CN214777782U - 一种卡扣式瓶盖连接结构及使用其的起泡液存储瓶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卡扣式瓶盖连接结构及使用其的起泡液存储瓶，卡扣式瓶盖连接结构包括具有外螺纹的瓶颈和具有内螺纹的瓶盖，瓶盖设有相连接的顶壁和侧壁，内螺纹设于侧壁的内表面，瓶颈的外壁面上位于外螺纹的下方设有凸起部，瓶盖的侧壁之底端设有向内设置的倒扣，瓶盖与瓶颈螺纹固定连接时，倒扣扣接在凸起部的底面；还包括连通瓶颈的内腔与外部液体通道的接头，瓶盖的顶壁上设有供接头伸入瓶颈的通孔，接头设于接头连接件上，接头连接件与瓶盖或瓶颈可拆卸地卡扣连接。本实用新型的卡扣式瓶盖连接结构更简单，接头可拆卸以重复利用。

Description

一种卡扣式瓶盖连接结构及使用其的起泡液存储瓶

技术领域

本实用新型涉及一种卡扣式瓶盖连接结构，以及使用该卡扣式瓶盖连接结构的起泡液存储瓶。

背景技术

现有的容器瓶中，其瓶盖通常是采用可拆卸地盖接在容器瓶的瓶口处，这样，可以随意拆卸瓶盖以对容器瓶内的溶液进行替换或者无法对容器瓶内的液体进行有效保护。但是对于一些存储指定溶液的容器瓶，往往不希望其瓶盖被打开，而将指定溶液进行替换，导致溶液的相关性能不一，影响使用。因此，现有技术中，出现了用于防止瓶盖被拆卸的防拆结构，例如，中国发明专利公告号为CN107031951A，专利名称为“一种防倒转结构及由其构成的液体瓶”的专利，其采用棘齿结构，使得瓶盖只能往旋紧方向单向旋转，而不能往旋松反向旋转，从而实现防止瓶盖被拆卸的目的。但是该专利技术方案结构较为复杂，有待进一步的改善。

此外，一些现有技术中，瓶盖上还设置有进液接头或出液接头，接头通常是不可拆卸地连接在瓶盖上，因此，导致接头不能重复利用，浪费资源。

发明内容

本实用新型为解决上述问题，提供一种结构简单的卡扣式瓶盖连接结构，以及使用该卡扣式瓶盖连接结构的起泡液存储瓶，其接头可拆卸以重复利用。

为达上述目的，根据本实用新型的一方面，本实用新型提供了以下技术方案：一种卡扣式瓶盖连接结构，包括具有外螺纹的瓶颈和具有内螺纹的瓶盖，所述瓶盖设有相连接的顶壁和侧壁，所述内螺纹设于所述侧壁的内表面，所述瓶颈的外壁面上位于所述外螺纹的下方设有凸起部，所述瓶盖的侧壁之底端设有向内设置的倒扣，所述瓶盖与所述瓶颈螺纹固定连接时，所述倒扣扣接在所述凸起部的底面；还包括连通所述瓶颈的内腔与外部液体通道的接头，所述瓶盖的顶壁上设有供所述接头伸入所述瓶颈的通孔，所述接头设于接头连接件上，所述接头连接件与所述瓶盖或所述瓶颈可拆卸地卡扣连接。

在可选或优选的实施方案中，所述凸起部为沿所述瓶颈的周向延伸的环形凸筋，所述倒扣设有若干个且沿所述瓶盖的侧壁周向间隔设置。

在可选或优选的实施方案中，所述通孔的边缘向下延伸形成凹腔，所述凹腔的底壁设有贯穿的通流孔，所述接头的一端插入所述凹腔中并与所述凹腔的内壁密封配合，所述瓶盖与所述瓶颈螺纹固定连接时，所述凹腔位于所述瓶颈内，所述接头通过所述通流孔与所述瓶颈的内腔相连通。

在可选或优选的实施方案中，所述凹腔的内径范围为6.2mm-7.2mm，所述接头插入所述凹腔的部分外径为5.8mm-6.8mm，所述接头设有两个，对应的，所述通孔和凹腔分别设有两个，两个的所述接头的中心距离为8.2mm-9.2mm，对应的，两个的所述凹腔的中心距离为8.2mm-9.2mm。

