CN216944134U - 一种外瓶和内胆的配合结构及包装瓶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外瓶和内胆的配合结构及包装瓶，包括外瓶和内胆，外瓶包括至少一个贯穿其上端且位于其圆周方向的缺口，内胆包括与缺口相配的支耳，支耳配合插入缺口且形成周向旋转的限位，外瓶包括至少一个位于其圆周方向的连接部五，内胆包括与连接部五相配的连接部六，连接部五和连接部六扣接连接。本实用新型在使用完后可取下内胆进行更换后再次使用，内胆的拆卸和安装均较为方便，大大节约了成本，保护了环境。

Description

一种外瓶和内胆的配合结构及包装瓶

技术领域

本实用新型涉及包装容器技术领域，尤其是涉及一种外瓶和内胆的配合结构及包装瓶。

背景技术

现有的包装瓶都具有外瓶和内胆，一般在使用后直接将整个包装瓶丢弃，由于包装瓶内的部件一般均还具备使用价值，直接整个丢弃造成资源的浪费；且包装瓶的多个部件的原材料不同，整个丢弃不方便回收利用，会对环境造成污染，有待对此进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种外瓶和内胆的配合结构及包装瓶，使用完后可取下内胆进行更换后再次使用，内胆的拆卸和安装均较为方便，大大节约了成本，保护了环境。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种外瓶和内胆的配合结构，包括外瓶和内胆，所述外瓶包括至少一个贯穿其上端且位于其圆周方向的缺口，所述内胆包括与缺口相配的支耳，所述支耳配合插入缺口且形成周向旋转的限位，所述外瓶包括至少一个位于其圆周方向的连接部五，所述内胆包括与连接部五相配的连接部六，所述连接部五和连接部六扣接连接。

所述连接部五为设于外瓶外壁的槽，所述连接部六为设于内胆的凸起，所述凸起对应扣入槽内，所述凸起在圆周方向的长度小于或等于槽在圆周方向的长度。

所述外瓶为下端封闭且上端敞开的内空结构，所述内胆的底面设有穿孔，内胆上端敞开且内胆上端向外围延伸形成折边一，所述折边一的外端向下延伸形成折边二，所述连接部六设于折边二的内壁，所述折边一的下表面设有至少一个透气槽，所述内胆的内部通过穿孔、透气槽连通外部。

所述外瓶包括连接到支耳内壁的撑板，撑板的内外两侧分别连接外瓶和支耳。

所述缺口和连接部五的数量均为两个，两个缺口对称分布，两个连接部五对称分布，缺口和连接部五错开交替分布。

所述支耳的宽度n大于或等于缺口的宽度m。

一种包装瓶，包括活塞、中束、泵座、泵、按头、瓶盖、外瓶和内胆的配合结构，所述内胆内壁过盈配合安装有活塞，所述泵座螺纹连接于外瓶上端且将内胆包覆在内，泵座的中心安装有泵，所述泵的上端连接有按头，通过按压按头可使活塞沿着内胆上升，所述泵座外围安装有中束，所述瓶盖连接于中束且将按头包覆在内，所述按头上端设有用于出液的中孔。

所述中束包括向内延伸的挡片部，所述按头包括向外延伸的按头凸缘，所述挡片部的内径小于按头凸缘的外径，所述挡片部形成对按头凸缘向上运动的限位。

所述中孔内安装有塞子，中孔为沉孔，所述沉孔包括小径孔和大径孔，所述小径孔和大径孔交界处形成中孔台阶，所述塞子包括一体成型的塞盖、柱体和头部，所述按头设有沿着小径孔上端内壁向内延伸的周向分布的内凸缘，所述柱体的外径小于塞盖的外径，柱体的外径小于头部的最大处的外径，多个所述内凸缘围成的内轮廓直径小于塞盖的外径，多个所述内凸缘围成的内轮廓直径小于头部的最大处的外径，内凸缘位于塞盖和头部之间且多个内凸缘围成的内轮廓直径小于或等于柱体的外径，所述塞盖位于大径孔内且塞盖的下端面贴合中孔台阶。

所述柱体在轴向的长度大于内凸缘在轴向的长度，所述头部的外周壁为圆弧状。

本实用新型的有益效果是：内胆和外瓶采用定位后扣接连接，使用完后可取下内胆进行更换后再次使用，内胆的拆卸和安装均较为方便，大大节约了成本，保护了环境。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的爆炸图；

