CN214778681U - 一种水平助力柜专用回转支承 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水平助力柜专用回转支承，包括底座，所述底座顶部的两侧均通过螺栓固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部设置有转筒，所述转筒的表面固定连接有从动齿轮。本实用新型通过进料管将粉状物料输送进转筒的内腔，启动固定板带动主动齿轮转动，主动齿轮通过与其相啮合的从动齿轮带动转筒转动，转筒经过内腔中的搅拌系统将其内腔中的粉状物料扬起，避免出现物料沉淀的情况，经过支撑座和回转支承的配合，降低了转筒转动时的阻力，解决了目前的物料输送系统在对粉状物料进行输送时容易出现沉淀的情况，且滚筒因需要支架提供支撑力，从而增加了滚筒在转动时的阻力，进而导致运行不平稳的问题。

Description

一种水平助力柜专用回转支承

技术领域

本实用新型涉及物料输送技术领域，具体为一种水平助力柜专用回转支承。

背景技术

物料输送系统是一个针对各种不同类型的物料(固体或液体)进行输送、配比、加热、混合以及成品包装等全生产过程的自动化生产线，可以广泛应用于化工、塑料、冶金、建材、食品、饲料等行业，配料输送系统是一种在线测量动态计量系统，集输送、计量、配料、定量等功能于一体，在建材、化工、冶金、矿山、电力、食品、饲料加工等行业中得到广泛应用。

物料输送系统是对粉粒或液体物料进行单秤称重并按所选配方混合这一工业过程进行实时监控管理的自动化系统，已广泛应用于：冶金、建材、化工、医药、粮食及饲料等行业，目前的物料输送系统在对粉状物料进行输送时容易出现沉淀的情况，且滚筒因需要支架提供支撑力，从而增加了滚筒在转动时的阻力，进而导致运行不平稳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水平助力柜专用回转支承，具备物料输送负荷小和运行平稳的优点，解决了目前的物料输送系统在对粉状物料进行输送时容易出现沉淀的情况，且滚筒因需要支架提供支撑力，从而增加了滚筒在转动时的阻力，进而导致运行不平稳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水平助力柜专用回转支承，包括底座，所述底座顶部的两侧均通过螺栓固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部设置有转筒，所述转筒的表面固定连接有从动齿轮，两个支撑座相对的一侧均通过螺栓固定连接有回转支承，所述回转支承的内壁与转筒的表面固定连接，所述转筒的两端分别连通有进料管和出料管，所述底座的顶部设置有制动机构，所述制动机构位于转筒的底部，所述转筒的内腔的顶部和底部从左至右依次设置有六个搅拌系统。

优选的，所述进料管和出料管相对的一端均固定连接有密封装置，所述转筒的两端贯穿至密封装置的内腔，所述进料管和出料管相背的一端均固定连接有法兰。

优选的，所述制动机构包含有与底座固定连接的固定板，所述固定板的顶部设置有电机，所述固定板顶部的前侧固定连接有立板，所述电机的输出轴通过轴承与立板转动连接，所述电机输出轴的表面固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮位于电机和立板之间，所述电机的表面固定连接有固定架，所述固定架通过螺栓固定安装在固定板的顶部。

优选的，所述底座底部的四角均通过螺栓固定连接有连接件，所述底座顶部的前侧和后侧均设置有方形板，所述底座顶部的左侧和右侧均设置有矩形板，所述方形板和矩形板的底部均与连接件固定连接，所述方形板和矩形板的顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部的四角均固定连接有挂钩，所述底座、方形板、矩形板和顶板组成一个箱体。

优选的，两个方形板相对的一侧开设有矩形通孔，所述矩形通孔内腔的顶部固定连接有上限位板，所述矩形通孔内腔的底部通过螺栓安装有连接板和下限位板，所述上限位板和下限位板相对的一侧形成一个圆形限位孔，所述进料管和出料管均位于圆形限位孔的内腔。