在可选或优选的实施方案中，所述接头连接件包括顶板和连接于所述顶板两侧且能弹性变形的卡臂，所述接头设于所述顶板上，所述卡臂的顶端与所述顶板连接，所述卡臂的底端设有向内设置的卡扣，所述瓶盖或所述瓶颈上设有周向延伸的卡筋，所述卡扣与所述卡筋卡接配合，所述接头连接件上还设有驱动所述卡臂变形使得所述卡扣与所述卡筋相分离的驱动部。

在可选或优选的实施方案中，所述驱动部为连接在所述卡臂之外壁面上的压杆，所述压杆的底端靠近所述卡扣设置，所述压杆的顶端往所述顶板的方向向外张开，相向地按压每个卡臂上的所述压杆的顶端时，所述压杆的底端带动所述卡扣向外张开以与所述卡筋相分离。

在可选或优选的实施方案中，所述驱动部为连接在所述卡臂的底端的压板，所述压板设有两个且对称布置，每个所述压杆的两侧分别通过连接臂连接在所述卡臂的底端，相向地按压两个所述压板，所述压板通过所述连接臂带动两个所述卡扣向外张开以与所述卡筋相分离。

根据本实用新型的另一方面，本实用新型还提供一种起泡液存储瓶，包括中空的瓶身，还包括上述的卡扣式瓶盖连接结构，所述接头包括进液接头和出液接头，所述瓶身的顶部设有所述瓶颈，所述瓶身的内腔分隔为混合腔和储液腔，所述混合腔位于所述瓶颈处且所述混合腔的底部与所述储液腔相连通。

在可选或优选的实施方案中，还包括顶端开口的混合管，所述混合管套设在所述瓶颈内，所述混合管的内腔形成所述混合腔，所述混合管的底部设有过流孔，所述混合管的顶端边缘设有外翻的凸缘，所述瓶盖与所述瓶颈螺纹固定连接时所述凸缘夹紧于所述瓶盖的顶壁之下表面与所述瓶颈的开口边缘之间。

在可选或优选的实施方案中，还设有垫片，所述垫片夹紧于所述瓶盖的顶壁之下表面与所述瓶颈的开口边缘之间，所述凸缘夹紧于所述瓶盖的顶壁之下表面与所述垫片之间。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过在瓶颈的外壁面上位于外螺纹的下方设置凸起部，在瓶盖的侧壁之底端设置向内的倒扣，瓶盖与瓶颈螺纹固定连接时，倒扣扣接在凸起部的底面，从而使得瓶盖无法往旋出瓶颈的方向活动，有效防止瓶盖被拆卸，结构简单。

本实用新型通过设置接头连接件，并且使接头连接件与瓶盖或瓶颈可拆卸地卡扣连接，从而实现接头的可拆卸，接头可重复利用以节约资源。

附图说明

为了使本实用新型的优点更容易理解，将通过参考在附图中示出的具体实施方式更详细地描述上文简要描述的本实用新型。可以理解这些附图只描绘了本实用新型的典型实施方式，因此不应认为是对其保护范围的限制，通过附图以附加的特性和细节描述和解释本实用新型。在附图中：