图4为本实用新型的外瓶和内胆配合的俯视图；

图5为图4中A-A处的剖视图；

图6为图4中B-B处的剖视图；

图7为本实用新型的外瓶的立体图；

图8为本实用新型的内胆的立体图；

图9为本实用新型的泵座的立体图；

图10为本实用新型的中束的立体图；

图11为本实用新型的按头的立体图；

图12为本实用新型的按头和塞子配合的结构示意图。

图中：外瓶1、缩径部一11、外螺纹12、缺口13、缩径部二14、连接部五15、内胆2、折边一21、折边二22、支耳23、撑板24、支耳凹陷部25、透气槽26、穿孔27、连接部六28、活塞3、中束4、折弯部41、中束台阶42、定位部二43、连接部四44、连接部一45、挡片部46、泵座5、泵座台阶51、定位部一52、连接部三53、安装座54、沿边部55、座体56、内螺纹57、泵6、按头7、按头凸缘71、按头安装头72、中孔73、内凸缘74、中孔台阶75、瓶盖8、连接部二81、塞子9、塞盖91、柱体92、头部93。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步说明。

如图1-图12所示，本实施例公开了一种外瓶和内胆的配合结构，包括外瓶1和内胆2，参照图7，所述外瓶1为下端封闭且上端敞开的内空结构，外瓶1包括位于上端的缩径部一11和缩径部二14，其中缩径部一11的外径小于其下方的外瓶1的外径，缩径部二14的外径小于缩径部一11的外径，缩径部一11的外壁设有外螺纹12。

参照图5、图8，所述内胆2的底面设有穿孔27，内胆2上端敞开且内胆2上端向外围延伸形成折边一21，折边一21基本为水平的，所述折边一21的外端向下延伸形成折边二22，折边二22基本为竖直的。

参照图7，所述外瓶1包括至少一个贯穿其上端且位于其圆周方向的缺口13，缺口13的数量为两个，两个缺口13对称分布，缺口13大致呈方形且在转角处通过圆弧过渡，缺口13从缩径部二14延伸到缩径部一11但不超出缩径部一11的下端，缺口13不与外螺纹12干涉。

参照图6、图8，所述内胆2包括与缺口13相配的支耳23，支耳23的数量为两个，所述支耳23配合插入缺口13且形成周向旋转的限位，支耳23从折边二22的下端延伸而成，支耳23的形状与缺口13的形状相配。支耳23在轴向的长度可以小于缺口13在轴向的长度，这样支耳23插入缺口13后不能插到底。

参照图3，所述支耳23的宽度n大于或等于缺口13的宽度m。支耳23插入缺口13后至少保证无法周向旋转，当支耳23的宽度n大于缺口13的宽度m时，两者存在过盈配合，装配效果更佳。

参照图8，所述外瓶1包括连接到支耳23内壁的撑板24，撑板24的内外两侧分别连接外瓶1和支耳23。每个支耳23对应两个撑板24，撑板24基本为方形结构，撑板24的顶部与折边一21一体成型连接，撑板24的底部不超出支耳23的底部，撑板24起到支撑支耳23的作用。

参照图8，支耳23的外壁设有支耳凹陷部25，支耳凹陷部25的设置使得支耳23在该处的壁厚减小，有利于支耳23的变形，易于安装。

参照图5、图7，所述外瓶1包括至少一个位于其圆周方向的连接部五15，连接部五15的数量为两个，两个连接部五15对称分布，缺口13和连接部五15错开交替分布。所述连接部五15为设于外瓶1外壁的槽，连接部五15位于缩径部二14，连接部五15的两端不连通缺口13。

参照图5，所述内胆2包括与连接部五15相配的连接部六28，所述连接部五15和连接部六28扣接连接。所述连接部六28为设于内胆2的凸起，所述凸起对应扣入槽内，所述连接部六28设于折边二22的内壁，所述凸起在圆周方向的长度小于或等于槽在圆周方向的长度。即凸起可以是点状的或圆周条状的，均能实现与槽的扣接连接。内胆2安装于外瓶1后折边二22的外围不超出缩径部一11。内胆2可以很方便与外瓶1进行分离进而实现内胆2的替换，节约了成本，更加环保。

