CN215063492U - 自净化智能拉幅定型烘箱及其拉幅定型一体机 - Google Patents

Abstract

一种自净化智能拉幅定型烘箱及及其拉幅定型一体机，在烘箱内部集成了热回收换气室和热水气交换室，并通过与静压风室连通的热回收交换管组和水气热交换管组对高温废气和回用净气进行热交换，然后经过低温等离子净化装置和三通均风管净化和回用高温废气，同时安装了烟火探测器和喷淋消防装置。本发明提供了结构简单，节能效率高，安全性高，可以自由组合的烘箱系统；而采用了该烘箱系统的拉幅定型一体机系统，可以按工序要求实现灵活部署，以适应不同不同布种的加工需求。

Description

自净化智能拉幅定型烘箱及其拉幅定型一体机

技术领域

本发明涉及纺织印染行业的拉幅定型过程所用的烘箱，尤其是一种自净化智能烘箱；

本发明还涉及应用该自净化智能烘箱的拉幅定型一体机。

背景技术

随着纺织行业的发展，以及社会对环保要求的不断提升，对印染行业的污染源大户-拉幅定型一体机，提出了更高的要求。

原有拉幅定型一体机，由进布组合装置、轧车、控制台等设备组成的进布区、复数的拉幅定型烘箱系统及出布支撑组合装置组成，并通过控制台控制机器工作状态。其中拉幅定型烘箱系统是整套设备的核心，也是整体系统能源消耗及污染重点来源。目前的环保节能设施，对复数的拉幅定型烘箱系统所产生的热能废气，均经过外置共用式的热能回收及净化装置，进行热能的回收及废气的净化。而传统的外置热能回收及净化装置，体积较大，且须按拉幅定型一体机整体性能进行设计施工，因此，每一套拉幅定型一体机系统，其拉幅定型烘箱的数量及其配套的热能回收及净化装置均是固定设计的，从而整体性能和对应最佳的加工布种也是固化的，并不能因应企业的工作需求而灵活升级或调配。因此在生产生产过程中必定产生能源浪费或不能满足生产需求的情况。

举例而言，对于中小型印染企业常用的3箱式拉幅定型一体机而言，最佳处理的布料是中等厚度的布料，用于薄型布料，存在处理能力过度的问题，造成能源浪费；而对于较厚的牛仔布等布料，则存在处理能力不足，不能承接此类工作，从而对企业的运营形成了限制；而如果企业均采用大型6箱式拉幅定型一体机，不仅其造价及运营成本高昂，且处理中薄型布料均产能过剩而浪费能源。

而随着纺织行业的发展，以及小批量快速定制服务的需求增加，印染企业往往需要更灵活的调配生产方案，例如要求拉幅定型一体机系统，在生产加工一批次薄型布料后，后续生产一批次厚型布料等，而企业所拥有的传统固定设计的拉幅定型一体机系统，其规格和数量都是固定的，并不能很好的完成这种小批量快速定制服务的需求。

此外，拉幅定型车间的工作环境高温干燥，且堆积大量布料，存在火灾安全隐患，是不容忽视的安全生产问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题，是提供一种新型烘箱设计，解决现有采用固定设计烘箱结构的拉幅定型一体机，所存在的整体工作性能不能调节，最佳适应加工布种范围窄从而导致能源浪费及处理能力不足的问题，以适应现今纺织印染行业所要求的小批量快速服务需求，且解决其工作环境的火灾隐患问题。

为解决上述技术问题，本发明的一种自净化智能拉幅定型烘箱，包括烘箱内底部的循环风室及循环风室上方的静压热风室，循环风室内有加热器及循环风机，并有循环风室进气管吸入新风；静压热风室内有喷热风嘴装置，该喷热风嘴装置为上下两层，正中间为传送布料的布铗轨道，喷热风嘴装置朝向布料的一侧有喷风嘴。

本发明技术方案，在烘箱内部，还包含热回收换气室和热水气交换室其中热回收换气室位于静压热风室的上方，而热水气交换室位于热回收换气室的上方。

热回收换气室为空壳腔体，内部水平向设置热回收交换管组并贯通热回收换气室。

热水气交换室为空壳腔体，内部水平向设置水气热交换管组并贯通热水气交换室，腔体内灌满水源。

热回收交换管组前端通过废气过滤仓与静压热风室连通；后端与水气热交换管组前端连通，废气过滤仓内安装拦截网。

水气热交换管组的后端与低温等离子净化装置入口连通，低温等离子净化装置出口通过平衡排风机连通热风回用管，热风回用管中间有三通均风管，后端连通热回收换气室内腔，热回收换气室内腔的另一端与循环风室进气管连通。

