CN214782633U - 智能印染定型机系统及自净化双层烘箱、印染轧车一体机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种采用了自净化双层烘箱和印染轧车一体机的智能印染定型机系统，其自净化双层烘箱内部包含了回旋烘箱并通过热回收换气室、热水气交换室进行热回收交换，再通过低温等离子净化装置和三通均风管净化和回用高温废气，并安装了烟火探测器和喷淋消防装置；而印染轧车一体机由均匀轧车装置、平台与数码染色印花装置上下叠合组成；智能印染定型机系统的出布区与进布区设备高低重叠，后接所述烘箱和印染轧车一体机。采用以上技术方案后，本发明具有结构简单体积小，节能效率高，功能综合性强的优点，可简化工艺环节，降低人力和设备成本，且可以自由组合而适应现今纺织印染行业所要求的小批量快速服务需求，具有优良的节能经济环保效益。

Description

智能印染定型机系统及自净化双层烘箱、印染轧车一体机

技术领域

本发明涉及纺织品印染行业所用的智能印染定型机系统。

本发明还涉及用于该智能印染定型机系统中的自净化双层烘箱和印染轧车一体机。

背景技术

已知印染行业中，印染生产环节工艺分别为：胚定前处理定型、染整、印花、成品定型后整理等，一般生产工艺流程状况如下：①胚布首先经前处理后经拉幅定型机前定，前定后的布再进入染整车间经染缸进行染色脱水，再次进入拉幅定型机进行成品定型；②胚布首先经前处理后经拉幅定型机前定，前定后的布再进入印花车间经印花工业洗水后，再经拉幅定型机进行成品定型。此外尚有其他多种特殊工艺流程。

由以上工序可见，印染行业的各个工序，需要不同的设备及场地，存在生产环节复杂，工艺环节多，用工量大，占地面积广，生产成本高，生产效率低等缺点，造成人力、物料、资源的巨大浪费，也存在能耗大、污染排放严重、环保治理难等环保问题。

而如果把传统印染拉幅定型各设备进行简单整合，例如把进布处理设备、高温胚定用拉幅定型烘箱、染色或印花设备、轧车、成品定型用拉幅定型烘箱、出布处理设备顺序组合，虽然可以初步达到一套系统完成全部工序的目的，但是并不能解决占地面积大，工序多、设备多。用工量大等缺陷，并不是有关问题的优化解决方案。

同时，以上各种印染设备，都采用固定化设计，设计及制造安装后后，难以根据实际工作需要进行调整。尤其是其中的拉幅定型烘箱系统，一般都是复数烘箱配套共用的大型外置式热能回收及净化装置,其设备制造完成后，其加工性能和最佳处理布料种类等，都是固定的，从而限制了设备的升级或性能调整，存在产能及处理能力不能灵活调配的问题。

而随着纺织行业的发展，以及小批量快速定制服务的需求增加，印染企业往往需要更灵活的调配生产方案，现有相关设备不能很好的完成现今小批量快速定制服务的需求。

此外，纺织品印染车间的工作环境高温干燥，且堆积大量布料，存在火灾安全隐患，是不容忽视的安全生产问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题，是提供一种整合型的印染拉幅定型一体机系统，可以在一套系统设备中，完成拉幅定型机高温胚定、染色或印花、拉幅定型机成品定型的工序，且具备占地面积小、生产设备少，工艺简单的优点。

本发明要解决的另一个技术问题，提供一种用于前述系统的烘箱，可以同时满足多工序不同要求,并依工作量要求灵活配备其数量，解决设备设计固化设计而导致的设备性能难以升级调整，产能不能灵活调配的问题。且解决其工作环境的火灾隐患问题。

本发明要解决的再一个技术问题是，提供一种印染扎车设备，从而把染色印花工序整合入前述系统中。

为解决上述各技术问题，本发明技术方案首先提供了一种自净化双层烘箱，烘箱内有下层的循环风室及上方的静压热风室，循环风室内有加热器及循环风机，静压热风室内有水平U型的喷热风嘴管道，喷热风嘴管道中间有布铗轨道，循环风室另有进气管吸入新风，新风经加热器加热后，经循环风机施压进入喷热风嘴管道，喷热风嘴管道朝向布铗轨道的一面有多个密集排列的喷风嘴。