参照图8，所述折边一21的下表面设有至少一个透气槽26，所述内胆2的内部通过穿孔27、透气槽26连通外部。透气槽26沿着折边一21下表面径向延伸，从折边一21下表面的内侧延伸到外侧，真空瓶内部需要排气，因此开设穿孔27、透气槽26。

参照图2，本实施例还公开了一种包装瓶，包括活塞3、中束4、泵座5、泵6、按头7、瓶盖8、外瓶和内胆的配合结构，所述内胆2内壁过盈配合安装有活塞3，所述泵座5螺纹连接于外瓶1上端且将内胆2包覆在内。

参照图2、图9，泵座5包括径向设置的座体56和位于座体56外围的周向设置的沿边部55，沿边部55的内壁设有与外螺纹12相配内螺纹57。沿边部55的外壁设有连接部三53和定位部一52，其中，连接部三53为圆周分布的条状凸起，连接部三53的数量为两个且对称分布。定位部一52有对称分布的两对，每对定位部一52包括间隔设置的多个轴向凸起，本实施例中每对定位部一52包括3个轴向凸起。连接部三53和定位部一52为周向交替错开分布。座体56的中心设有安装座54，座体56和沿边部55的交界处设有泵座台阶51。

参照图2、图10，中束4为上下贯通的环状结构，中束4的环形内壁设有定位部二43和连接部四44，连接部四44为圆周分布的槽，该槽的数量为两个且对称分布，该槽与连接部三53配合扣接进行连接。定位部二43有对称分布的两对，每对定位部二43包括间隔设置的多个轴向凹槽，本实施例中每对定位部二43包括3个轴向凹槽。定位部二43与定位部一52一一对应进行定位插接配合。中束4的环形内壁还设有折弯部41，中束4和泵座5配合安装后折弯部41抵住泵座台阶51。中束4的环形外壁设有周向分布的连接部一45，中束4的环形外壁还设有中束台阶42。

参照图2，泵座5的中心安装有泵6，具体为安装座54处安装有泵6，泵6的上端超出安装座54。关于泵6与泵座5的安装结构和泵6自身的结构均为现有技术，在此不作详细介绍。

所述泵6的上端连接有按头7，通过按压按头7可使活塞3沿着内胆2上升，按头7的下端中心设有按头安装头72，按头安装头72插入泵6的上端进行扣接连接，该结构为真空瓶的常规结构，原理也为现有技术。

所述中束4包括向内延伸的挡片部46，挡片部46位于中束4的上端，所述按头7包括向外延伸的按头凸缘71，按头凸缘71位于按头7的外侧下端，所述挡片部46的内径小于按头凸缘71的外径，所述挡片部46形成对按头凸缘71向上运动的限位。当按压按头7出液时，按头7会向下压缩泵6的内部组件并向上复位，挡片部46用于确保按头7的向上复位不超出挡片部46。

所述泵座5外围安装有中束4，通过定位部二43与定位部一52配合进行定位，连接部四44与连接部三53配合扣接实现泵座5和中束4的连接。

所述瓶盖8连接于中束4且将按头7包覆在内，瓶盖8的内壁设有连接部二81，连接部一45与连接部二81扣接连接，瓶盖8的下端抵于中束台阶42。

参照图2、图11、图12，所述按头7上端设有用于出液的中孔73。

所述中孔73内安装有塞子9，塞子9为软性材料。中孔73为沉孔，所述沉孔包括小径孔和大径孔，所述小径孔和大径孔交界处形成中孔台阶75，所述塞子9包括一体成型的塞盖91、柱体92和头部93，所述柱体92的外径小于塞盖91的外径，柱体92的外径小于头部93的最大处的外径，所述按头7设有沿着小径孔上端内壁向内延伸的周向分布的内凸缘74，多个所述内凸缘74围成的内轮廓直径小于塞盖91的外径，多个所述内凸缘74围成的内轮廓直径小于头部93的最大处的外径，内凸缘74位于塞盖91和头部93之间且多个内凸缘74围成的内轮廓直径小于或等于柱体92的外径，这样安装后塞子9不易从中孔73拔出。所述头部93的外周壁为圆弧状，安装时圆弧状的头部93容易挤压内凸缘74变形而越过内凸缘74。