上述自净化智能拉幅定型烘箱工作时，静压热风室所产生的带热废气，经过废气过滤仓的拦截网拦截，有效将布毛颗粒等残留物与废气进行有效分离，保障废气中的布毛、颗粒物等不进入后续处理程序。过滤后的带热废气进入热回收换气室的热回收交换管组内，与热回收换气室的壳内气体形成气气热交换，降低温度后，进入上层的热水气交换室的水气热交换管组内，与热水气交换室的壳体内水源完成水气热交换，最终得到低温废气，传送入低温等离子净化装置，进行油烟、VOCs、有机物等有害污染成分的除害净化，得到以净化的洁净气体，完全可以满足排放或者再利用指标。

为最大化的回收热能，并减少烘箱内循环风机的能耗，本发明设计方案将低温等离子净化装置排放的洁净气体，通过热风回用管，输送到热回收换气室的腔体内，通过热回收交换管组与高温废气产生热交换升温，升温后的高温气体，通过循环风室进气管回到的循环风室内，完成带热废气的热回收净化及再利用。

采用以上设计方案，本发明的自净化智能拉幅定型烘箱，把传统设计的共用式固定设计外置热能回收及净化装置，精简并缩小在烘箱内部，从而使拉幅定型一体机的烘箱数量不再受传统固化设计约束，而可以根据实际生产任务任意调节，从而实现灵活部署的目的。

同时该套内置热能回收及净化装置，完全实现了带热废气的再利用，理论上其热能损耗，仅存在于设备的壳体散热及系统缝接处部分气体的外溢，整体热回收效率高达80％以上。

优化的，热回收交换管外壁有同样水平的多片散热翅片，多片散热翅片绕热回收交换管轴心放射形排列均匀分布，以增大带热废气与回收净气的热交换接触面积，提升热交换率。

优化的，热风回用管外层包裹保温材料，以降低设备的壳体散热。

优化的，热回收换气室内的热回收交换管组，及热水气交换室内的水气热交换管组，其走向与烘箱箱体较长一侧一致，因此可以获得较长的气气热交换和水气热交换行程，进一步提升热交换效率。

优化的，在烘箱两侧的高点安装有烟火探测器，在箱体的顶端中央位置，安装有喷淋消防装置，喷淋消防装置包含水泵及消防喷淋头，并从热水气交换室的入水处取水。当烟火探测器探测到火灾信号，水泵驱动水从消防喷淋头喷出，达到消防目的。

拉幅定型一体机的烘箱系统，采用以上发明技术方案后，其自净化智能拉幅定型烘箱数量可以自由组合进行调整。

优化的，拉幅定型一体机德各组成部分底部，均设置活动滑轮组，可以自由活动方便组合。

采用以上技术方案后，本发明提供了一种自净化智能拉幅定型烘箱，不仅结构简单，节能效率高，且可以自由组合，从而使拉幅定型一体机的烘箱数量不再受传统固化设计约束，而可以根据实际生产任务任意调节，从而实现灵活部署的目的，以适应不同不同布种的加工需求。

附图说明

下面结合附图，详细说明本发明具体实施方式：

图1为传统烘箱及热能回收及净化装置结构示意图；

图2是传统拉幅定型一体机系统的结构简图；

图3是本发明的一种实施例的结构图；

图4是图3实施例内部气体循环流动及温度示意图；

图5是图3实施例的俯视图；

图6是所用热回收交换管的示意图；

图7是采用本发明进行自由组合调整的示意图；

图中1、烘箱；2、外置热能回收及净化装置；3、进布组合装置；4、轧车；5、控制台；6、出布支撑组合装置；7、活动滑轮组；

11、循环风室；12、静压热风室；13、热回收换气室；14、热水气交换室；

101、加热器；102循环风机；103、循环风室进气管；104布铗轨道；105、喷热风嘴装置；106、废气过滤仓；107、拦截网；108、热回收交换管组；109、烟火探测器；110、喷淋消防装置；111、水气热交换管组；112、低温等离子净化装置；113、平衡排风机；114、三通均风管；115、热风回用管。