为了实现对布料同时进行高温胚定和低温定型处理，该自净化双层烘箱为包含两个静压热风室的回旋双层设计，分为下层静压热风室及回旋静压热风室，下层静压热风室的下方是相连通的下层循环风室，回旋静压热风室的下方是相连通的回旋循环风箱，回旋循环风箱和回旋静压热风室位于下层静压热风室上方，回旋静压热风室内的布铗轨道，其运动方向与下层静压热风室相反。

下层静压热风室用于对布料进行高温胚定处理，高温胚定后的布料，从烘箱下层后方导出进行后续工序，再由上方回旋静压热风室的后端入口，进入回旋静压热风室进行低温成品烘干定型处理，从而使烘箱能同时具备高温胚定和低温定型工序处理能力，达到一机两用之目的。

为了使烘箱摆脱传统共用外置热能回收及净化装置，实现灵活调整和部署，所述自净化双层烘箱在回旋静压热风室上方，还有热回收换气室、热水气交换室和净化装置，具备单体自净化性能。

优化的，为在较小空间内安装净化装置，所述净化装置采用低温等离子净化装置。

前述热回收换气室位于回旋静压热风室的上方，热水气交换室和低温等离子净化装置位于热回收换气室的上方。

热回收换气室为空壳腔体，长度短于烘箱长度,并与烘箱两侧壁体有间隔，形成前通气仓与后通气仓，热回收换气室内水平向设置热回收交换管组，贯通热回收换气室并连同前通气仓与后通气仓。

前通气仓与后通气仓内安装拦截网，其安装位置低于热回收交换管组用于过滤流通的高温废气。

热回收交换管组的排气端与水气热交换管组进气端连通。

回旋静压热风室通过壁体间通道连通前通气仓或后通气仓底端。

热水气交换室为空壳腔体，腔体内灌满水源，一侧与热回收换气室共用后通气仓，另一侧为低温等离子净化装置。

热水气交换室内水平向设置水气热交换管组，贯通热水气交换室，进气端与后通气仓连通，排气端与低温等离子净化装置入口连通。

低温等离子净化装置出口通过平衡排风机连通热风回用管，热风回用管中间有三通均风管，后端连通热回收换气室内腔，连接位置为靠近热回收交换管组排气端的一侧。

热回收换气室内腔还与下层循环风室进气管及回旋循环风室进气管连通，其中下层循环风室进气管的连接位置为靠近热回收交换管组进气端的一侧。

在回旋循环风室的回旋加热器内部，还设置水平的热循环交换管组，热循环交换管组的进气端与下层循环风室连通，排气端与前通气仓进气端连通。

上述自净化双层烘箱工作时，下层静压热风室工作后所产生的高压废气，经过回旋加热器内的热循环交换管组，导向前通气仓，经过拦截网净化后，进入热回收交换管组，与热回收换气室的壳体内的回用洁净气体产生气气热交换，降温后进入热水气交换室，与热水气交换室壳体内的水源完成水气热交换，最终得到低温废气，进入低温等离子净化装置，进行油烟、VOCs、有机物等有害污染成分的除害净化，得到已净化的洁净气体，完全可以满足排放或者再利用指标。

为最大化的回收热能，并减少烘箱内循环风机的能耗，本发明设计方案将低温等离子净化装置排放的洁净气体，通过热风回用管，输送到热回收换气室的腔体内，通过热回收交换管组与其中的高温废气产生热交换升温，升温后的高温洁净气体，通过下层循环风室进气管回到下层循环风室内，完成带热废气的热回收净化及再利用。

热回收换气室的腔体还通过回旋循环风室进气管，与回旋循环风室连通，部分低温洁净气体，通过该管道进入回旋加热器，由于回旋加热器内有热循环交换管组，同样产生热交换作用而升温，回旋加热器只需补充不足的热能，从而节省能耗。

本自净化双层烘箱，下层进行高温胚定处理而回旋层进行低温定型处理，因此有不同的工作指标尤其是温度指标。一般而言，下层高温胚定温度一般在高温120摄氏度以上，而回旋层低温定型处理温度一般低于100摄氏度，两者有较大温差。本设计增设热循环交换管组，有效利用两者温差，大幅降低回旋加热器的功耗，理想状态下，无需开启回旋加热器，相当于节能30％以上。

而回旋静压热风室工作时产生的废气，通过壁体间通道通往前通气仓底端或后通气仓底端，继续参与废气热交换及净化过程而重复利用。其中通往后通气仓的设计，更能提升热交换效率。

