CN214781515U - 真空玻璃焊接腔及真空玻璃加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种真空玻璃焊接腔，包括：腔体、第一升降组件、按压件以及第二升降组件；第一升降组件和第二升降组件相对设置在腔体的上下两侧，第一升降组件位于第二升降组件上方，按压件设置在第一升降组件朝向第二升降组件的一侧上。本申请还涉及一种包括上述焊接腔的真空玻璃加工设备，本申请提供的上述方案设计简单，通过第一升降组件带动按压件朝向第二升降组件一侧运动，即可对位于第一升降组件和第二升降组件之间的真空玻璃进行按压。

Description

真空玻璃焊接腔及真空玻璃加工设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃制造技术领域，特别是涉及一种真空玻璃焊接腔及真空玻璃加工设备。

背景技术

真空玻璃的气密性封接是真空玻璃的关键技术，封接是指利用特定材料通过与平板玻璃进行焊接，形成有一定机械强度的气密性封接层的过程，其中，在真空中焊接时，当焊料熔化后，一般需要对真空玻璃加上一定的压力，并适当迅速冷却才能使真空玻璃焊接牢固。

然而，现有的真空玻璃焊接腔设计复杂，而且在加压的时候，只能采用金属压头去对玻璃施压，受力容易不均匀而导致加工失败。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有的真空玻璃焊接腔设计复杂，不方便对玻璃加压的问题，提供一种真空玻璃焊接腔及真空玻璃加工设备。

本实用新型提供了一种真空玻璃焊接腔，包括：腔体、第一升降组件、按压件以及第二升降组件；

所述第一升降组件和所述第二升降组件相对设置在所述腔体的上下两侧，所述第一升降组件位于所述第二升降组件上方，所述按压件设置在所述第一升降组件朝向所述第二升降组件的一侧上。

上述真空玻璃焊接腔设计简单，通过第一升降组件带动按压件朝向第二升降组件一侧运动，即可对位于第一升降组件和第二升降组件之间的真空玻璃进行按压。

在其中一个实施例中，所述按压件包括多个气囊，多个所述气囊依次设置在所述第一升降组件朝向所述第二升降组件的一侧上。

在其中一个实施例中，每个所述气囊内的绝对压力均为100Pa-50000Pa。

在其中一个实施例中，所述第一升降组件包括第一液压杆和第一连接板，所述第一连接板设置在所述腔体内，所述第一液压杆穿过所述腔体后与所述第一连接板背离所述第二升降组件的一侧连接；

所述气囊设置在所述第一连接板朝向所述第二升降组件的一侧上。

在其中一个实施例中，所述第二升降组件包括第二液压杆和第二连接板，所述第二连接板设置在所述腔体内，且所述第二连接板与所述第一连接板相对设置，所述第二液压杆穿过所述腔体后与所述第二连接板背离所述第一连接板的一侧连接。

在其中一个实施例中，还包括冷却板，所述冷却板设置在所述第一连接板与所述第二连接板之间。

在其中一个实施例中，所述冷却板上沿所述第二液压杆伸缩方向设置有通孔，所述第二连接板朝向所述冷却板一侧上的支撑杆穿过所述通孔后与所述冷却板连接。

在其中一个实施例中，还包括传动组件，所述传动组件设置在所述腔体，所述真空玻璃上的下盖板位于所述传动组件上。

在其中一个实施例中，所述传动组件包括驱动件和滚轴，所述驱动件设置在所述腔体上，所述滚轴设置在所述腔体内，所述驱动件与所述滚轴连接，所述真空玻璃上的下盖板位于所述滚轴上。

本实用新型还提供了一种真空玻璃加工设备，包括如本申请实施例描述中任意一项所述的真空玻璃焊接腔，还包括加工设备本体，所述真空玻璃焊接腔设置在所述加工设备本体上。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的真空玻璃焊接腔的结构示意图；

图2为图1的又一示意图；

图3为图1的俯视图；

图4为本实用新型一实施例提供的真空玻璃示意图；

图5为本实用新型一实施例提供的真空玻璃加工设备示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1所示，本实用新型一实施例中，提供了一种真空玻璃焊接腔，包括：腔体、第一升降组件10、按压件20以及第二升降组件30，其中，第一升降组件10和第二升降组件30相对设置在腔体的上下两侧，第一升降组件10位于第二升降组件30上方，按压件20设置在第一升降组件10朝向第二升降组件30的一侧上。

