矿岩石巷道的综掘中使用量最大的仍然是国产截齿，但高昂的使用成本和较低的使用效率严重阻碍着煤矿岩石巷道的掘进速度和生产安全。

一般的截齿主要分为钻头1和截齿柱2两个部分，钻头是嵌入截齿柱2中的，目前使用的截齿的钻头1与截齿柱2相嵌入部位都是圆柱形，这主要是为了便于加工。钻头1在与岩面相互作用后(图1中的O点)，嵌入截齿槽中的截齿柱2的3个部位(图1中的S、T、P点)是主要的应力集中部位，由于焊缝密度较低，孔洞和麻面的存在，这些应力集中部位的焊缝首先破坏，因钻头1受力的部位(O点)和方向是不断变化的，故图1中S、T和P点的位置也在不断地变化，如此以来焊缝受损和破坏的范围就会越来越大，当受损和破坏的焊缝再也承受不住外力的作用时，钻头就会脱落，截齿也就会随之破坏。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种岩石巷道综掘机的四棱柱型截齿，解决了现有技术中存在的上述技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种岩石巷道综掘机的四棱柱型截齿，包括合金头、截齿体，所述合金头由上下两部分组成，合金头下部为四棱柱，上部为抛物线型球面齿头，所述球面齿头所在的任一正截面的外缘线关于所述球面齿头所在轴心线呈相互对称的抛物线，同时抛物线的顶心与所述四棱柱的轴心线位于同一轴线上；

所述截齿体所在的上部开设有四棱槽，所述合金头的四棱柱嵌装在所述四棱槽内，并使四棱柱所在的上表面与所述四棱槽所在的上表面平齐。

进一步的，所述合金头的四棱柱与球面齿头为一体成型结构。

进一步的，所述合金头的四棱柱通过焊接方式嵌装在所述截齿体的四棱槽内。

进一步的，球面齿头所在的底部边沿与所述四棱柱上端所在的平面内。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型采用的四棱柱状的截齿本体直接嵌装在综掘机的四棱槽内，焊缝所受的集中应力分布范围也较广，合金头总体承载能力较强，其合金头顶部所承受的应力变化较小，从而提高整体开钻割岩的强度。

2、本装置采用的截齿在运行时，能够保持焊缝的良好状态，可以显现很高的强度、很高的割岩效率，同时还可以较低的割岩成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型现有技术的合金头整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的合金头整体结构示意图；

图3是本实用新型实施例的侧面结构示意图；

图4是本实用新型实施例的截齿体整体示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2-4所示，本实用新型实施例提供一种岩石巷道综掘机的四棱柱型截齿，包括合金头3、截齿体4，合金头3由上下两部分组成，合金头3下部为四棱柱31，上部为抛物线型球面齿头32，同时合金头3的四棱柱31与球面齿头32为一体成型结构。球面齿头32所在的任一正截面的外缘线关于球面齿头32所在轴心线呈相互对称的抛物线，同时抛物线的顶心与四棱柱31的轴心线位于同一轴线上；球面齿头32所在的底部边沿与四棱柱31上端所在平面内。

截齿体4所在的上部开设有四棱槽41，合金头3的下部四棱柱31部分尺寸比截齿体4中的四棱槽41的尺寸略小，可以完全嵌入四棱槽41中，可通过焊接方式嵌装，并使四棱柱31所在的上表面与四棱槽41所在的上表面平齐，合金头3的四棱柱31的上沿正好与截齿体4的四棱槽41的上沿处于同一水平位置。

使用时，合金头3与岩面相互作用后(如图2的O₁点)，嵌入截齿体4的四棱槽41中的六个部位(图2中的A、B、C、D、E、F点)是主要的应力集中部位，焊缝所受的集中应力分布范围也较广，合金头3的受力图对应于外力作用点作用在O₁点时的情况，当外力的作用点发生变化时，合金头3其它部位处的集中应力作用位置也会发生相应的变化，但无论如何变化，其受力状态都会远优于现有技术图1所示的传统截齿的受力状态，故本新型截齿具有非常好的力学性能和很高的承载能力。

与现有技术中选用的截齿相比，本实用新型截齿本体在截割岩石时其合金头应力集中的范围较大，相对而言集中应力的数值就较小，于是焊缝所受的集中应力峰值的数值也较小，从而避免了某一较小的局部范围承受很大应力的情况发生，这样情况下焊缝就不容易发生强度破坏，合金头也就很难从截齿嵌入槽中脱落，从而保证了其良好的工作状态。

综上所述，本实用新型截齿因能够保持焊缝的良好状态，故可以显现很高的强度、很高的割岩效率和较低的割岩成本。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (4)

1.一种岩石巷道综掘机的四棱柱型截齿，包括合金头(3)、截齿体(4)，其特征在于，所述合金头(3)由上下两部分组成，合金头(3)下部为四棱柱(31)，上部为抛物线型球面齿头(32)，所述球面齿头(32)所在的任一正截面的外缘线关于所述球面齿头(32)所在轴心线呈相互对称的抛物线，同时抛物线的顶心与所述四棱柱(31)的轴心线位于同一轴线上；

所述截齿体(4)所在的上部开设有四棱槽(41)，所述合金头(3)的四棱柱(31)嵌装在所述截齿体(4)的四棱槽(41)内，并使四棱柱(31)所在的上表面与所述四棱槽(41)所在的上表面平齐。

2.根据权利要求1所述的岩石巷道综掘机的四棱柱型截齿，其特征在于，所述合金头(3)的四棱柱(31)与球面齿头(32)为一体成型结构。

3.根据权利要求1所述的岩石巷道综掘机的四棱柱型截齿，其特征在于，所述合金头(3)的四棱柱(31)通过焊接方式嵌装在所述截齿体(4)的四棱槽(41)内。

4.根据权利要求1所述的岩石巷道综掘机的四棱柱型截齿，其特征在于，所述球面齿头(32)所在的底部边沿与所述四棱柱(31)上端所在的平面内。

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