优化的，热回收交换管外壁有多片散热翅片，多片散热翅片绕热回收交换管轴心放射形排列均匀分布；同样热循环交换管外壁有多片散热翅片，多片散热翅片绕热循环交换管轴心放射形排列均匀分布。以增大带热废气与回用净气的热交换接触面积，提升热交换率。

优化的，热回收换气室内的热回收交换管组，热水气交换室内的水气热交换管组，及回旋加热器内部的热循环交换管组，其走向与烘箱箱体较长一侧一致，因此可以获得较长的气气热交换和水气热交换行程，进一步提升热交换效率。

优化的，在回旋静压热风室与前通气仓底端和后通气仓底端的通道设置通气阀门控制开闭状态；优化的，回旋循环风室进气管同时连接热回收换气室的前后两端，并设置通气阀门控制开闭状态。可以通过同期阀门的开闭，控制调整热回收换气室中带热废气的混合程度，以及控制回旋循环风室进气管所采集回用净气的初始温度，从而提供了更多的性能调整性。

优化的，在烘箱两侧的高点安装有烟火探测器，在箱体的顶端中央位置，安装有喷淋消防装置，喷淋消防装置包含水泵及消防喷淋头，并从热水气交换室的入水处取水。当烟火探测器探测到火灾信号，水泵驱动水从消防喷淋头喷出，达到消防目的。

优化的，回旋循环风室进气管连接位置为靠近热回收交换管组排气端的一侧，可以避免进入回旋循环风室的回用净气温度过高而产生能源浪费。

采用以上设计方案，本发明的自净化双层烘箱，把传统设计的共用式固定设计外置热能回收及净化装置，精简并缩小在烘箱内部，从而使拉幅定型一体机的烘箱数量不再受传统固化设计约束，而可以根据实际生产任务任意调节，从而实现灵活部署的目的。

而当机器出现难以维护的故障时，也可以灵活调配更换独立的烘箱，在较短时间内恢复生产，缩短了设备的故障维修期，降低企业运营风险。

同时该装置内置热能回收及净化装置，完全实现了带热废气的再利用，理论上其热能损耗，仅存在于设备的壳体散热及系统缝接处部分气体的外溢，以及布料所吸收带走的热能，整体热回收效率高达80％以上。

此外，由于有效利用了高温胚定处理和低温定型处理的温差，该装置的能耗远低于完成同样工序的两台传统烘箱能耗，整体可节约能耗30％-40％，从而产生极高的经济及环保效益。

本发明技术方案其次提供了印染轧车一体机由均匀轧车装置、平台与数码染色印花装置组成，并封装在同一罩壳内，罩壳可有效保护机器，并防止染液挥发。

平台为平面箱体，均匀轧车装置在平台平面的上方，并通过减震缓冲座安装在平台上，降低对下方数码染色印花装置的运动干扰，数码染色印花装置通过悬挂安装在平台内部上方。

均匀轧车装置有多组均匀轧辊和多组轧液槽，轧液槽位于均匀轧辊下方。

数码染色印花装置由输送轨带及喷射染色头、染液盒、驱动电机等组成，印染轧车一体机前端有低位的入布口和高位的出布口，入布口与数码染色印花装置的输送轨带连接，输送轨带后方与均匀轧车装置的入布端连通。

通过以上设计，前述自净化双层烘箱，经过下层静压热风室高温胚定处理后的布料，先由低位的入布口导入染轧车一体机下层的数码染色印花装置，进行染色印花工序，完成后导入上层的均匀轧车，将染色或印花后的布进行脱水后整理，得到湿度及拉伸程度符合要求的半成品布料，再由高位的出布口导入自净化双层烘箱的上层回旋热风静压室，进行成品布料低温烘干及定型工序。

优化的，所用均匀轧车装置采用了三组均匀轧辊和两组轧液槽结构，可以实现不可混用的后整理分区同时生产，并同时实现布料成品定型前布面湿度可控可调。

作为本发明技术方案的最终解决方案，包含了前述自净化双层烘箱和印染轧车一体机的一种智能印染定型机系统，

由进布区设备组、出布区设备组及多个烘箱组成；其中进布区设备组包括松布机、进布组合装置、除油洗水机、轧车及控制台顺序连接；出布区设备组由出布组合装置和出布支撑装置相连接组成，并安装有冷却风嘴及冷却风机。