具体地，如图1并结合图2、图4所示，本申请中的真空玻璃01包括两块平行间隔设置的平板玻璃011、设置在两块平板玻璃011之间的支撑柱012以及设置在两块平板玻璃011之间的四周的密封层013，还包括：吸气剂014，该吸气剂014设置在两块平板玻璃011之间，且吸气剂011的厚度小于或等于支撑柱012的高度。其中，该平板玻璃011选用钢化玻璃，例如该钢化玻璃的尺寸(长宽)在0.5m-3.6m之间，单片钢化玻璃的厚度在2-15mm，吸气剂014选用Zr-V-Fe合金或Ti-Zr-V合金或Zr-Al合金的吸气剂，密封层013采用金属合金焊接材料，或其他熔点在180℃-250℃之间的材料，包括玻璃粉等适合在真空环境下使用且物理化学性能较稳定的材料。

真空玻璃01位于上盖板02和下盖板03之间，其中，上盖板02和下盖板03均为碳纤维板，当真空玻璃01连同上盖板02和下盖板03一起位于真空玻璃焊接腔内后，此时，真空玻璃01连同上盖板02和下盖板03位于第一升降组件10和第二升降组件之间，通过第一升降组件10带动按压件20朝向第二升降组件一侧运动，即可对位于上盖板02和下盖板03之间的真空玻璃01进行按压。

在一些实施例中，如图1或图2所示，本申请中的按压件20包括多个气囊，多个气囊依次设置在第一升降组件10朝向第二升降组件30的一侧上，每个气囊内的绝对压力均为100Pa-50000Pa。

由于本申请中的按压件20采用多个气囊对真空玻璃加压，从而可以方便调节按压件20整体的大小，即减少或增加气囊的个数就可以使得按压件20整体的尺寸减少或增大，进而方便将按压件20安装到不同规格大小尺寸的焊接腔上。

在一些实施例中，本申请中的第一升降组件10包括第一液压杆和第一连接板，第一连接板设置在腔体内，第一液压杆穿过腔体后与第一连接板背离第二升降组件30的一侧连接；气囊设置在第一连接板朝向第二升降组件30的一侧上。当需要对真空玻璃加压时，只需要第一液压杆带动第一连接板朝向第二升降组件30一侧运动，此时，第一连接板同步带动气囊朝向第二升降组件30一侧运动，从而就可以完成对真空玻璃的加压。

在一些实施例中，本申请中的第二升降组件30包括第二液压杆和第二连接板，第二连接板设置在腔体内，且第二连接板与第一连接板相对设置，第二液压杆穿过腔体后与第二连接板背离第一连接板的一侧连接。当真空玻璃01连同上盖板02和下盖板03一起位于真空玻璃焊接腔内后，此时，真空玻璃01连同上盖板02和下盖板03一起位于第一连接板与第二连接板之间。

在一些实施例中，为了方便对加压后的真空玻璃进行冷却，如图1所示，本申请中的真空玻璃焊接腔还包括冷却板40，冷却板40设置在第一连接板与第二连接板之间。

具体地，该冷却板40上沿第二液压杆伸缩方向设置有通孔401，第二连接板朝向冷却板40一侧上的支撑杆301穿过通孔401后与冷却板40连接。

当真空玻璃01连同上盖板02和下盖板03一起位于真空玻璃焊接腔内后，此时，真空玻璃01连同上盖板02和下盖板03一起位于第一连接板与支撑杆301之间，即下盖板03的底面与支撑杆301抵接，此时，第一液压杆带动第一连接板朝向第二升降组件30一侧运动，第一连接板同步带动气囊朝向第二升降组件30一侧运动，从而就可以完成对真空玻璃的加压；

在完成对真空玻璃加压后，第二液压杆带动第二连接板朝向远离冷却板40的一侧运动，第二连接板同步带动支撑杆301从冷却板40上的通孔401中脱离，最后下盖板03与冷却板40接触。

在一些实施例中，为了方便转运位于真空玻璃焊接腔内的真空玻璃01，如图3所示，本申请中的真空玻璃焊接腔还包括传动组件50，传动组件50设置在腔体，真空玻璃上的下盖板位于传动组件50上。