所述塞盖91位于大径孔内且塞盖91的下端面贴合中孔台阶75。塞盖91的外径小于大径孔的外径。

所述柱体92在轴向的长度大于内凸缘74在轴向的长度，该设计可实现塞子9在轴向上有一定的活动自由度，当按压按头7产生的内部气压可以顶开塞盖91而出液。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种外瓶和内胆的配合结构，包括外瓶(1)和内胆(2)，其特征在于：所述外瓶(1)包括至少一个贯穿其上端且位于其圆周方向的缺口(13)，所述内胆(2)包括与缺口(13)相配的支耳(23)，所述支耳(23)配合插入缺口(13)且形成周向旋转的限位，所述外瓶(1)包括至少一个位于其圆周方向的连接部五(15)，所述内胆(2)包括与连接部五(15)相配的连接部六(28)，所述连接部五(15)和连接部六(28)扣接连接；

所述外瓶(1)为下端封闭且上端敞开的内空结构，所述内胆(2)的底面设有穿孔(27)，内胆(2)上端敞开且内胆(2)上端向外围延伸形成折边一(21)，所述折边一(21)的外端向下延伸形成折边二(22)，所述连接部六(28)设于折边二(22)的内壁，所述折边一(21)的下表面设有至少一个透气槽(26)，所述内胆(2)的内部通过穿孔(27)、透气槽(26)连通外部。

2.如权利要求1所述一种外瓶和内胆的配合结构，其特征在于：所述连接部五(15)为设于外瓶(1)外壁的槽，所述连接部六(28)为设于内胆(2)的凸起，所述凸起对应扣入槽内，所述凸起在圆周方向的长度小于或等于槽在圆周方向的长度。

3.如权利要求1所述一种外瓶和内胆的配合结构，其特征在于：所述外瓶(1)包括连接到支耳(23)内壁的撑板(24)，撑板(24)的内外两侧分别连接外瓶(1)和支耳(23)。

4.如权利要求1所述一种外瓶和内胆的配合结构，其特征在于：所述缺口(13)和连接部五(15)的数量均为两个，两个缺口(13)对称分布，两个连接部五(15)对称分布，缺口(13)和连接部五(15)错开交替分布。

5.如权利要求1所述一种外瓶和内胆的配合结构，其特征在于：所述支耳(23)的宽度n大于或等于缺口(13)的宽度m。

6.一种包装瓶，包括活塞(3)、中束(4)、泵座(5)、泵(6)、按头(7)、瓶盖(8)和如权利要求1-5任意一项所述外瓶和内胆的配合结构，其特征在于：所述内胆(2)内壁过盈配合安装有活塞(3)，所述泵座(5)螺纹连接于外瓶(1)上端且将内胆(2)包覆在内，泵座(5)的中心安装有泵(6)，所述泵(6)的上端连接有按头(7)，通过按压按头(7)可使活塞(3)沿着内胆(2)上升，所述泵座(5)外围安装有中束(4)，所述瓶盖(8)连接于中束(4)且将按头(7)包覆在内，所述按头(7)上端设有用于出液的中孔(73)。

7.如权利要求6所述一种包装瓶，其特征在于：所述中束(4)包括向内延伸的挡片部(46)，所述按头(7)包括向外延伸的按头凸缘(71)，所述挡片部(46)的内径小于按头凸缘(71)的外径，所述挡片部(46)形成对按头凸缘(71)向上运动的限位。

8.如权利要求6所述一种包装瓶，其特征在于：所述中孔(73)内安装有塞子(9)，中孔(73)为沉孔，所述沉孔包括小径孔和大径孔，所述小径孔和大径孔交界处形成中孔台阶(75)，所述塞子(9)包括一体成型的塞盖(91)、柱体(92)和头部(93)，所述按头(7)设有沿着小径孔上端内壁向内延伸的周向分布的内凸缘(74)，所述柱体(92)的外径小于塞盖(91)的外径，柱体(92)的外径小于头部(93)的最大处的外径，多个所述内凸缘(74)围成的内轮廓直径小于塞盖(91)的外径，多个所述内凸缘(74)围成的内轮廓直径小于头部(93)的最大处的外径，内凸缘(74)位于塞盖(91)和头部(93)之间且多个内凸缘(74)围成的内轮廓直径小于或等于柱体(92)的外径，所述塞盖(91)位于大径孔内且塞盖(91)的下端面贴合中孔台阶(75)。

9.如权利要求8所述一种包装瓶，其特征在于：所述柱体(92)在轴向的长度大于内凸缘(74)在轴向的长度，所述头部(93)的外周壁为圆弧状。

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