其进布区设备组和出布区设备组均位于多个自净化双层烘箱组成的拉幅定型烘箱系统的前端，且出布组合装置位于进布组合装置的前端，并高于进布区设备组各设备高度；进布区设备组与拉幅定型烘箱系统前端的下层静压热风室连通。同时出布支撑装置安置于进布区设备组上方，并与拉幅定型烘箱系统前端的回旋静压热风室出口连通。从而有效利用空间，缩小设备占地面积。

印染轧车一体机安装于拉幅定型烘箱系统的后方，其中低位的入布口与拉幅定型烘箱系统尾端的下层静压热风室出口连通，高位的出布口与拉幅定型烘箱系统尾端的回旋静压热风室入口连通。

本发明的智能印染定型机系统，通过以上设计，布料胚锭经进布区设备组处理后，通过自净化双层烘箱下层静压热风室进行高温胚定，再通过染轧车一体机进行染色印花和脱水后整理工序，得到半成品布料，再通过自净化双层烘箱的上层回旋热风静压室，进行成品布料低温烘干及定型工序，最后由出布区设备组处理后得到已经印染和拉幅定型的成品布料。

采用以上技术方案后，本发明的智能印染定型机系统，在较小的空间内提供了从布料胚锭处理到印染处理及成品处理的一体化功能，简化了工艺环节，降低人力和设备成本，并且具有有优良的节能经济环保效益，具有通过增减烘箱数量调整工作能力和缩短故障维护时间的优点，且具备自动消防的功能。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细说明:

图1是本发明的自净化双层烘箱第一种实施例的刨面图；

图2是图1实施例的工作状态气流温度示意图；

图3是本发明的自净化双层烘箱第二种实施例的刨面图；

图4是本发明的自净化双层烘箱第三种实施例的刨面图；

图5是本发明的自净化双层烘箱第四种实施例的刨面图；

图6是本发明的自净化双层烘箱的俯视图；

图7是本发明所用热回收交换管组的结构示意图；

图8是本发明的印染轧车一体实施例的结构图；

图9是是本发明的智能印染定型机系统的实施例结构示意图；

图中，1、进布区；2、布料；3、出布区；4、烘箱；5、下层静压热风室；6、回旋静压热风室；7、热回收换气室；8、热水气交换室9、低温等离子净化装置；10、热风回用管；11、喷淋消防装置；12、印染轧车一体机；13、活动滑轮组

101、进布组合装置；102、轧车；103、控制台；104、松布机；105、除油水洗机；

301、出布组合装置；302、出布支撑装置；303、冷却风嘴；304、冷却风机；

500、下层循环风室；501、下层加热器；502、下层循环风机；503、下层喷热风嘴装置； 504、下层布铗轨道；505、下层循环风室进气管；

600、回旋循环风室；601、回旋加热器；602、回旋循环风机；603、回旋喷热风嘴装置； 604、回旋布铗轨道；605、回旋循环风室进气管；606、热循环交换管组；

701、前通气仓；701、拦截网；703、热回收交换管组；704、后通气仓；705、前通气门；706、后通气门；707、回旋管前进气门；708、回旋管后进气门；7031、散热翅片；

801、热水气交换管组；

1001、平衡排风机；1002、三通均风管；

1101、烟火探测器；

1201、平台；1202、罩壳；1203、输送轨带；1204、喷射染色头；1205、染液盒；1206、驱动电机；1207、均匀轧辊；1208、轧液槽；1209、入布口；1210、出布口；1211、减震缓冲座；1212、烘干机。

具体实施方式

如图1所示，本发明的自净化双层烘箱的第一种实施例，采用了双层回旋烘箱结构，具体在于烘箱4内有下层静压热风室5及回旋静压热风室6，下层静压热风室5的下方是相连通的下层循环风室500，回旋静压热风室6的下方是相连通的回旋循环风箱600，回旋循环风箱600和回旋静压热风室6位于下层静压热风室5上方。

下层循环风室500内部有下层加热器501及下层循环风机502，并通过下层循环风室进气管505提供新风，下层静压热风室5内部有水平U型的下层喷热风嘴装置503及下层布铗轨道504。

回旋循环风室600内部有回旋加热器601及下层循环风机602，并通过回旋循环风室进气管605提供新风，回旋静压热风室6内部有水平U型的回旋喷热风嘴装置603及回布铗轨道604。