具体实施方式

如图1所示的传统烘箱1，分为上下两层，下方是循环风室11，上方是静压热风室12。循环风室11内有加热器101及循环风机102，并有循环风室进气管103吸入新风。静压热风室12内有喷热风嘴装置105，分为上下两层，成水平放置的U型，正中间为传送布料的布铗轨道104，喷热风嘴装置朝向布料的一侧有喷风嘴。为回收热能，传统烘箱1还配备有外置热能回收及净化装置2，对高温废气进行热能回收，而将升温的新风从循环风室进气管103处吸入循环风室11内。其气体流动路线如虚线箭头所示。

如图2所示，对于传统的拉幅定型一体机，由进布组合装置3、轧车4、控制台5等设备组成的进布区、复数的拉幅定型烘箱1系统及出布支撑组合装置6组成，并通过控制台5控制机器工作状态。而复数烘箱系统的废气处理及热回收，均通过共用式的外置热能回收及净化装置2进行处理处理，很明显，对于每套拉幅定型一体机而言，所有的工作指标及最佳工作范畴都是固定的，而企业安装了拉幅定型一体机后，如需调整烘箱数量，需要对整套系统大幅度改动，基本是不可能实现的。

如图3所示，本发明技术方案，在烘箱1内部，还包含热回收换气室13 和热水气交换室14，其中热回收换气室13位于静压热风室12的上方，而热水气交换室14位于热回收换气室13的上方。

热回收换气室13为空壳腔体，内部水平向设置热回收交换管组108并贯通热回收换气室13。

热水气交换室14为空壳腔体，内部水平向设置水气热交换管组111并贯通热水气交换室14，腔体内灌满水源。

热回收交换管组108前端通过废气过滤仓106与静压热风室12连通。废气过滤仓106是热回收换气室13左侧与烘箱1壳体之间形成的空腔，并在内部安装拦截网107。

热回收换气室13右侧及热水气交换室14的右侧，与烘箱1壳体之间有空腔,形成气流通道，因此热回收交换管组108的后端与水气热交换管组111的前端连通。

热水气交换室14的后方是低温等离子净化装置112，连通水气热交换管组111的的后端,低温等离子净化装置112的出风口通过平衡排风机113连通热风回用管115，热风回用管115中间有三通均风管114，后端连通热回收换气室 13内腔右侧，热回收换气室内腔的左侧通过循环风室进气管103连通循环风室 11。

本发明技术方案，在烘箱1两侧的高点安装有烟火探测器109，在箱体的顶端中央位置，安装有喷淋消防装置110，喷淋消防装置110包含下方的水泵及顶端的消防喷淋头，并从热水气交换室14的入水处取水。当烟火探测器109探测到火灾信号，水泵驱动水从消防喷淋头喷出，达到消防目的。

如图4所示，本发明的自净化智能拉幅定型烘箱工作时，静压热风室12 所产生的130摄氏度带热废气，经过废气过滤仓106的拦截网107拦截，有效将布毛颗粒等残留物与废气进行有效分离，保障废气中的布毛、颗粒物等不进入后续处理程序。过滤后的带热废气进入热回收换气室13的热回收交换管组108 内，与热回收换气室的壳内气体形成气气热交换，降低温度为100摄氏度后，进入上层的热水气交换室14的水气热交换管组111内，与热水气交换室14的壳体内水源完成水气热交换，最终得到约80摄氏度的低温废气，传送入低温等离子净化装置112，进行油烟、VOCs、有机物等有害污染成分的除害净化，得到已净化的洁净气体，完全可以满足排放或者再利用指标。

为最大化的回收热能，并减少烘箱1内循环风机102的能耗，本发明设计方案将低温等离子净化装置112排放的洁净气体，通过热风回用管115，输送回热回收换气室13的腔体内，通过热回收交换管组108与130摄氏度的高温废气逆向而行，产生热交换升温，升温后的高温气体温度为110摄氏度，通过循环风室进气管回到的循环风室11内，通过加热器101生温至130摄氏度，完成带热废气的热回收净化及再利用。

前述对图3及图4所示实施例之说明，所述前端、后端是基于气流流向流向的描述，所述左右是基于视图角度的描述，所述各温度指标，是基于特定工作状态下的数值，均为了方便理解本案实施例而阐述，不应视为对本发明技术方案的限定。

