CN215102880U - 真空玻璃 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种真空玻璃，包括两块平行间隔设置的平板玻璃、设置在两块平板玻璃之间的支撑柱以及设置在两块平板玻璃之间的四周的密封层，还包括：吸气剂，吸气剂设置在两块平板玻璃之间，且吸气剂的厚度小于或等于支撑柱的高度。本申请提供的上述方案，由于吸气剂的厚度小于或等于支撑柱的高度，支撑柱位于两块平板玻璃之间，因此吸气剂可以放置在两块平板玻璃之间，从而使得玻璃上没有任何的破坏性加工，抽真空和摆放吸气剂都不需要在玻璃上打孔以及挖沉孔，减少了真空玻璃生产工艺流程，节省成本，提高合格率。

Description

真空玻璃

技术领域

本实用新型涉及玻璃制造技术领域，特别是涉及一种真空玻璃。

背景技术

目前市面上的真空玻璃用吸气剂厚度较厚，超过两片玻璃之间的间距，为了将吸气剂放在玻璃上，大多厂家都在玻璃上挖沉孔，以把吸气剂摆放进去，然而，在玻璃上打孔或挖沉孔，容易造成应力集中，玻璃容易被破坏，同时也增加生产工艺流程，生产工艺复杂化。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有的真空玻璃用吸气剂厚度较厚的问题，提供一种真空玻璃。

本实用新型提供了一种真空玻璃，包括两块平行间隔设置的平板玻璃、设置在两块所述平板玻璃之间的支撑柱以及设置在两块所述平板玻璃之间的四周的密封层，还包括：

吸气剂，所述吸气剂设置在两块所述平板玻璃之间，且所述吸气剂的厚度小于或等于所述支撑柱的高度。

上述真空玻璃，由于吸气剂的厚度小于或等于支撑柱的高度，支撑柱位于两块平板玻璃之间，因此吸气剂可以放置在两块平板玻璃之间，从而使得玻璃上没有任何的破坏性加工，抽真空和摆放吸气剂都不需要在玻璃上打孔以及挖沉孔，减少了真空玻璃生产工艺流程，节省成本，提高合格率。

在其中一个实施例中，所述吸气剂为片状结构，可以为圆形，带状或其他形状。

在其中一个实施例中，所述吸气剂的厚度为0.1mm-0.4mm。

在其中一个实施例中，所述支撑柱为圆柱体、球型或圆环柱结构。

在其中一个实施例中，所述支撑柱的高度为0.2mm-0.4mm。

在其中一个实施例中，所述支撑柱的直径为0.4mm-0.8mm。

在其中一个实施例中，两块平行间隔设置的所述平板玻璃上，其中一块所述平板玻璃的内表面上设置有Low-E膜层。

在其中一个实施例中，两块平行间隔设置的所述平板玻璃的内表面上均设置有Low-E膜层。

在其中一个实施例中，所述平板玻璃的厚度为2mm-15mm。

在其中一个实施例中，两块所述平板玻璃的厚度相等，或两块所述平板玻璃的厚度不相等。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的真空玻璃的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1所示，本实用新型一实施例中，提供了一种真空玻璃，包括两块平行间隔设置的平板玻璃10、设置在两块平板玻璃之间的支撑柱20以及设置在两块平板玻璃之间的四周的密封层30，还包括：吸气剂40，该吸气剂40设置在两块平板玻璃10之间，且吸气剂40的厚度小于或等于支撑柱20的高度。

具体地，上述平板玻璃10选用钢化玻璃，例如该钢化玻璃的尺寸(长宽)在0.5m-3.6m之间，单片钢化玻璃的厚度在2-15mm，吸气剂40选用Zr-V-Fe合金或Ti-Zr-V合金或Zr-Al合金的吸气剂，密封层30采用金属合金焊接材料，或其他熔点在180℃-250℃之间的材料，包括玻璃粉等适合在真空环境下使用且物理化学性能较稳定的材料。

当将吸气剂40放入两块平板玻璃10之后，随后再将两块平板玻璃10焊接在一起，焊接完后，通过涡流感应加热位于两块平板玻璃10之间的吸气剂40，从而就可以完成对焊接后的两块平板玻璃10的抽真空。

采用上述技术方案，由于吸气剂的厚度小于或等于支撑柱的高度，支撑柱位于两块平板玻璃之间，因此吸气剂可以放置在两块平板玻璃之间，从而使得玻璃上没有任何的破坏性加工，抽真空和摆放吸气剂都不需要在玻璃上打孔以及挖沉孔，减少了真空玻璃生产工艺流程，节省成本，提高合格率。

在一些实施例中，本申请中的吸气剂40的厚度为0.1mm-0.4mm，且吸气剂40为片状结构，将吸气剂40设置成片状结构，可以为圆形，带状或其他形状，吸气剂可以采用压制成型、镀膜、涂覆等方式加工，从而可以有效降低整体吸气剂40的厚度。

需要说明的是，本申请实施例中的吸气剂的厚度与结构仅为示例，在其他可替代的方案中，也可以采用其它结构，例如，吸气剂的厚度为0.1mm-0.3mm之间，其结构为圆形片等。本申请对吸气剂的厚度与结构不作特殊限制，只要上述结构能实现本申请的目的便可。