回旋静压热风室6内的回布铗轨道604，其运动方向与下层静压热风室5的下层布铗轨道504相反。

下层静压热风室5用于对布料进行高温胚定处理，高温胚定后的布料，从烘箱下层后方导出进行后续工序，再由上方回旋静压热风室6的后端入口，进入回旋静压热风室6进行低温成品烘干定型处理，从而使烘箱能同时具备高温胚定和低温定型工序处理能力，达到一机两用之目的。

为了使烘箱摆脱传统共用外置式热能回收及净化装置，实现灵活调整和部署，所述自净化双层烘箱4在回旋静压热风室6上方，还有热回收换气室7、热水气交换室8和低温等离子净化装置9，具备单体自净化性能。

其中热回收换气室7位于回旋静压热风室6的上方，热水气交换室和8低温等离子净化装置9位于热回收换气室7的上方。

热回收换气室7为空壳腔体，长度短于烘箱长度,并与烘箱4两侧壁体有间隔，形成前通气仓701与后通气仓704，热回收换气室7内水平向设置热回收交换管组703，贯通热回收换气室7并连通前通气仓701与后通气仓704。

前通气仓701与后通气仓704内安装拦截网702，其安装位置低于热回收交换管703，用于过滤流通的高温废气。

热水气交换室8为空壳腔体，腔体内灌满水源，一侧与热回收换气室7共用后通气仓 704，另一侧为低温等离子净化装置9。

热水气交换室8内水平向设置水气热交换管组801，贯通热水气交换室8，其进气端与后通气仓704连通，排气端与低温等离子净化装置9入口连通。

因此热回收交换管组703的排气端与水气热交换管组801进气端连通。

在本实施例中，回旋静压热风室6通过壁体间通气通道连通前通气仓701的底端。

低温等离子净化装置9出风口通过平衡排风机1001连通热风回用管10，热风回用管 10中间有三通均风管1002，热风回用管10后端连通热回收换气室7内腔，连接位置为靠近热回收交换管组703排气端的一侧。

热回收换气室7内腔还与下层循环风室进气管505及回旋循环风室进气管605连通，其中下层循环风室进气管505的连接位置为靠近热回收交换管组605进气端的一侧。

在回旋循环风室600的回旋加热器601内部，还设置水平的热循环交换管组606，热循环交换管组606的进气端与下层循环风室5连通，排气端与前通气仓701底端连通。

为了提供消防功能，在烘箱4两侧的高点安装有烟火探测器1101，在箱体的顶端中央位置，安装有喷淋消防装置11，喷淋消防装置11包含水泵及消防喷淋头，并从热水气交换室的入水处取水。当烟火探测器1101探测到火灾信号，水泵驱动水从消防喷淋头喷出，达到智能消防目的。

由以上所述，本发明的自净化双层烘箱具有结构简单，占地体积小，工序整合程度高等优点，在小空间内集成了两套不同拉幅定型工序的生产装置和自净化装置，可以实现多工序同时工作和灵活部署的目的。

如图2所示的自净化双层烘箱第一种实施例工作状态气流温度示意图，设下层静压热风室5气体工作温度为135摄氏度，回旋静压热风室6气体工作温度为100摄氏度。

其中，下层静压热风室5产生的135摄氏度高温废气，通过热循环交换管组606，发生5摄氏度的温差热交换，进入前通气仓701时，下降温度为130摄氏度；

回旋静压热风室6产生的100摄氏度高温废气，通过前通气仓701与回旋静压热风室6的通孔进入前通气仓701，与130摄氏度的下层静压热风室5高温废气混合，混合后高温废气温度为115摄氏度，经拦截网过滤，去纤维杂质，通往热回收交换管组703，发生20摄氏度的温差热交换，降温为95摄氏度；再经过热水气交换管组，发生20摄氏度的温差热交换，降温到75摄氏度。

降温后的低温废气，进入低温等离子净化装置9，进行油烟、VOCs、有机物等有害污染成分的除害净化，得到75摄氏度的洁净气体，完全可以满足排放或者再利用需求。

已净化的75摄氏度洁净气体，通过热风回用管10，回送到热回收换气室7，与热回收交换管组703内的115摄氏度高温废气逆向流动，发生20摄氏度的温差热交换，升温至 95摄氏度。