通过以上实施例及说明可知，本发明的自净化智能拉幅定型烘箱，把传统设计的共用式固定设计外置热能回收及净化装置，精简并缩小在烘箱内部，从而使拉幅定型一体机的烘箱数量不再受传统固化设计约束，而可以根据实际生产任务任意调节，从而实现灵活部署的目的。此外由于热能回收及净化装置结合在烘箱内部，管道行程短，整体辐射散热低，整体热回收效率高达80％以上，其节能指标优于传统外置式设计。

如图5所示，热水气交换室14内的水气热交换管组111，其走向与烘箱 1箱体较长边一致，下层的热回收换气室内的热回收交换管组也是相同排列方向，因此可以获得较长的气气热交换和水气热交换行程，进一步提升热交换效率。

如图6所示，热回收交换管组108的外壁有同样水平的多片散热翅片，多片散热翅片绕热回收交换管轴心放射形排列均匀分布，以增大带热废气与回收净气的热交换接触面积，提升热交换率。

经过多组对比实验，当热回收交换管的管径为4-7厘米，散热翅片宽度约为管径的一半左右，可达到最优热交换效率。

如图7所示，采用本发明所述自净化智能拉幅定型烘箱的拉幅定型一体机，其自净化智能拉幅定型烘箱数量可以自由组合进行调整，从而满足不同工作需求。

为了方便移动部署，在拉幅定型一体机的各组成部分底部，均设置活动滑轮组。可以减少更换所需工时。

综前所述，本发明提供了一种自净化智能拉幅定型烘箱，以及采用该自净化智能拉幅定型烘箱的拉幅定型一体机，具有结构简单，节能效率高，可以自由组合而适应现今纺织印染行业所要求的小批量快速服务需求。而以上所述仅是本发明的优选实施方式，在本发明实际部署过程中，因生产工艺要求的不同，并不可能完全依据上述实施例进行操作，因此不应当将本发明的各实施例理解为对本发明的限制。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和调整，这些改进和调整，也应视为本发明的有效保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自净化智能拉幅定型烘箱，包括烘箱内底部的循环风室及循环风室上方的静压热风室，循环风室内有加热器及循环风机，并有循环风室进气管吸入新风；静压热风室内有喷热风嘴装置，该喷热风嘴装置为上下两层，正中间为传送布料的布铗轨道，喷热风嘴装置朝向布料的一侧有喷风嘴；其特征在于：

在烘箱内部，包含热回收换气室和热水气交换室；

热回收换气室位于静压热风室的上方，热水气交换室位于热回收换气室的上方；

热回收换气室内水平向设置热回收交换管组，贯通热回收换气室；

热水气交换室内水平向设置水气热交换管组，贯通热水气交换室；

热回收交换管组前端通过废气过滤仓与静压热风室连通；后端与水气热交换管组前端连通；

水气热交换管组的后端与低温等离子净化装置入口连通；

低温等离子净化装置出口通过平衡排风机连通热风回用管；

热风回用管中间有三通均风管，后端连通热回收换气室内腔；

热回收换气室内腔的另一端与循环风室进气管连通。

2.根据权利要求1所述的自净化智能拉幅定型烘箱，其特征在于：

水平的热回收交换管外壁有同样水平的多片散热翅片，多片散热翅片绕热回收交换管轴心放射形排列均匀分布。

3.根据权利要求1所述的自净化智能拉幅定型烘箱，其特征在于：

废气过滤仓内安装拦截网。

4.根据权利要求1所述的自净化智能拉幅定型烘箱，其特征在于：

热风回用管外层包裹保温材料。

5.根据权利要求1所述的自净化智能拉幅定型烘箱，其特征在于：

所述热回收换气室内的热回收交换管组，及热水气交换室内的水气热交换管组，其走向与烘箱箱体较长一侧一致。

6.根据权利要求1所述的自净化智能拉幅定型烘箱，其特征在于：

在烘箱两侧的高点安装有烟火探测器，在箱体的顶端中央位置，安装有喷淋消防装置，喷淋消防装置包含水泵及消防喷淋头。

7.一种拉幅定型一体机，其特征在于：采用了权利要求1所述的自净化智能拉幅定型烘箱，其自净化智能拉幅定型烘箱数量可以自由组合进行调整。

8.根据权利要求7所述的拉幅定型一体机，其特征在于：

各组成部分底部，设置有活动滑轮组。

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