优选的，所述矩形板相背一侧的中心处均铰接设置有两个箱门，所述箱门的前侧固定连接有把手，所述矩形板一侧对称开设有两个散热孔。

优选的，所述搅拌系统包含有与转筒内壁固定连接的导流块，所述导流块的内腔固定连接有弹簧，所述导流块的一侧贯穿设置有搅拌杆，所述搅拌杆的一端延伸至导流块的内腔并与弹簧固定连接，所述导流块的一侧开设有与搅拌杆相适配的限位孔。

优选的，所述底座、支撑座、方形板、矩形板和顶板的材质均为铝塑板，所述连接件的材质为不锈钢。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过进料管将粉状物料输送进转筒的内腔，启动固定板带动主动齿轮转动，主动齿轮通过与其相啮合的从动齿轮带动转筒转动，转筒经过内腔中的搅拌系统将其内腔中的粉状物料扬起，避免出现物料沉淀的情况，经过支撑座和回转支承的配合，降低了转筒转动时的阻力，从而达到使转筒运行平稳的目的，该水平助力柜专用回转支承具备物料输送负荷小和运行平稳的优点，解决了目前的物料输送系统在对粉状物料进行输送时容易出现沉淀的情况，且滚筒因需要支架提供支撑力，从而增加了滚筒在转动时的阻力，进而导致运行不平稳的问题。

2、本实用新型通过密封装置的设置，大大提高了转筒、进料管和出料管之间的密封性，避免物料漏出，通过法兰的设置，方便了本设备外接外界设备，通过制动机构的设置，对转筒提供动力，带动转筒进行转动，使得转筒转动产生离心力，从而带动转筒内腔中的搅拌系统将物料扬起，进而避免了物料出现沉淀在转筒内腔的情况，通过底座、方形板、矩形板的配合使用，对转筒和制动机构进行保护，避免转筒和制动机构因外界因素出现损坏的情况，通过挂钩的设置，使得使用者可以将本设备挂起，从而达到了安装便捷的目的，通过上限位板和下限位板的配合使用，对进料管和出料管进行限位，提高了进料管和出料管在放置时的稳定性，通过箱门和把手的配合使用，在本设备出现故障时，方便使用者对故障部位进行修理，通过散热孔的设置，将本设备工作时产生的热量进行分散，从而提高了本设备的使用寿命，通过搅拌系统的设置，对转筒内腔的物料进行搅拌，避免了物料出现沉积在转筒内腔的情况，通过铝塑板的设置，大大减轻了本设备的总重量，使得本设备在挂起时放置更加稳定，大大减小了挂钩的负荷。