具体地，上述传动组件50包括驱动件和滚轴，该驱动件可以选用电机，驱动件设置在腔体上，滚轴设置在腔体内，驱动件与滚轴连接，真空玻璃01上的下盖板位于滚轴上。当需要转运真空玻璃01时，只需要通过驱动件带动滚轴转动，在滚轴转动的时候，位于滚轴上的下盖板就会沿同一方向运动，从而就可以带动下盖板上的真空玻璃运动。

如图5所示，本实用新型一实施例中，还提供了一种真空玻璃加工设备，包括如本申请实施例描述中任意一项的真空玻璃焊接腔，还包括加工设备本体，真空玻璃焊接腔设置在加工设备本体上。

具体地，该真空玻璃加工设备包括：第一进片腔室200、焊接腔室100以及出片腔室300，其中，第一进片腔室200用于对真空玻璃加热并抽真空，焊接腔室100与上述真空玻璃焊接腔结构相同，焊接腔室100与第一进片腔室200连接，用于将加热后的真空玻璃中的两块平板玻璃焊接在一起，出片腔室300与焊接腔室100远离第一进片腔室200的一端连接。

上述第一进片腔室200包括第一真空腔、红外加热件、第一阀门以及第一传动件，其中，红外加热件选用红外加热管，第一真空腔的两端分别设置有一个第一阀门，第一真空腔的一端通过第一阀门与焊接腔室连接，红外加热件和第一传动件均设置在第一真空腔内，真空玻璃位于第一传动件上。

本申请包括两个第一进片腔室200，两个第一进片腔室200之间顺次连接，同时在靠近焊接腔室100的第一进片腔室200和焊接腔室100之间设置有n个加热真空腔室；

第一传动件包括转动轴和驱动电机，转动轴设置在第一真空腔内，驱动电机设置在第一真空腔内，驱动电机的输出轴穿过第一真空腔后与转动轴连接，通过驱动电机带动转动轴转动，就可以带动位于转动轴上的真空玻璃运动；

当放置在两块碳纤维板之间的真空玻璃进入到第一真空腔后，放置在两块碳纤维板之间的真空玻璃位于第一传动件上的转动轴上，第一真空腔上的第一阀门关闭，此时对第一真空腔抽真空，随后第一真空腔内的红外加热件启动对两块碳纤维板之间的真空玻璃加热，同时第一传动件上的驱动电机带动转动轴转动，加热后的真空玻璃连同碳纤维板一起运动到n个加热真空腔室中，该n个加热真空腔室的真空度量级为1E-3Pa到1E-6Pa之间，然后通过n个加热真空腔室不断的对放置在两块碳纤维板之间的真空玻璃抽真空和加热，使得两块碳纤维板之间的真空玻璃逐步加热到200℃-300℃之间的某个温度值，且两块碳纤维板之间的真空玻璃之间的真空在1E-3Pa到1E-6Pa之间，这时碳纤维板的温度已经超过了两块平板玻璃011之间密封层013的金属合金焊接材料的熔点，而平板玻璃011的温度略低于金属合金焊接材料的熔点，该金属合金焊接材料的熔点在180℃-250℃之间。在该环节，利用了钢化玻璃在100℃-250℃之间不会被退钢化，但会翘曲的特点，可以使两片玻璃之间的真空度迅速被抽到较高的真空度，以节省真空腔体数量。

该真空玻璃加工设备还包括第二进片腔室(图中未指示)，第二进片腔室与第一真空腔远离焊接腔室的一端连接，真空玻璃经过第二进片腔室后传送到第一传动件上，在将两块碳纤维板之间的真空玻璃进入到第一真空腔之前，首先将两块碳纤维板之间的真空玻璃连同两块碳纤维板一起放入到第二进片腔室，第二进片腔室内设置有烤炉，通过烤炉将两块碳纤维板之间的真空玻璃连同两块碳纤维板加热到100℃以上，去除部分气体和水汽。

