CN214778828U - 一种自动化产线用旋转上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种自动化产线用旋转上料装置，包括旋转分选机、平送机和机架，平送机包括回形的输送链、与输送链传动啮合的传动链轮以及驱动装置，输送链上设置有多个沿其周长方向均匀分布的盛料组件，盛料组件包括侧立板、抱箍件、料筒、固定板、连接杆和底盖，底盖的底部与设置在机架上的顶板活动配合，顶板上设置有导杆，机架上设置有位于所有盛料组件外部的安全架，安全架包括导向板和立杆。本实用新型通过采用料筒作为平送机中的盛料结构，而料筒可在输送链的带动下移动至计料斗的上方且自动打开，而投完料的料筒可继续移动并自动关闭，实现准确高效的下料动作，设计合理，结构简单，有利于提高生产效率且利用率较高，适合大规模推广。

Description

一种自动化产线用旋转上料装置

技术领域

本实用新型属于水产品生产加工设备技术领域，尤其涉及一种自动化产线用旋转上料装置。

背景技术

水产品是海洋和淡水渔业生产的水产动植物产品及其加工产品的总称，包括捕捞和养殖生产的鱼、虾、蟹、贝、藻类、海兽等鲜活品以及经过冷冻、腌制、干制、熏制、熟制、罐装和综合利用的加工产品。水产食品营养丰富，风味各异。在水产品加工厂中，自动生产线的参与比重越来越高，而上料设备作为最基础的一部分对整个生产线的生产能力具有重要的影响。

由于水产品自动化产线需要对具有不同活动能力或者不同粗糙表面的原生物进行输送，所以对上料设备的准确输送能力的要求也比较高。现有专利技术CN202021826433.X公开的一种螃蟹用重量分选机，包括分料传输机构以及设置在分料传输机构一侧的旋转分选机构，所述旋转分选机构包括分选机架以及转动设置在分选机架上的转盘，所述转盘的外沿均匀分布有计量斗，所述计量斗的下方设置有计数斗，所述计数斗固定在分选机架上，所述转盘的外沿设置有重量传感器，所述重量传感器的下方设置有挂盘，所述计量斗通过挂盘可拆卸固定在转盘的外沿，所述计量斗的底部设置有用于封堵计量斗的封板，所述封板可翻转固定在计量斗的底部。该装置虽然能够达到输送原水产生物的目的，但是在输送准确性方面还存在一定的不足，如原水产生物在输送过程中存在被拨板拨出整个设备之外的情况，降低分选设备的工作效率，而且该装置的实际利用情况也受到一定的限制。

实用新型内容

本实用新型针对上述水产品生产加工过程中在原料输送方面所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、能够准确投送、有利于提高生产效率且利用率较高的一种自动化产线用旋转上料装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的一种自动化产线用旋转上料装置，包括旋转分选机，所述旋转分选机包括多个呈圆形阵列均匀分布的计料斗，所述旋转分选机的输送端设置有平送机，所述平送机设置在机架上，所述平送机包括回形的输送链，所述输送链传动啮合在卧式的传动链轮上，所述传动链轮的动力输入端设置有驱动装置，所述输送链上设置有多个沿其周长方向均匀分布的盛料组件，所述盛料组件包括侧立板，所述侧立板通过连接头与输送链连接，所述侧立板的一侧设置有两个上下分布的抱箍件，所述抱箍件的内部设置有上下均为开放结构的料筒，所述侧立板朝向料筒的一侧设置有固定板，所述固定板的底部设置有两个对称分布的连接杆，所述连接杆竖直设置并在其底部转动设置有用来遮挡料筒底部的底盖，所述底盖的底部与设置在机架上的顶板活动配合，所述顶板上设置有朝旋转分选机方向倾斜延伸的导杆，所述导杆用来将打开的底盖闭合，所述机架上设置有位于所有盛料组件外部的安全架，所述安全架包括回形的导向板，所述导向板与抱箍件滑动配合，所述导向板与机架之间设置有立杆。