附图说明

图1为本实用新型立体示意图一；

图2为本实用新型立体示意图二；

图3为本实用新型侧视剖面图；

图4为本实用新型搅拌系统的剖视图。

图中：1、底座；2、支撑座；3、转筒；4、从动齿轮；5、回转支承；6、密封装置；7、进料管；8、出料管；9、制动机构；91、固定板；92、电机；93、立板；94、主动齿轮；95、固定架；10、法兰；11、连接件；12、方形板；13、矩形板；14、矩形通孔；15、上限位板；16、连接板；17、下限位板；18、顶板；19、挂钩；20、箱门；21、把手；22、散热孔；23、搅拌系统；231、导流块；232、弹簧；233、限位孔；234、搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种水平助力柜专用回转支承，包括底座1，底座1顶部的两侧均通过螺栓固定连接有支撑座2，支撑座2的顶部设置有转筒3，转筒3的表面固定连接有从动齿轮4，两个支撑座2相对的一侧均通过螺栓固定连接有回转支承5，回转支承5的内壁与转筒3的表面固定连接，转筒3的两端分别连通有进料管7和出料管8，两个方形板12相对的一侧开设有矩形通孔14，矩形通孔14内腔的顶部固定连接有上限位板15，矩形通孔14内腔的底部通过螺栓安装有连接板16和下限位板17，上限位板15和下限位板17相对的一侧形成一个圆形限位孔，进料管7和出料管8均位于圆形限位孔的内腔，通过上限位板15和下限位板17的配合使用，对进料管7和出料管8进行限位，提高了进料管7和出料管8在放置时的稳定性，进料管7和出料管8相对的一端均固定连接有密封装置6，转筒3的两端贯穿至密封装置6的内腔，进料管7和出料管8相背的一端均固定连接有法兰10通过密封装置6的设置，大大提高了转筒3、进料管7和出料管8之间的密封性，避免物料漏出，通过法兰10的设置，方便了本设备外接外界设备，底座1的顶部设置有制动机构9，底座1底部的四角均通过螺栓固定连接有连接件11，底座1顶部的前侧和后侧均设置有方形板12，底座1顶部的左侧和右侧均设置有矩形板13，方形板12和矩形板13的底部均与连接件11固定连接，方形板12和矩形板13的顶部固定连接有顶板18，顶板18顶部的四角均固定连接有挂钩19，底座1、方形板12、矩形板13和顶板18组成一个箱体，通过底座1、方形板12、矩形板13的配合使用，对转筒3和制动机构9进行保护，避免转筒3和制动机构9因外界因素出现损坏的情况，通过挂钩19的设置，使得使用者可以将本设备挂起，从而达到了安装便捷的目的，矩形板13相背一侧的中心处均铰接设置有两个箱门20，箱门20的前侧固定连接有把手21，矩形板13一侧对称开设有两个散热孔22，通过箱门20和把手21的配合使用，在本设备出现故障时，方便使用者对故障部位进行修理，通过散热孔22的设置，将本设备工作时产生的热量进行分散，从而提高了本设备的使用寿命，底座1、支撑座2、方形板12、矩形板13和顶板18的材质均为铝塑板，连接件11的材质为不锈钢，通过铝塑板的设置，大大减轻了本设备的总重量，使得本设备在挂起时放置更加稳定，大大减小了挂钩19的负荷，制动机构9包含有与底座1固定连接的固定板91，固定板91的顶部设置有电机92，固定板91顶部的前侧固定连接有立板93，电机92的输出轴通过轴承与立板93转动连接，电机92输出轴的表面固定连接有主动齿轮94，主动齿轮94位于电机92和立板93之间，电机92的表面固定连接有固定架95，固定架95通过螺栓固定安装在固定板91的顶部，通过制动机构9的设置，对转筒3提供动力，带动转筒3进行转动，使得转筒3转动产生离心力，从而带动转筒3内腔中的搅拌系统23将物料扬起，进而避免了物料出现沉淀在转筒3内腔的情况，制动机构9位于转筒3的底部，转筒3的内腔的顶部和底部从左至右依次设置有六个搅拌系统23，搅拌系统23包含有与转筒3内壁固定连接的导流块231，导流块231的内腔固定连接有弹簧232，导流块231的一侧贯穿设置有搅拌杆234，搅拌杆234的一端延伸至导流块231的内腔并与弹簧232固定连接，导流块231的一侧开设有与搅拌杆234相适配的限位孔233，通过搅拌系统23的设置，对转筒3内腔的物料进行搅拌，避免了物料出现沉积在转筒3内腔的情况。

工作原理：本实用新型使用时，使用者通过进料管7将物料添加进转筒3的内腔，启动固定板91，固定板91的输出轴带动主动齿轮94转动，主动齿轮94在转动的同时带动与其相啮合的从动齿轮4转动，从动齿轮4带动与其内壁固定连接的转筒3转动，转筒3在转动时产生离心力，从而使得转筒3内腔中的搅拌杆234开始运动，搅拌杆234在摆动的同时对弹簧232产生作用力，弹簧232在受到作用力后产生的回复力带动搅拌杆234来回摆动，从而达到了将转筒3内腔中的粉状物料扬起的目的，避免物料出现沉淀在转筒3内腔的情况发生，在转筒3转动的同时，通过回转支承5使得转筒3在转动过程中阻力更小，运行更加平稳，减小了输料负荷，大大提高了本设备的工作效率，最终达到了物料输送负荷小和运行平稳的。