在一些实施例中，本申请中的支撑柱20为圆柱体、球型或圆环柱结构，该支撑柱20的高度为0.2mm-0.4mm，直径为0.4mm-0.8mm。

上述支撑柱可以选用各种类型的不锈钢或其他硬度较大且适合在真空环境下使用、物理化学性能都较稳定的材料。

在一些实施例中，为了提高真空玻璃的热性能和光学性能，本申请中的两块平行间隔设置的平板玻璃上，其中一块平板玻璃的内表面上设置有Low-E膜层，或者，两块平行间隔设置的平板玻璃的内表面上均设置有Low-E膜层。

由于Low-E膜层具有优异的热性能和良好的光学性能，当Low-E膜层设置在真空玻璃上后，真空玻璃整体就具有优异的热性能和良好的光学性能。

在一些实施例中，本申请中的两块平板玻璃的厚度相等，或两块平板玻璃的厚度不相等。

本申请的真空玻璃在加工前，先将两块平板玻璃放置在清洗设备平台上清洗，经过清洗设备将玻璃表面的杂质油污去除，再进行烘干，烘干后的两块平板玻璃分成两路，其中一路为下玻璃，另外一路为上玻璃；

然后将下玻璃传输至焊带及吸气剂布置平台，在下玻璃四周边缘布置一圈焊带，同时将吸气剂放置在该下玻璃上，吸气剂呈片状，根据不同尺寸要求将吸气剂布置在下玻璃的角落或者四边，其中，焊带和吸气剂位于同一侧

布置完焊带和吸气剂后，再将下玻璃传输至布点平台，通过自动布点设备将支撑柱均匀的放置在下玻璃表面，其中该布点设备可以选用先用的设备，此处不再累述；

在布置好支撑柱后，将下玻璃放置在碳纤维托盘上，托盘尺寸(长宽)在1.2米-3.6米之间，再传输到合片平台，另外一路的上玻璃通过机械手将玻璃翻转180°，反扣在下玻璃上面，组成真空玻璃组件，在上玻璃的上表面上在盖一片碳纤维板，上盖碳纤维板尺寸小于或等于托盘；

然后将托盘载玻璃组件经过连续式的烘烤设备进行除气处理，除气温度：100℃-200℃，紧接着进入真空封接设备，该真空封接设备在进片端设置了一个进片腔室、一个预热腔室，在出片端设置了一个缓存腔室、一个出片腔室，玻璃组件依次进入进片腔室、预热腔室、n个加热腔室(n为1-100之间的数字)，在进片腔室、预热腔室和加热腔室持续的加热及抽真空作用下，使该组件逐步加热到200℃-300℃之间的某个温度值，且两块平板玻璃之间的真空在1E-3Pa到1E-6Pa之间；

当两块平板玻璃之间的真空抽到较高真空后，该组件进入焊接腔体，落在一个大型的冷却平台上，通过柔性材料制作的气囊，从上往下加压在该组件上，使两片玻璃贴合整齐，气囊设置100Pa-50000Pa之间的某个气压值，由于冷却平台作用，焊接材料逐渐降温到熔点以下，焊接材料完全凝固后，再把气囊压力抽至1E-3Pa到100Pa之间的某个数值，气囊离开组件，真空玻璃焊接完成，通过缓存腔、出片腔室，真空玻璃出到大气环境中，通过中频涡流加热的方式，把该吸气剂加热至完全激活，真空玻璃加工完成。

上述进片腔室用于对真空玻璃加热并抽真空，焊接腔室与进片腔室连接，用于将加热后的真空玻璃中的两块平板玻璃焊接在一起，出片腔室与焊接腔室远离进片腔室的一端连接。其中，进片腔室包括第一真空腔、红外加热件、第一阀门以及第一传动件，其中，红外加热件选用红外加热管，第一真空腔的两端分别设置有一个第一阀门，第一真空腔的一端通过第一阀门与焊接腔室连接，红外加热件和第一传动件均设置在第一真空腔内，真空玻璃位于第一传动件上。

本申请中有两个进片腔室，两个进片腔室之间顺次连接，同时在靠近焊接腔室的进片腔室和焊接腔室之间设置有n个加热真空腔室；

第一传动件包括转动轴和驱动电机，转动轴设置在第一真空腔内，驱动电机设置在第一真空腔内，驱动电机的输出轴穿过第一真空腔后与转动轴连接，通过驱动电机带动转动轴转动，就可以带动位于转动轴上的真空玻璃运动；

