CN213949286U - 一种带内螺纹的软管金属盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带内螺纹的软管金属盖，包括外盖；外盖为一端设置有盖口的中空柱体结构；外盖由金属材料制成；在外盖的底部中间设置有圆筒形的螺牙立柱；螺牙立柱的轴向沿外盖的高度方向设置；在螺牙立柱的侧壁上设置有连接螺纹。本实用新型结构简单合理，采用金属材料替代传统的塑胶盖体，全金属盖结构，可回收循环利用，适应现代环保理念，无塑胶，无胶水，能够通过冲压成型，结构强度高，耐久性好。

Description

一种带内螺纹的软管金属盖

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域，特别涉及一种带内螺纹的软管金属盖。

背景技术

包装用的软管应用范围广泛，特别是如化妆品的包装，像唇彩瓶、乳液瓶等。通常现有的软管包括塑胶管体和塑胶盖体，两者之间通过螺纹连接，使塑胶盖体可拆卸地密封盖设在塑胶管体上。但是由于塑胶盖体难以降解，可回收利用率低，对环境造成了很大的压力，并且塑胶材质在螺纹配合的使用过程中，也易发生滑丝现象。因此，需求一种与软管配合的新型盖体结构，改善上述问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种带内螺纹的软管金属盖，采用金属材质，配合盖体结构改良，解决了现有的塑胶盖体环保性能差，可回收利用率低，在使用过程中易出现滑丝现象的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种带内螺纹的软管金属盖，包括外盖；所述外盖为一端设置有盖口的中空柱体结构；所述外盖由金属材料制成；在所述外盖的底部中间设置有圆筒形的螺牙立柱；所述螺牙立柱的轴向沿所述外盖的高度方向设置；在所述螺牙立柱的侧壁上设置有连接螺纹。

作为本实用新型的一种优选方案，所述外盖由铝材或铝合金制成。

作为本实用新型的一种优选方案，上述方案还包括内衬；所述内衬设置于所述外盖和螺牙立柱之间；所述内衬呈中空柱体结构；所述内衬的一端伸入所述外盖的底部，与所述外盖的侧壁过盈配合；所述内衬的另一端的内侧抵设在所述螺牙立柱的沿口处，所述内衬的另一端的外侧抵设在所述外盖的侧壁上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述内衬由铝材或铝合金制成。

作为本实用新型的一种优选方案，所述外盖呈中空圆柱结构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述连接螺纹设置于所述螺牙立柱的内侧壁上。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述外盖底部设置有凸环；所述凸环位于所述螺牙立柱内。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述外盖和内衬表面设置有阳极氧化层。

作为本实用新型的一种优选方案，所述外盖和螺牙立柱一体冲压成型。

作为本实用新型的一种优选方案，所述外盖的侧壁从底部向盖口方向内径逐渐增大。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型结构简单合理，采用金属材料替代传统的塑胶盖体，全金属盖结构，可回收循环利用，适应现代环保理念，无塑胶，无胶水，能够通过冲压成型，结构强度高，耐久性好；在外盖内设置螺牙立柱，与软管进行螺纹配合，螺牙立柱被外盖保护在内，不易碰伤变形，连接稳定性好；外盖的直径大于螺牙立柱，便于进行拧合；在外盖与螺牙立柱之间设置内衬，内衬通过过盈卡合装配，安装方便，能够大大提升整体的结构强度；而凸环能够与软管的管口进行配合密封，提升本实用新型的密封性能，使用效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.外盖 2.螺牙立柱 3.凸环

4.内衬。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

结合图1所示，本实用新型公开了一种带内螺纹的软管金属盖，用于代替传统的塑胶盖体，包括外盖1。外盖1为一端设置有盖口的中空柱体结构，外盖1可以采用传统的中空圆柱结构，也可以采用中空方柱结构，或者其他个性化的造型结构。外盖1由金属材料制成，优选的，外盖1由铝材或铝合金制成。在外盖1的底部中间设置有圆筒形的螺牙立柱2；螺牙立柱2的轴向沿外盖1的高度方向设置；在螺牙立柱2的侧壁上设置有连接螺纹。连接螺纹可以设置在螺牙立柱2的外侧壁，也可以设置在螺牙立柱2的内侧壁，从便于软管注塑脱模的角度出发，优选连接螺纹设置于螺牙立柱2的内侧壁上。外盖1与外盖1上的螺牙立柱2通过一体冲压成型，成型快，强度高，耐久性好。