]95摄氏度的高温洁净气体，一部分通过回旋循环风室进气管605，回送至回旋循环风室600，与回旋循环风室进气管605内的135摄氏度高温废气，发生5摄氏度的温差热交换，升温至100摄氏度，可以满足回旋循环风室的工作需要，

在该状态下，回旋加热器601无需开启工作，节省了加热所需能源。

热回收换气室7内的95摄氏度的高温洁净气体，另一部分通过下层循环风室进气管 505，回用到下层循环风室500内，经下层加热器501加热到135摄氏度的工作温度，进行高温胚定处理工作。

由以上工作程序所述，本发明的自净化双层烘箱具有结构简单，节能效率高等优点，且设备开启后基本不需要向外界排放气体，减少了对周围环境的影响。

如图3所示，针对第一种实施例中，下层循环风室进气管505行程过长，难以部署的问题，做了进一步改进，成为自净化双层烘箱的第二实施例，具体将下层的各设备翻转方向，使其与回旋层设备方向相同，因此下层循环风室进气管505可以直接连通，缩短了管道行程且容易安装部署。

前述第一和第二实施例中，回旋静压热风室6产生的高温废气与下层静压热风室5高温废气在前通气仓701混合，而降低温度，且回旋循环风室进气管605在热回收换气室7前端取气，取得气体温度过高，因此对于回旋静压风室有较低温度的定型需求时难以调整。针对这一缺陷，如图4所示的自净化双层烘箱第三种实施例，回旋静压热风室6通过A处的通道与后通气仓704底端连通，避免了高低温废气混合的问题，提升了热回收换气室7的热交换效率。而回旋循环风室进气管605在热回收换气室7后端B处取气，取得气体温度较低，因此，可实现对回旋静压热风室6工作状态更广泛的调节。

如图5所示，作为对第三种实施例的进一步优化，自净化双层烘箱第四种实施例，在前通气仓701的底部开有B通道，在后通气仓的底部开有A通道，并且各自通过前通气门705、后通气门706，进行开关和闭合控制，保证至少有1个通道开启的状态，可以调整热回收换气室7中带热废气的混合程度，根据实际工作需要实现更灵活的性能调整。

同样的，对于回旋循环风室进气管605进行优化，有通往热回收换气室7内腔前端和后端的两个通道口，并通过回旋管前进气门707和回旋管后进气门708，进行开合和关闭控制，同样提供了更多的性能调整性。

如图6所示，热水气交换室8内的热水气交换管组801，其走向与烘箱4箱体较长边一致，下层的热回收换气室内的热回收交换管组也是相同排列方向，因此可以获得较长的气气热交换和水气热交换行程，进一步提升热交换效率。

如图7所示，热回收交换管组703的热交换管外壁有同样水平的多片散热翅片7031，多片散热翅片绕热回收交换管轴心放射形排列均匀分布，以增大带热废气与回收净气的热交换接触面积，提升热交换率。

经过多组对比实验，当热回收交换管的管径为4-7厘米，散热翅片宽度约为管径的一半左右，可达到最优热交换效率。

热循环交换管组也采用相同设计。

如图8所示，本发明的印染轧车一体机12，由上方的均匀轧车装置、下方的平台1201与平台1201内部的数码染色印花装置组成，并封装在同一罩壳1202内，罩壳1202可有效保护机器，并防止染液挥发。

平台2101为平面箱体，均匀轧车装置在平台1201平面的上方，并通过减震缓冲座1211安装在平台1201上，降低对下方数码染色印花装置的运动干扰，数码染色印花装置通过悬挂安装在平台1201内部上方。

均匀轧车装置有多组均匀轧辊1207和多组轧液槽1208，轧液槽1208位于均匀轧辊1207下方。

数码染色印花装置由输送轨带1203及喷射染色头1204、染液盒1205、驱动电机1206等组成，印染轧车一体机12前端有低位的入布口1209和高位的出布口1210，入布口1209与数码染色印花装置的输送轨带连接，输送轨带后方与均匀轧车装置的入布端连通。

为了烘干印染过的布料，输送轨带后方还安装了烘干机1212，对布料进行烘干。

通过以上设计，前述自净化双层烘箱，经过下层静压热风室高温胚定处理后的布料 2，先由低位的入布口1209导入染轧车一体机下层的数码染色印花装置，进行染色印花工序，完成后导入上层的均匀轧车，将染色或印花后的布进行脱水后整理，得到湿度及拉伸程度符合要求的半成品布料2，再由高位的出布口1210导入自净化双层烘箱的上层回旋热风静压室，进行成品布料低温烘干及定型工序。