作为优选，所述抱箍件包括第一抱板和与第一抱板对接的第二抱板，所述第一抱板包括与料筒配合的第一弧形槽，所述第一抱板远离侧立板的一端设置有关于第一弧形槽对称分布的第一螺栓孔，所述第二抱板包括与料筒配合的第二弧形槽，所述第二抱板朝向侧立板的一端设置有关于第二弧形槽对称分布的第二螺栓孔，所述第一螺栓孔与第二螺栓孔中设置有螺栓。

作为优选，所述第二抱板的一侧设置有导向柱，所述导向柱与设置在导向板上的滑槽活动配合。

作为优选，所述料筒由透明塑料材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型提供的一种自动化产线用旋转上料装置，通过采用料筒作为平送机中的盛料结构，而料筒可在输送链的带动下移动至计料斗的上方且自动打开，而投完料的料筒可继续移动并自动关闭，实现准确高效的下料动作，设计合理，结构简单，有利于提高生产效率且利用率较高，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的一种自动化产线用旋转上料装置的轴测图；

图2为实施例提供的一种自动化产线用旋转上料装置的主视图；

图3为实施例提供的一种自动化产线用旋转上料装置的平送机与顶板的仰视图；

图4为实施例提供的盛料组件的主视图；

图5为实施例提供的盛料组件的轴测图；

以上各图中，1、旋转分选机；11、计料斗；2、平送机；21、输送链；

22、传动链轮；23、驱动装置；24、盛料组件；241、侧立板；242、抱箍件；2421、第一抱板；2422、第二抱板；2423、螺栓；243、料筒；

244、固定板；245、连接杆；246、底盖；247、导向柱；3、机架；4、导杆；5、安全架；51、导向板；52、立杆；6、顶板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1—图5所示，本实用新型提供的一种自动化产线用旋转上料装置，包括旋转分选机1，所述旋转分选机1包括多个呈圆形阵列均匀分布的计料斗11。其中，旋转分选机1及其计料斗11为现有技术，本实施例在此不再赘述。

在本装置中，旋转分选机1的输送端设置有平送机2，平送机2设置在机架3上，平送机2包括回形的输送链21，输送链21传动啮合在卧式的传动链轮22上，传动链轮22的动力输入端设置有驱动装置23，输送链21上设置有多个沿其周长方向均匀分布的盛料组件24，盛料组件24包括侧立板241，侧立板241通过连接头(图中未画出)与输送链21连接，侧立板241的一侧设置有两个上下分布的抱箍件242，抱箍件242的内部设置有上下均为开放结构的料筒243，侧立板241朝向料筒的一侧设置有固定板244，固定板244的底部设置有两个对称分布的连接杆245，连接杆245竖直设置并在其底部转动设置有用来遮挡料筒243底部的底盖246，底盖246的底部与设置在机架上的顶板6活动配合，顶板6上设置有朝旋转分选机方向倾斜延伸的导杆4，导杆4用来将打开的底盖246闭合，机架3上设置有位于所有盛料组件外部的安全架5，安全架5包括回形的导向板51，导向板51与抱箍件242滑动配合，导向板51与机架之间设置有立杆52。其中，机架3是作为平送机2的安装基础，而平送机2的最远端正好可以令移动至该处的盛料组件24探出机架3，从而向旋转分选机1上的计料斗11投料。侧立板241与输送链21的连接头可采用板加销轴或螺栓的结构，也可以直接在侧立板的后侧增加可以与链节焊接的板，只要保证盛料组件能够与相应部位的链节进行同步移动即可。

具体地，平送机2的驱动装置23驱动传动链轮22转动，而传动链轮22对输送链21进行稳定传动，输送链21在移动的过程中，盛料组件24通过与其固定的连接关系而实现连续移动；对于顶板6上方的盛料组件24，其底盖246与顶板6的配合间隙较小，令其始终与料筒243进行密封配合，不使料筒243中的物料倒出；对于逐渐离开顶板的盛料组件24，其底盖246由于逐渐悬空所以会打开，直到料筒243与旋转分选机1上的一个计料斗11相对，从而实现自动下料。下料完毕的盛料组件24会随着其与导杆4的相对运动而令底盖246逐渐闭合，直到盛料组件24回到顶板上方，继续后续的上料下料作业。本装置通过采用料筒作为盛料结构，并在平送机2与旋转分选机1的配合下完成自动连续下料，衔接效果较高，准确性较高，设计合理，结构简单，有利于提高生产效率且利用率较高，适合大规模推广。