图1为根据本实用新型第一优选实施例的卡扣式瓶盖连接结构的立体组装图；

图2为图1的正视图；

图3为图2中A-A的剖视图；

图4为图3中B处的局部放大图；

图5为根据本实用新型第一优选实施例的卡扣式瓶盖连接结构的立体爆炸图；

图6为图5的正视图；

图7为图6中C-C的剖视图；

图8为根据本实用新型第二优选实施例的卡扣式瓶盖连接结构的立体组装图；

图9为图8的正视图；

图10为图9中D-D的剖视图；

图11图10中E处的局部放大图；

图12为根据本实用新型第二优选实施例的卡扣式瓶盖连接结构的立体爆炸图；

图13为图12的正视图；

图14为图13中F-F的剖视图；

图15为根据本实用新型第一、二优选实施例的瓶盖与瓶颈固定连接的剖视图。

附图标记为：

10-瓶颈；11-凸起部；12-卡筋；

20-瓶盖；21-顶壁；211-通孔；22-侧壁；221-倒扣；23-凹腔；231-通流孔；

30-接头；31-进液接头；32-出液接头；33-密封圈安装槽；

40-接头连接件；41-顶板；42-卡臂；421-卡扣；43-驱动部；44-连接臂；

60-瓶身；

70-混合管；71-凸缘；72-过流孔；

80-垫片。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在下文的讨论中，给出了细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，本领域技术人员可以了解，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在特定的示例中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行详尽地描述。需要说明的是，本文中所使用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并非限制。

请查阅图1至图7、图15，本实用新型第一优选实施例的一种卡扣式瓶盖连接结构，包括具有外螺纹的瓶颈10和具有内螺纹的瓶盖20。瓶盖20设有相连接的顶壁21和侧壁22，瓶盖20的内螺纹设于侧壁22的内表面，瓶颈10的外壁面上位于外螺纹的下方设有凸起部11，瓶盖20的侧壁22之底端设有向内设置的倒扣221，瓶盖20与瓶颈10螺纹固定连接时，倒扣221扣接在凸起部11的底面，从而使得瓶盖20无法往旋出瓶颈10的方向活动，有效防止瓶盖20被拆卸，结构简单。

卡扣式瓶盖连接结构还包括连通瓶颈10的内腔与外部液体通道的接头30，瓶盖20的顶壁21上设有供接头30伸入瓶颈10的通孔211，接头30设于接头连接件40上，接头连接件40与瓶盖20或瓶颈10可拆卸地卡扣连接。

本实施例中，凸起部11为沿瓶颈10的周向延伸的环形凸筋，倒扣221设有若干个且沿瓶盖20的侧壁22周向间隔设置。为了使得旋转瓶盖20更顺畅，优选的，凸起部11设有导向直面或导向弧面，凸起部11的底面为直面。

本实施例中，如图15所示，通孔211的边缘向下延伸形成凹腔23，凹腔23的底壁设有贯穿的通流孔231，接头30的一端插入凹腔23中并与凹腔23的内壁密封配合，瓶盖20与瓶颈10螺纹固定连接时，凹腔23位于瓶颈10内，接头30通过通流孔231与瓶颈10的内腔相连通。通过设置凹腔23使得接头30与瓶盖20之间可以形成可靠的密封，防止液体从通孔211流出。接头30插入凹腔23中的部分设有密封圈安装槽33（如图6所示），密封圈安装槽33中设有密封圈，通过密封圈（未图示）使得接头30的外壁和凹腔23的内壁密封配合。

优选的，如图6和图15所示，本实施例中，凹腔23的内径R2范围为6.2mm-7.2mm，接头30插入凹腔23的部分外径R1为5.8mm-6.8mm，接头30设有两个，对应的，通孔211和凹腔23分别设有两个，两个的接头30的中心距离L1为8.2mm-9.2mm，对应的，两个的凹腔23的中心距离L2为8.2mm-9.2mm。

本实施例中，接头连接件40包括顶板41和连接于顶板41两侧且能弹性变形的卡臂42，接头30设于顶板41上，卡臂42的顶端与顶板41连接，卡臂42的底端设有向内设置的卡扣421，瓶盖20或瓶颈10上设有周向延伸的卡筋12，本实施例，卡筋12设于瓶颈10上。卡扣421与卡筋12卡接配合，接头连接件40上还设有驱动卡臂42变形使得卡扣421与卡筋12相分离的驱动部43。

驱动部43为连接在卡臂42之外壁面上的压杆，压杆的底端靠近卡扣421设置，压杆的顶端往顶板41的方向向外张开，相向地按压每个卡臂42上的压杆的顶端时，压杆的底端带动卡扣421向外张开以与卡筋12相分离。