当放置在两块碳纤维板之间的真空玻璃连同碳纤维板经过第一进片腔室和n个加热真空腔室处理后，放置在两块碳纤维板之间的真空玻璃连同碳纤维板在第一传动件的带动下运动到腔体内的第二升降组件上，在此过程中，由于碳纤维板持续对真空玻璃加热，真空玻璃上的两块平板玻璃又对两块平板玻璃之间的密封层即金属合金焊接材料持续加热，此时金属合金焊接材料逐渐熔化，与此同时，给第一升降组件上的气囊加压，使得气囊在100Pa-50000Pa之间的某个气压值，然后控制第一升降组件上的液压杆带动压板朝向第二升降组件运动，此时压板带动气囊同步运动，当气囊压到放置在两块碳纤维板之间的真空玻璃上的碳纤维板上时，就可以使得位于两块碳纤维板之间的真空玻璃贴合整齐，此时，平板玻璃上传导的热量已经使得金属合金焊接材料适度熔化，而外部的碳纤维板已经开始较快降温，随后真空玻璃温度也降下来了，接下来金属合金焊接材料也降温到熔点一下，焊接材料完全凝固后，把气囊压力抽至1E-3Pa到100Pa之间的某个数值，气囊与碳纤维板分离，焊接完成。

该出片腔室包括第二真空腔、第二阀门以及第二传动件，其中，第二真空腔的两端分别设置有一个第二阀门，第二真空腔的一端通过第二阀门与腔体连接，第二传动件设置在第二真空腔内。上述第二传动件与本申请中的第一传动件结构相同，此处不再累述，当焊接完成后，第二真空腔朝向腔体一端的第二阀门打开，放置在两块碳纤维板之间的真空玻璃连同碳纤维板一起运动到第二真空腔内，通过一个或两个出片腔室后，放置在两块碳纤维板之间的真空玻璃连同碳纤维板运动到第二真空腔外。当放置在两块碳纤维板之间的真空玻璃在运动到室外后，如果两块平板玻璃之间的吸气剂没有完全激活，在大气环境下，通过涡流感应加热的方式，将两块平板玻璃之间的吸气剂加热至完全激活，真空玻璃加工完成。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种真空玻璃焊接腔，其特征在于，包括：腔体、第一升降组件(10)、按压件(20)以及第二升降组件(30)；

所述第一升降组件(10)和所述第二升降组件(30)相对设置在所述腔体的上下两侧，所述第一升降组件(10)位于所述第二升降组件(30)上方，所述按压件(20)设置在所述第一升降组件(10)朝向所述第二升降组件(30)的一侧上。

2.根据权利要求1所述的真空玻璃焊接腔，其特征在于，所述按压件(20)包括多个气囊，多个所述气囊依次设置在所述第一升降组件(10)朝向所述第二升降组件(30)的一侧上。

3.根据权利要求2所述的真空玻璃焊接腔，其特征在于，每个所述气囊内的绝对压力均为100Pa-50000Pa。

4.根据权利要求2所述的真空玻璃焊接腔，其特征在于，所述第一升降组件(10)包括第一液压杆和第一连接板，所述第一连接板设置在所述腔体内，所述第一液压杆穿过所述腔体后与所述第一连接板背离所述第二升降组件(30)的一侧连接；

所述气囊设置在所述第一连接板朝向所述第二升降组件(30)的一侧上。

5.根据权利要求4所述的真空玻璃焊接腔，其特征在于，所述第二升降组件(30)包括第二液压杆和第二连接板，所述第二连接板设置在所述腔体内，且所述第二连接板与所述第一连接板相对设置，所述第二液压杆穿过所述腔体后与所述第二连接板背离所述第一连接板的一侧连接。

6.根据权利要求5所述的真空玻璃焊接腔，其特征在于，还包括冷却板(40)，所述冷却板(40)设置在所述第一连接板与所述第二连接板之间。

7.根据权利要求6所述的真空玻璃焊接腔，其特征在于，所述冷却板(40)上沿所述第二液压杆伸缩方向设置有通孔(401)，所述第二连接板朝向所述冷却板(40)一侧上的支撑杆(301)穿过所述通孔(401)后与所述冷却板(40)连接。

8.根据权利要求1所述的真空玻璃焊接腔，其特征在于，还包括传动组件(50)，所述传动组件(50)设置在所述腔体，所述真空玻璃上的下盖板位于所述传动组件(50)上。

9.根据权利要求8所述的真空玻璃焊接腔，其特征在于，所述传动组件(50)包括驱动件和滚轴，所述驱动件设置在所述腔体上，所述滚轴设置在所述腔体内，所述驱动件与所述滚轴连接，所述真空玻璃上的下盖板位于所述滚轴上。

10.一种真空玻璃加工设备，包括如权利要求1-9任意一项所述的真空玻璃焊接腔，其特征在于，还包括加工设备本体，所述真空玻璃焊接腔设置在所述加工设备本体上。

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