综上所述：该水平助力柜专用回转支承，通过进料管7将粉状物料输送进转筒3的内腔，启动固定板91带动主动齿轮94转动，主动齿轮94通过与其相啮合的从动齿轮4带动转筒3转动，转筒3经过内腔中的搅拌系统23将其内腔中的粉状物料扬起，避免出现物料沉淀的情况，经过支撑座2和回转支承5的配合，降低了转筒3转动时的阻力，从而达到使转筒3运行平稳的目的，该水平助力柜专用回转支承具备物料输送负荷小和运行平稳的优点，解决了目前的物料输送系统在对粉状物料进行输送时容易出现沉淀的情况，且滚筒因需要支架提供支撑力，从而增加了滚筒在转动时的阻力，进而导致运行不平稳的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种水平助力柜专用回转支承，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧均通过螺栓固定连接有支撑座(2)，所述支撑座(2)的顶部设置有转筒(3)，所述转筒(3)的表面固定连接有从动齿轮(4)，两个支撑座(2)相对的一侧均通过螺栓固定连接有回转支承(5)，所述回转支承(5)的内壁与转筒(3)的表面固定连接，所述转筒(3)的两端分别连通有进料管(7)和出料管(8)，所述底座(1)的顶部设置有制动机构(9)，所述制动机构(9)位于转筒(3)的底部，所述转筒(3)的内腔的顶部和底部从左至右依次设置有六个搅拌系统(23)。

2.根据权利要求1所述的一种水平助力柜专用回转支承，其特征在于：所述进料管(7)和出料管(8)相对的一端均固定连接有密封装置(6)，所述转筒(3)的两端贯穿至密封装置(6)的内腔，所述进料管(7)和出料管(8)相背的一端均固定连接有法兰(10)。

3.根据权利要求1所述的一种水平助力柜专用回转支承，其特征在于：所述制动机构(9)包含有与底座(1)固定连接的固定板(91)，所述固定板(91)的顶部设置有电机(92)，所述固定板(91)顶部的前侧固定连接有立板(93)，所述电机(92)的输出轴通过轴承与立板(93)转动连接，所述电机(92)输出轴的表面固定连接有主动齿轮(94)，所述主动齿轮(94)位于电机(92)和立板(93)之间，所述电机(92)的表面固定连接有固定架(95)，所述固定架(95)通过螺栓固定安装在固定板(91)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种水平助力柜专用回转支承，其特征在于：所述底座(1)底部的四角均通过螺栓固定连接有连接件(11)，所述底座(1)顶部的前侧和后侧均设置有方形板(12)，所述底座(1)顶部的左侧和右侧均设置有矩形板(13)，所述方形板(12)和矩形板(13)的底部均与连接件(11)固定连接，所述方形板(12)和矩形板(13)的顶部固定连接有顶板(18)，所述顶板(18)顶部的四角均固定连接有挂钩(19)，所述底座(1)、方形板(12)、矩形板(13)和顶板(18)组成一个箱体。

5.根据权利要求4所述的一种水平助力柜专用回转支承，其特征在于：两个方形板(12)相对的一侧开设有矩形通孔(14)，所述矩形通孔(14)内腔的顶部固定连接有上限位板(15)，所述矩形通孔(14)内腔的底部通过螺栓安装有连接板(16)和下限位板(17)，所述上限位板(15)和下限位板(17)相对的一侧形成一个圆形限位孔，所述进料管(7)和出料管(8)均位于圆形限位孔的内腔。

6.根据权利要求4所述的一种水平助力柜专用回转支承，其特征在于：两个矩形板(13)相背一侧的中心处均铰接设置有两个箱门(20)，所述箱门(20)的前侧固定连接有把手(21)，所述矩形板(13)一侧对称开设有两个散热孔(22)。

7.根据权利要求1所述的一种水平助力柜专用回转支承，其特征在于：所述搅拌系统(23)包含有与转筒(3)内壁固定连接的导流块(231)，所述导流块(231)的内腔固定连接有弹簧(232)，所述导流块(231)的一侧贯穿设置有搅拌杆(234)，所述搅拌杆(234)的一端延伸至导流块(231)的内腔并与弹簧(232)固定连接，所述导流块(231)的一侧开设有与搅拌杆(234)相适配的限位孔(233)。

8.根据权利要求4所述的一种水平助力柜专用回转支承，其特征在于：所述底座(1)、支撑座(2)、方形板(12)、矩形板(13)和顶板(18)的材质均为铝塑板，所述连接件(11)的材质为不锈钢。

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