请查阅图8至图15，本实用新型第二优选实施例的一种卡扣式瓶盖连接结构，

本实施例与第一优选实施例的区别是驱动部43的结构不同。具体的，本实施例中，驱动部43为连接在卡臂42的底端的压板，压板设有两个且对称布置，每个压杆的两侧分别通过连接臂44连接在卡臂42的底端，相向地按压两个压板，压板通过连接臂44带动两个卡扣421向外张开以与卡筋12相分离。

请查阅图1至图15，根据本实用新型的另一方面，本实用新型还提供一种起泡液存储瓶，包括中空的瓶身60，还包括上述任意实施例所述的卡扣式瓶盖连接结构，接头30包括进液接头31和出液接头32，瓶身60的顶部设有瓶颈10，瓶身60的内腔分隔为混合腔和储液腔，混合腔位于瓶颈10处且混合腔的底部与储液腔相连通。储液腔用于存储起泡液，起泡液存储瓶可以用于需要起泡的装置中，例如智能马桶的起泡装置等。

本实施例中，还包括顶端开口的混合管70，混合管70套设在瓶颈10内，混合管70的内腔形成混合腔，混合管70的底部设有两个过流孔72，混合腔通过两个过流孔72与储液腔相连通，两个过流孔72分别设置在混合管70的侧壁和底壁上（如图7所示）。混合管70的顶端边缘设有外翻的凸缘71，瓶盖20与瓶颈10螺纹固定连接时凸缘71夹紧于瓶盖20的顶壁21之下表面与瓶颈10的开口边缘之间。

进一步的，本实施例还设有垫片80，垫片80夹紧于瓶盖20的顶壁21之下表面与瓶颈10的开口边缘之间，凸缘71夹紧于瓶盖20的顶壁21之下表面与垫片80之间。垫片80优选采用橡胶材质制成，起到密封作用。

当卡扣式瓶盖连接结构采用图1至图7、图15所示的第一优选实施例时，起泡液存储瓶的组装过程为：

首先，将垫片80放置在瓶颈10的开口边缘上；接着，将混合管70套设于瓶颈10内，混合管70的凸缘71抵接在垫片80的上表面；然后，将瓶盖20与瓶颈10螺纹连接，当瓶盖20与瓶颈10螺纹连接到位时，倒扣221扣接在凸起部11的底面，从而使得瓶盖20无法往旋出瓶颈10的方向活动，有效防止瓶盖20被拆卸；最后，将接头连接件40与瓶颈10上的卡筋12相卡接，同时，接头30的一端插入瓶盖20的凹腔23中并与凹腔23的内壁密封配合。当瓶身60内的液体使用完后，通过相向地按压每个卡臂42上的压杆的顶端时，压杆的底端带动卡扣421向外张开以与卡筋12相分离，进而可以使得接头30可拆卸以重复利用接头30。

当卡扣式瓶盖连接结构采用图8至图15所示的第二优选实施例时，起泡液存储瓶的组装过程为：

首先，将垫片80放置在瓶颈10的开口边缘上；接着，将混合管70套设于瓶颈10内，混合管70的凸缘71抵接在垫片80的上表面；然后，将瓶盖20与瓶颈10螺纹连接，当瓶盖20与瓶颈10螺纹连接到位时，倒扣221扣接在凸起部11的底面，从而使得瓶盖20无法往旋出瓶颈10的方向活动，有效防止瓶盖20被拆卸；最后，将接头连接件40与瓶颈10上的卡筋12相卡接，同时，接头30的一端插入瓶盖20的凹腔23中并与凹腔23的内壁密封配合。当瓶身60内的液体使用完后，通过相向地按压两个压板，压板通过连接臂44带动两个卡扣421向外张开以与卡筋12相分离，进而可以使得接头30可拆卸以重复利用接头30。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中出现的诸如“部件”等术语既可以表示单个的零件，也可以表示多个零件的组合。本文中出现的诸如“安装”、“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其他特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种卡扣式瓶盖连接结构，包括具有外螺纹的瓶颈和具有内螺纹的瓶盖，所述瓶盖设有相连接的顶壁和侧壁，所述内螺纹设于所述侧壁的内表面，其特征在于，所述瓶颈的外壁面上位于所述外螺纹的下方设有凸起部，所述瓶盖的侧壁之底端设有向内设置的倒扣，所述瓶盖与所述瓶颈螺纹固定连接时，所述倒扣扣接在所述凸起部的底面；还包括连通所述瓶颈的内腔与外部液体通道的接头，所述瓶盖的顶壁上设有供所述接头伸入所述瓶颈的通孔，所述接头设于接头连接件上，所述接头连接件与所述瓶盖或所述瓶颈可拆卸地卡扣连接。

