CN214778997U - 一种销轴自动隔放料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种销轴自动隔放料装置，包括气缸安装座、滑台缸、销轴轨道、压紧气缸、异形块、挡销杆、滑槽、压紧孔、弹簧和放料块，所述气缸安装座的表面一侧固定有滑台缸，所述滑台缸的一侧设置有销轴轨道，所述销轴轨道的底部设置有放料块，且滑台缸的输出端与放料块连接，所述销轴轨道的一端一侧固定有异形块，且异形块位于放料块一侧位置处，所述放料块上安装有挡销杆，且挡销杆中间套接有弹簧，所述销轴轨道中间开设有与销轴相配合的滑槽，所述销轴轨道的一侧中间安装有压紧气缸，本实用新型，下料方便，提高销轴在自动化装配机中上料的成功率，同时也具有制作方便，及明显的成本优势，新的装配机故障率大大降低。

Description

一种销轴自动隔放料装置

技术领域

本实用新型涉及销轴放料技术领域，具体为一种销轴自动隔放料装置。

背景技术

销轴是一类标准化的紧固件，既可静态固定连接，亦可与被连接件做相对运动，主要用于两零件的铰接处，构成铰链连接。销轴通常用开口销锁定，工作可靠，拆卸方便，现有常用的销轴自动化放料一般使用振动排料，使用两个气缸进行隔放料，该方式的隔放料在一料的过程中，由于工件有落差，工件从放料处下落时，在许多应用场合，工件会在下方落点处弹跳，从而出现一些不确定因素，会导至自动送料失败，因此，设计一种销轴自动隔放料装置是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种销轴自动隔放料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种销轴自动隔放料装置，包括气缸安装座、滑台缸、销轴轨道、压紧气缸、异形块、挡销杆、滑槽、压紧孔、弹簧和放料块，所述气缸安装座的表面一侧固定有滑台缸，所述滑台缸的一侧设置有销轴轨道，所述销轴轨道的底部设置有放料块，且滑台缸的输出端与放料块连接，所述销轴轨道的一端一侧固定有异形块，且异形块位于放料块一侧位置处，所述放料块上安装有挡销杆，且挡销杆中间套接有弹簧。

在进一步的实施例中，所述销轴轨道中间开设有与销轴相配合的滑槽，方便销轴在销轴轨道内移动。

在进一步的实施例中，所述销轴轨道的一侧中间安装有压紧气缸，所述销轴轨道的表面位于压紧气缸输出端位置处开设有压紧孔，且压紧气缸输出端位于压紧孔内，通过压紧气缸将销轴轨道内位于放料块上方的销轴压紧，方便放料。

在进一步的实施例中，所述放料块内壁一侧中间开设有固定孔，所述挡销杆位于固定孔内，方便挡销杆在弹簧回复力作用下退出。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：销轴在销轴轨道内输送，到达放料块位置时，压紧气缸工作，将到达放料块位置的销轴上方的另一销轴进行压紧固定，滑台缸工作，带动放料块上下移动，当放料块向下运动时，挡销杆在弹簧的作用下向外侧运动，销轴在挡销杆退出时，在自身重力的作用下下落，因为下落时放料块也是向下运动的，当销轴到达工件表面弹跳时，此时销轴在放料块的孔中，位置是受限的，当放料块上升，此时已完成上料，放料在上升的过程中挡销杆被侧面的异形块压入复位，等待下一次挡料，下料方便，本装置显著提高销轴在自动化装配机中上料的成功率，同时也具有制作方便，及明显的成本优势，新的装配机故障率大大降低。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型的销轴轨道和放料块剖视图；

附图标记为：气缸安装座1、滑台缸2、销轴轨道3、压紧气缸4、异形块5、挡销杆6、滑槽7、压紧孔8、弹簧9、放料块10。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种销轴自动隔放料装置，包括气缸安装座1、滑台缸2、销轴轨道3、压紧气缸4、异形块5、挡销杆6、滑槽7、压紧孔8、弹簧9和放料块10，气缸安装座1的表面一侧固定有滑台缸2，滑台缸2的一侧设置有销轴轨道3，销轴轨道3中间开设有与销轴相配合的滑槽7，方便销轴在销轴轨道3内移动；销轴轨道3的底部设置有放料块10，且滑台缸2的输出端与放料块10连接，销轴轨道3的一侧中间安装有压紧气缸4，销轴轨道3的表面位于压紧气缸4输出端位置处开设有压紧孔8，且压紧气缸4输出端位于压紧孔8内，通过压紧气缸4将销轴轨道3内位于放料块10上方的销轴压紧，方便放料；销轴轨道3的一端一侧固定有异形块5，且异形块5位于放料块10一侧位置处，放料块10上安装有挡销杆6，且挡销杆6中间套接有弹簧9，放料块10内壁一侧中间开设有固定孔，挡销杆6位于固定孔内，方便挡销杆6在弹簧9回复力作用下退出。

工作原理：销轴在销轴轨道3内输送，到达放料块10位置时，压紧气缸4工作，将到达放料块10位置的销轴上方的另一销轴进行压紧固定，滑台缸2工作，带动放料块10上下移动，当放料块10向下运动时，挡销杆6在弹簧9的作用下向外侧运动，销轴在挡销杆6退出时，在自身重力的作用下下落，因为下落时放料块10也是向下运动的，当销轴到达工件表面弹跳时，此时销轴在放料块10的孔中，位置是受限的，当放料块10上升，此时已完成上料，放料在上升的过程中挡销杆6被侧面的异形块5压入复位，等待下一次挡料，下料方便，本装置显著提高销轴在自动化装配机中上料的成功率，同时也具有制作方便，及明显的成本优势，新的装配机故障率大大降低。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种销轴自动隔放料装置，包括气缸安装座（1）、滑台缸（2）、销轴轨道（3）、压紧气缸（4）、异形块（5）、挡销杆（6）、滑槽（7）、压紧孔（8）、弹簧（9）和放料块（10），其特征在于：所述气缸安装座（1）的表面一侧固定有滑台缸（2），所述滑台缸（2）的一侧设置有销轴轨道（3），所述销轴轨道（3）的底部设置有放料块（10），且滑台缸（2）的输出端与放料块（10）连接，所述销轴轨道（3）的一端一侧固定有异形块（5），且异形块（5）位于放料块（10）一侧位置处，所述放料块（10）上安装有挡销杆（6），且挡销杆（6）中间套接有弹簧（9）。

2.根据权利要求1所述的一种销轴自动隔放料装置，其特征在于：所述销轴轨道（3）中间开设有与销轴相配合的滑槽（7）。

3.根据权利要求1所述的一种销轴自动隔放料装置，其特征在于：所述销轴轨道（3）的一侧中间安装有压紧气缸（4），所述销轴轨道（3）的表面位于压紧气缸（4）输出端位置处开设有压紧孔（8），且压紧气缸（4）输出端位于压紧孔（8）内。

4.根据权利要求1所述的一种销轴自动隔放料装置，其特征在于：所述放料块（10）内壁一侧中间开设有固定孔，所述挡销杆（6）位于固定孔内。

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