在考虑到外盖1壁厚和成本的基础上，为了进一步实现结构补强，在上述方案的基础上，可以在外盖1内增设内衬4。为了便于本实用新型整体的回收利用，内衬4最好与外盖1采用同一材质，优选的，内衬4由铝材或铝合金制成。内衬4设置于外盖1和螺牙立柱2之间。内衬4呈中空柱体结构；内衬4的一端伸入外盖1的底部，与外盖1的侧壁过盈配合，用于内衬4的卡合组装。该连接结构无须胶水，环保性好，装配速度快。为了进一步提升外盖1和内衬4的装配便利性，外盖1的侧壁从底部向盖口方向内径逐渐增大。内衬4的另一端的内侧抵设在螺牙立柱2的沿口处，内衬4的另一端的外侧抵设在外盖1的侧壁上，能够使螺牙立柱2与外盖1的侧壁连成一体，大大提升结构强度。

为了提高本实用新型的密封性能，在外盖1底部设置有凸环3；凸环3位于螺牙立柱2内。凸环3与软管的管口对应，本实用新型与软管进行装配时，凸环3与软管的管口相互抵触，保证了本实用新型与软管配合的密封性。

为了提高本实用新型的表面质量，在外盖1和内衬4表面设置有阳极氧化层。

通过上述实施例，本实用新型具有以下显著效果：本实用新型结构简单合理，采用金属材料替代传统的塑胶盖体，全金属盖结构，可回收循环利用，适应现代环保理念，无塑胶，无胶水，能够通过冲压成型，结构强度高，耐久性好；在外盖1内设置螺牙立柱2，与软管进行螺纹配合，螺牙立柱2被外盖1保护在内，不易碰伤变形，连接稳定性好；外盖1的直径大于螺牙立柱2，便于进行拧合；在外盖1与螺牙立柱2之间设置内衬4，内衬4通过过盈卡合装配，安装方便，能够大大提升整体的结构强度；而凸环3能够与软管的管口进行配合密封，提升本实用新型的密封性能，使用效果好。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种带内螺纹的软管金属盖，其特征在于，包括外盖；所述外盖为一端设置有盖口的中空柱体结构；所述外盖由金属材料制成；在所述外盖的底部中间设置有圆筒形的螺牙立柱；所述螺牙立柱的轴向沿所述外盖的高度方向设置；在所述螺牙立柱的侧壁上设置有连接螺纹。

2.根据权利要求1所述的带内螺纹的软管金属盖，其特征在于，所述外盖由铝材或铝合金制成。

3.根据权利要求1所述的带内螺纹的软管金属盖，其特征在于，还包括内衬；所述内衬设置于所述外盖和螺牙立柱之间；所述内衬呈中空柱体结构；所述内衬的一端伸入所述外盖的底部，与所述外盖的侧壁过盈配合；所述内衬的另一端的内侧抵设在所述螺牙立柱的沿口处，所述内衬的另一端的外侧抵设在所述外盖的侧壁上。

4.根据权利要求3所述的带内螺纹的软管金属盖，其特征在于，所述内衬由铝材或铝合金制成。

5.根据权利要求3所述的带内螺纹的软管金属盖，其特征在于，所述外盖呈中空圆柱结构。

6.根据权利要求5所述的带内螺纹的软管金属盖，其特征在于，所述连接螺纹设置于所述螺牙立柱的内侧壁上。

7.根据权利要求1所述的带内螺纹的软管金属盖，其特征在于，在所述外盖底部设置有凸环；所述凸环位于所述螺牙立柱内。

8.根据权利要求3所述的带内螺纹的软管金属盖，其特征在于，在所述外盖和内衬表面设置有阳极氧化层。

9.根据权利要求3所述的带内螺纹的软管金属盖，其特征在于，所述外盖和螺牙立柱一体冲压成型。

10.根据权利要求5所述的带内螺纹的软管金属盖，其特征在于，所述外盖的侧壁从底部向盖口方向内径逐渐增大。

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