2.根据权利要求1所述的一种卡扣式瓶盖连接结构，其特征在于，所述凸起部为沿所述瓶颈的周向延伸的环形凸筋，所述倒扣设有若干个且沿所述瓶盖的侧壁周向间隔设置。

3.根据权利要求1所述的一种卡扣式瓶盖连接结构，其特征在于，所述通孔的边缘向下延伸形成凹腔，所述凹腔的底壁设有贯穿的通流孔，所述接头的一端插入所述凹腔中并与所述凹腔的内壁密封配合，所述瓶盖与所述瓶颈螺纹固定连接时，所述凹腔位于所述瓶颈内，所述接头通过所述通流孔与所述瓶颈的内腔相连通。

4.根据权利要求3所述的一种卡扣式瓶盖连接结构，其特征在于，所述凹腔的内径范围为6.2mm-7.2mm，所述接头插入所述凹腔的部分外径为5.8mm-6.8mm，所述接头设有两个，对应的，所述通孔和凹腔分别设有两个，两个的所述接头的中心距离为8.2mm-9.2mm，对应的，两个的所述凹腔的中心距离为8.2mm-9.2mm。

5.根据权利要求1所述的一种卡扣式瓶盖连接结构，其特征在于，所述接头连接件包括顶板和连接于所述顶板两侧且能弹性变形的卡臂，所述接头设于所述顶板上，所述卡臂的顶端与所述顶板连接，所述卡臂的底端设有向内设置的卡扣，所述瓶盖或所述瓶颈上设有周向延伸的卡筋，所述卡扣与所述卡筋卡接配合，所述接头连接件上还设有驱动所述卡臂变形使得所述卡扣与所述卡筋相分离的驱动部。

6.根据权利要求5所述的一种卡扣式瓶盖连接结构，其特征在于，所述驱动部为连接在所述卡臂之外壁面上的压杆，所述压杆的底端靠近所述卡扣设置，所述压杆的顶端往所述顶板的方向向外张开，相向地按压每个卡臂上的所述压杆的顶端时，所述压杆的底端带动所述卡扣向外张开以与所述卡筋相分离。

7.根据权利要求6所述的一种卡扣式瓶盖连接结构，其特征在于，所述驱动部为连接在所述卡臂的底端的压板，所述压板设有两个且对称布置，每个所述压杆的两侧分别通过连接臂连接在所述卡臂的底端，相向地按压两个所述压板，所述压板通过所述连接臂带动两个所述卡扣向外张开以与所述卡筋相分离。

8.一种起泡液存储瓶，包括中空的瓶身，其特征在于，还包括权利要求3至7任一项所述的卡扣式瓶盖连接结构，所述接头包括进液接头和出液接头，所述瓶身的顶部设有所述瓶颈，所述瓶身的内腔分隔为混合腔和储液腔，所述混合腔位于所述瓶颈处且所述混合腔的底部与所述储液腔相连通。

9.根据权利要求8所述的起泡液存储瓶，其特征在于，还包括顶端开口的混合管，所述混合管套设在所述瓶颈内，所述混合管的内腔形成所述混合腔，所述混合管的底部设有过流孔，所述混合管的顶端边缘设有外翻的凸缘，所述瓶盖与所述瓶颈螺纹固定连接时所述凸缘夹紧于所述瓶盖的顶壁之下表面与所述瓶颈的开口边缘之间。

10.根据权利要求9所述的起泡液存储瓶，其特征在于，还设有垫片，所述垫片夹紧于所述瓶盖的顶壁之下表面与所述瓶颈的开口边缘之间，所述凸缘夹紧于所述瓶盖的顶壁之下表面与所述垫片之间。

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