为了提高抱箍件242的实用性，本实用新型中的抱箍件242不仅具有良好的连接性能，还具有较高的结构强度。具体地，抱箍件242包括第一抱板2421和与第一抱板对接的第二抱板2422，第一抱板2421包括与料筒配合的第一弧形槽，第一抱板2421远离侧立板的一端设置有关于第一弧形槽对称分布的第一螺栓孔，第二抱板2422包括与料筒配合的第二弧形槽，第二抱板2422朝向侧立板的一端设置有关于第二弧形槽对称分布的第二螺栓孔，第一螺栓孔与第二螺栓孔中设置有螺栓2423。其中，第一弧形槽和第二弧形槽构成抱箍件与料筒的摩擦受力面，而第一抱板2421和第二抱板2422采用具有一定厚度的板结构可便于其与侧立板241进行焊接固定，同时也为开设螺栓孔提供了位置条件，令螺栓2423从侧面对抱箍件进行锁紧，进而也对料筒243进行准确固定。

为了提高盛料组件24的移动稳定性，本实用新型中第二抱板2422的一侧设置有导向柱247，导向柱247与设置在导向板51上的滑槽活动配合。这样可以令盛料组件在输送链的带动下沿着导向板51进行稳定移动，尤其是在回形结构的转弯部分，从而有效提高盛料组件与计料斗的准确对应能力。

进一步地，本实用新型中的料筒243由透明塑料材料制成，这样即可透过料筒243而观察到料筒内部的物料情况，便于工作人员更好地掌握下料情况；另一方面，采用塑料材质的料筒243可以降低整个输送链21的输送负荷，提高输送效率，并且延长输送链21与传动链轮22的实际使用寿命。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种自动化产线用旋转上料装置，包括旋转分选机，所述旋转分选机包括多个呈圆形阵列均匀分布的计料斗，其特征在于，所述旋转分选机的输送端设置有平送机，所述平送机设置在机架上，所述平送机包括回形的输送链，所述输送链传动啮合在卧式的传动链轮上，所述传动链轮的动力输入端设置有驱动装置，所述输送链上设置有多个沿其周长方向均匀分布的盛料组件，所述盛料组件包括侧立板，所述侧立板通过连接头与输送链连接，所述侧立板的一侧设置有两个上下分布的抱箍件，所述抱箍件的内部设置有上下均为开放结构的料筒，所述侧立板朝向料筒的一侧设置有固定板，所述固定板的底部设置有两个对称分布的连接杆，所述连接杆竖直设置并在其底部转动设置有用来遮挡料筒底部的底盖，所述底盖的底部与设置在机架上的顶板活动配合，所述顶板上设置有朝旋转分选机方向倾斜延伸的导杆，所述导杆用来将打开的底盖闭合，所述机架上设置有位于所有盛料组件外部的安全架，所述安全架包括回形的导向板，所述导向板与抱箍件滑动配合，所述导向板与机架之间设置有立杆。

2.根据权利要求1所述的一种自动化产线用旋转上料装置，其特征在于，所述抱箍件包括第一抱板和与第一抱板对接的第二抱板，所述第一抱板包括与料筒配合的第一弧形槽，所述第一抱板远离侧立板的一端设置有关于第一弧形槽对称分布的第一螺栓孔，所述第二抱板包括与料筒配合的第二弧形槽，所述第二抱板朝向侧立板的一端设置有关于第二弧形槽对称分布的第二螺栓孔，所述第一螺栓孔与第二螺栓孔中设置有螺栓。

3.根据权利要求2所述的一种自动化产线用旋转上料装置，其特征在于，所述第二抱板的一侧设置有导向柱，所述导向柱与设置在导向板上的滑槽活动配合。

4.根据权利要求3所述的一种自动化产线用旋转上料装置，其特征在于，所述料筒由透明塑料材料制成。

Images