当放置在两块碳纤维板之间的真空玻璃进入到第一真空腔后，放置在两块碳纤维板之间的真空玻璃位于第一传动件上的转动轴上，第一真空腔上的第一阀门关闭，此时对第一真空腔抽真空，随后第一真空腔内的红外加热件启动对两块碳纤维板之间的真空玻璃加热，同时第一传动件上的驱动电机带动转动轴转动，加热后的真空玻璃连同碳纤维板一起运动到n个加热真空腔室中，该n个加热真空腔室的真空度量级为1E-3Pa到1E-6Pa之间，然后通过n个加热真空腔室不断的对放置在两块碳纤维板之间的真空玻璃抽真空和加热，使得两块碳纤维板之间的真空玻璃逐步加热到200℃-300℃之间的某个温度值，且两块碳纤维板之间的真空玻璃之间的真空在1E-3Pa到1E-6Pa之间，这时碳纤维板的温度已经超过了两块平板玻璃之间密封层的金属合金焊接材料的熔点，而平板玻璃的温度略低于金属合金焊接材料的熔点，该金属合金焊接材料的熔点在180℃-250℃之间。在该环节，利用了钢化玻璃在100℃-250℃之间不会被退钢化，但会翘曲的特点，可以使两片玻璃之间的真空度迅速被抽到较高的真空度，以节省真空腔体数量。

焊接腔室包括腔体、第一升降组件、气囊以及第二升降组件，其中，腔体的一端与第一真空腔连接，另一端与出片腔室连接，第一升降组件和第二升降组件相对设置在腔体的上下两侧，第一升降组件位于第二升降组件上方，气囊设置在第一升降组件朝向第二升降组件的一侧上。第一升降组件包括压板和液压杆，压板位于腔体内，液压杆上的伸缩端穿过腔体后与压板连接，气囊设置在压板背离液压杆的一侧，第二升降组件的结构与第一升降组件的结构类同，此处不再累述；当放置在两块碳纤维板之间的真空玻璃连同碳纤维板经过进片腔室和n个加热真空腔室处理后，放置在两块碳纤维板之间的真空玻璃连同碳纤维板在第一传动件的带动下运动到腔体内的第二升降组件上，在此过程中，由于碳纤维板持续对真空玻璃加热，真空玻璃上的两块平板玻璃又对两块平板玻璃之间的密封层即金属合金焊接材料持续加热，此时金属合金焊接材料逐渐熔化，与此同时，给第一升降组件上的气囊加压，使得气囊在100Pa-50000Pa之间的某个气压值，然后控制第一升降组件上的液压杆带动压板朝向第二升降组件运动，此时压板带动气囊同步运动，当气囊压到放置在两块碳纤维板之间的真空玻璃上的碳纤维板上时，就可以使得位于两块碳纤维板之间的真空玻璃贴合整齐，此时，平板玻璃上传导的热量已经使得金属合金焊接材料适度熔化，而外部的碳纤维板已经开始较快降温，随后真空玻璃温度也降下来了，接下来金属合金焊接材料也降温到熔点一下，焊接材料完全凝固后，把气囊压力抽至1E-3Pa到100Pa之间的某个数值，气囊与碳纤维板分离，焊接完成。

出片腔室包括第二真空腔、第二阀门以及第二传动件，其中，第二真空腔的两端分别设置有一个第二阀门，第二真空腔的一端通过第二阀门与腔体连接，第二传动件设置在第二真空腔内。第二传动件与本申请中的第一传动件结构相同，此处不再累述，当焊接完成后，第二真空腔朝向腔体一端的第二阀门打开，放置在两块碳纤维板之间的真空玻璃连同碳纤维板一起运动到第二真空腔内，通过一个或两个出片腔室后，放置在两块碳纤维板之间的真空玻璃连同碳纤维板运动到第二真空腔外。当放置在两块碳纤维板之间的真空玻璃在运动到室外后，如果两块平板玻璃之间的吸气剂没有完全激活，在大气环境下，通过涡流感应加热的方式，将两块平板玻璃之间的吸气剂加热至完全激活，真空玻璃加工完成。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种真空玻璃，包括两块平行间隔设置的平板玻璃、设置在两块所述平板玻璃之间的支撑柱以及设置在两块所述平板玻璃之间的四周的密封层，其特征在于，还包括：

吸气剂，所述吸气剂设置在两块所述平板玻璃之间，且所述吸气剂的厚度小于或等于所述支撑柱的高度。

2.根据权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于，所述吸气剂为片状结构，可以为圆形，带状。

3.根据权利要求1或2所述的真空玻璃，其特征在于，所述吸气剂的厚度为0.1mm-0.4mm。

4.根据权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于，所述支撑柱为圆柱体、球型或圆环柱结构。

5.根据权利要求1或4所述的真空玻璃，其特征在于，所述支撑柱的高度为0.2mm-0.4mm。

6.根据权利要求1或4所述的真空玻璃，其特征在于，所述支撑柱的直径为0.4mm-0.8mm。

7.根据权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于，两块平行间隔设置的所述平板玻璃上，其中一块所述平板玻璃的内表面上设置有Low-E膜层。

8.根据权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于，两块平行间隔设置的所述平板玻璃的内表面上均设置有Low-E膜层。

9.根据权利要求1或7或8所述的真空玻璃，其特征在于，所述平板玻璃的厚度为2mm-15mm。

10.根据权利要求1或7或8所述的真空玻璃，其特征在于，两块所述平板玻璃的厚度相等，或两块所述平板玻璃的厚度不相等。

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