本实施例所用均匀轧车装置采用了三组均匀轧辊和两组轧液槽结构，可以通过对轧液槽所用轧液的调整，进行固色、渗色等印染深加工程序，从而实现不可混用的后整理分区同时生产，并同时实现布料成品定型前布面湿度可控可调。

如图9所示，包含了包含了前述自净化双层烘箱和印染轧车一体机的一种智能印染定型机系统，由进布区设备组、出布区设备组及多个自净化双层烘箱4组成；其中进布区设备组包括松布机104、进布组合装置101、除油洗水机105、轧车102及控制台103顺序连接；出布区设备组由出布组合装置301和出布支撑装置302相连接组成，并安装有冷却风嘴303及冷却风机304。

其进布区设备组和出布区设备组均位于多个自净化双层烘箱4组成的拉幅定型烘箱系统的前端，且出布组合装置位于进布组合装置的前端，并高于进布区设备组各设备高度；进布区设备组与拉幅定型烘箱系统前端的下层静压热风室5连通。同时出布支撑装置302安置于进布区设备组上方，并与拉幅定型烘箱系统前端的回旋静压热风室6出口连通,从而有效利用空间，缩小设备占地面积。

印染轧车一体机12安装于拉幅定型烘箱系统的后方，其中低位的入布口1209与拉幅定型烘箱系统尾端的下层静压热风室5出口连通，高位的出布口1210与拉幅定型烘箱系统尾端的回旋静压热风室6入口连通。

本发明的智能印染定型机系统，通过以上设计，布料2胚锭经进布区设备组处理后，通过自净化双层烘箱4下层静压热风室5进行高温胚定，再通过染轧车一体机12进行染色印花和脱水后整理工序，得到半成品布料，再通过自净化双层烘箱4的上层回旋热风静压室6，进行成品布料低温烘干及定型工序，最后由出布区设备组处理后得到已经印染和拉幅定型的成品布料。

如图中所示，智能印染定型机系统的自净化双层烘箱4数量可以自由组合进行调整，从而满足不同工作需求。

为了方便移动部署，在智能印染定型机系统的自净化双层烘箱及染轧车一体机底部，均设置活动滑轮组13，可以减少设备调整更换所需工时。

综前所述，本发明提供了一种自净化双层烘箱、一种染轧车一体机，以及采用该两种设备的智能印染定型机系统，具有结构简单，节能效率高，在较小的空间内提供了从布料胚锭处理到印染处理及成品处理的一体化功能，简化了工艺环节，降低人力和设备成本，并且具有有优良的节能经济环保效益，具有通过增减烘箱数量调整工作能力和缩短故障维护时间的优点，且具备自动消防的功能。可以自由组合而适应现今纺织印染行业所要求的小批量快速服务需求。而以上所述仅是本发明的优选实施方式，在本发明实际部署过程中，因生产工艺要求的不同，并不可能完全依据上述实施例进行操作，因此不应当将本发明的各实施例理解为对本发明的限制。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和调整，这些改进和调整，也应视为本发明的有效保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自净化双层烘箱，烘箱内有下层的循环风室及上方的静压热风室，循环风室内有加热器及循环风机，静压热风室内有水平U型的喷热风嘴管道，喷热风嘴管道中间有布铗轨道，循环风室另有进气管吸入新风，新风经加热器加热后，经循环风机施压进入喷热风嘴管道，喷热风嘴管道朝向布铗轨道的一面有多个密集排列的喷风嘴，其特征在于：

所述自净化双层烘箱为包含两个静压热风室的回旋双层设计，分为下层静压热风室及回旋静压热风室，下层静压热风室的下方是相连通的下层循环风室，回旋静压热风室的下方是相连通的回旋循环风箱，回旋循环风箱和回旋静压热风室位于下层静压热风室上方；

回旋静压热风室内的布铗轨道，其运动方向与下层静压热风室相反；

在回旋静压热风室上方，还有热回收换气室、热水气交换室和低温等离子净化装置；

热回收换气室位于回旋静压热风室的上方，热水气交换室和低温等离子净化装置位于热回收换气室的上方；

热回收换气室为空壳腔体，长度短于烘箱长度,并与烘箱两侧壁体有间隔，形成前通气仓与后通气仓，热回收换气室内水平向设置热回收交换管组，贯通热回收换气室并连同前通气仓与后通气仓；

前通气仓与后通气仓内安装拦截网，其安装位置低于热回收交换管组；

回旋静压热风室通过通道连通前通气仓或后通气仓底端；

热水气交换室为空壳腔体，一侧与热回收换气室共用后通气仓，另一侧为低温等离子净化装置，热回收交换管组的排气端与水气热交换管组进气端通过后通气仓连通；

热水气交换室内水平向设置水气热交换管组，贯通热水气交换室，进气端与后通气仓连通，排气端与低温等离子净化装置入口连通；

低温等离子净化装置出口通过平衡排风机连通热风回用管，热风回用管中间有三通均风管，后端连通热回收换气室内腔，连接位置为靠近热回收交换管组排气端的一侧；

热回收换气室内腔还与下层循环风室进气管及回旋循环风室进气管连通，其中下层循环风室进气管的连接位置为靠近热回收交换管组进气端的一侧；

在回旋循环风室的回旋加热器内部，还设置水平的热循环交换管组，热循环交换管组的进气端与下层循环风室连通，排气端与前通气仓进气端连通。

2.根据权利要求1所述的自净化双层烘箱，其特征在于：

热回收交换管外壁有多片散热翅片，多片散热翅片绕热回收交换管轴心放射形排列均匀分布；

热循环交换管外壁有多片散热翅片，多片散热翅片绕热循环交换管轴心放射形排列均匀分布。

3.根据权利要求1所述的自净化双层烘箱，其特征在于：

所述热回收换气室内的热回收交换管组，热水气交换室内的水气热交换管组，及回旋加热器内部的热循环交换管组，其走向与烘箱箱体较长一侧一致。

4.根据权利要求1所述的自净化双层烘箱，其特征在于：

在回旋静压热风室与前通气仓底端和后通气仓底端的通道设置通气阀门控制开闭状态；

回旋循环风室进气管同时连接热回收换气室的前后两端，并设置通气阀门控制开闭状态。

5.根据权利要求1所述的自净化双层烘箱，其特征在于：

在烘箱两侧的高点安装有烟火探测器，在箱体的顶端中央位置，安装有喷淋消防装置，喷淋消防装置包含水泵及消防喷淋头。

6.一种印染轧车一体机，其特征在于：

印染轧车一体机由均匀轧车装置、平台与数码染色印花装置组成，并封装在同一罩壳内；

平台为平面箱体，均匀轧车装置在平台平面的上方，并通过减震缓冲座安装在平台上，数码染色印花装置通过悬挂安装在平台内部上方；

均匀轧车装置有多组均匀轧辊和多组轧液槽，轧液槽位于均匀轧辊下方；

数码染色印花装置由输送轨带及喷射染色头、染液盒、驱动电机等组成，并在后方有烘干机；

印染轧车一体机前端有低位的入布口和高位的出布口，入布口与数码染色印花装置的输送轨带连接，输送轨带后方与均匀轧车装置的入布端连通。

7.根据权利要求6所述的印染轧车一体机，其特征在于

所用均匀轧车装置采用了三组均匀轧辊和两组轧液槽结构。

8.一种智能印染定型机系统，由进布区设备组、出布区设备组及多个烘箱组成；其中进布区设备组包括松布机、进布组合装置、除油洗水机、轧车及控制台顺序连接；出布区设备组由出布组合装置和出布支撑装置相连接组成，并安装有冷却风嘴及冷却风机，其特征在于：

包含了权利要求1所述自净化双层烘箱和权利要求6所述的印染轧车一体机；

其进布区设备组和出布区设备组均位于多个自净化双层烘箱组成的拉幅定型烘箱系统的前端，且出布组合装置位于进布组合装置的前端，并高于进布区设备组各设备高度；进布区设备组与拉幅定型烘箱系统前端的下层静压热风室连通；

出布支撑装置安置于进布区设备组上方，并与拉幅定型烘箱系统前端的回旋静压热风室出口连通；

印染轧车一体机安装于拉幅定型烘箱系统的后方，其中低位的入布口与拉幅定型烘箱系统尾端的下层静压热风室出口连通，高位的出布口与拉幅定型烘箱系统尾端的回旋静压热风室入口连通。

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