CN214777054U - 套膜热封机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于热封机技术领域，具体公开了套膜热封机，包括电机和安装座，所述电机的一侧安装有防护栏，且防护栏的上方安装有传送带，所述安装座设置于防护栏的右侧，且安装座的上方安装有连杆，所述连杆的外部安装有衔接板，所述安装座的右侧安装有底座，且底座的上方安装有支撑杆，所述支撑杆的上方安装有驱动轮，且驱动轮的左侧安装有从动轮，所述从动轮的外部安装有链条，且链条的上方安装有热封块。该套膜热封机设置有传送带，传送带通过防护栏与电机之间构成传动结构，且防护栏关于传送带的中轴线对称，通过电机的作用，使得传送带开始工作，可以将产品进行运输，构成了产品输送线，大大提高了对产品包装的工作效率。

Description

套膜热封机

技术领域

本实用新型涉及热封机技术领域，具体为套膜热封机。

背景技术

热封机是一个机器用于密封产品、包装，以及其他热塑性使用的材料热，这可以具有均匀的热塑性单层或具有多层的材料，其中至少一层是热塑性的，热封可以将两种相似的材料连接在一起，也可以将不相似的材料连接在一起，其中一种具有热塑性层。

现有的市面上的热封机不具有产品输送机构，导致输送需要人工进行，大大降低了热封机的工作效率，还需要人工成本，不具有切膜结构，需要取出产品进行切膜，不能很好的满足人们的使用需求。

针对上述问题，急需在原有热封机的基础上进行创新设计，为此我们提出套膜热封机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供套膜热封机，以解决上述背景技术中提出的不具有产品输送机构，导致输送需要人工进行，大大降低了热封机的工作效率，还需要人工成本，不具有切膜结构，需要取出产品进行切膜，不能很好的满足人们的使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：套膜热封机，包括电机和安装座，所述电机的一侧安装有防护栏，且防护栏的上方安装有传送带，所述安装座设置于防护栏的右侧，且安装座的上方安装有连杆，所述连杆的外部安装有衔接板，所述安装座的右侧安装有底座，且底座的上方安装有支撑杆，所述支撑杆的上方安装有驱动轮，且驱动轮的左侧安装有从动轮，所述从动轮的外部安装有链条，且链条的上方安装有热封块。

优选的，所述链条的一侧安装有立柱，且立柱的上方安装有支架，所述支架的上方安装有顶板。

优选的，所述传送带通过防护栏与电机之间构成传动结构，且防护栏关于传送带的中轴线对称。

优选的，所述安装座与连杆之间为固定连接，且连杆的外部尺寸与衔接板的内部尺寸相吻合。

优选的，所述底座与支撑杆之间为焊接连接，且支撑杆等距分布在底座的上方。

优选的，所述从动轮通过链条与驱动轮之间构成传动结构，且驱动轮与链条之间为啮合连接。

优选的，所述立柱等距分布在链条的外部，且立柱与支架之间为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该套膜热封机设置有传送带，传送带通过防护栏与电机之间构成传动结构，且防护栏关于传送带的中轴线对称，通过电机的作用，使得传送带开始工作，可以将产品进行运输，构成了产品输送线，大大提高了对产品包装的工作效率。

2、该套膜热封机设置有热封块，从动轮通过链条与驱动轮之间构成传动结构，且驱动轮与链条之间为啮合连接，驱动轮带动从动轮进行转动，进而改变了链条上方热封块的位置，有效的对合格产品进行套膜收缩，使得套膜与产品本身贴合，从而包装完毕。

3、该套膜热封机设置有衔接板，安装座与连杆之间为固定连接，且连杆的外部尺寸与衔接板的内部尺寸相吻合，结构稳定，使用时更加安全，有效的提高了产品在热封机构热封或切膜机构切膜时的安全性，同时底座上方等距分布着支撑杆，支撑杆有效的将底座上方的零件进行支撑，保证了热封机工作时的安全性，大大方便了人们的使用。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型安装座结构示意图；

图3为本实用新型底座结构示意图。

图中：1、电机；2、防护栏；3、传送带；4、安装座；5、连杆；6、衔接板；7、底座；8、支撑杆；9、驱动轮；10、从动轮；11、链条；12、热封块；13、立柱；14、支架；15、顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：套膜热封机，包括电机1和安装座4，电机1的一侧安装有防护栏2，且防护栏2的上方安装有传送带3，传送带3通过防护栏2与电机1之间构成传动结构，且防护栏2关于传送带3的中轴线对称，通过电机1的作用，使得传送带3开始工作，可以将产品进行运输，构成了产品输送线，安装座4设置于防护栏2的右侧，且安装座4的上方安装有连杆5，连杆5的外部安装有衔接板6，安装座4与连杆5之间为固定连接，且连杆5的外部尺寸与衔接板6的内部尺寸相吻合，结构稳定，使用时更加安全，有效的提高了产品在热封机构热封或切膜机构切膜时的安全性，安装座4的右侧安装有底座7，且底座7的上方安装有支撑杆8，底座7与支撑杆8之间为焊接连接，且支撑杆8等距分布在底座7的上方，支撑杆8有效的将底座7上方的零件进行支撑，保证了热封机工作时的安全性，大大方便了人们的使用，支撑杆8的上方安装有驱动轮9，且驱动轮9的左侧安装有从动轮10，从动轮10的外部安装有链条11，且链条11的上方安装有热封块12，从动轮10通过链条11与驱动轮9之间构成传动结构，且驱动轮9与链条11之间为啮合连接，驱动轮9带动从动轮10进行转动，进而改变了链条11上方热封块12的位置，有效的对合格产品进行套膜收缩，使得套膜与产品本身贴合，从而包装完毕，链条11的一侧安装有立柱13，且立柱13的上方安装有支架14，立柱13等距分布在链条11的外部，且立柱13与支架14之间为固定连接，结构稳定，使用时更加的安全，支架14的上方安装有顶板15。

工作原理：该套膜热封机使用流程为，在使用本产品时请寻找合适位置进行安装确保不会再后续的工作中出现因为地面不平等问题导致的安全问题，传送带3通过防护栏2与电机1之间构成传动结构，且防护栏2关于传送带3的中轴线对称，通过电机1的作用，使得传送带3开始工作，可以将产品进行运输，构成了产品输送线，大大提高了对产品包装的工作效率，安装座4与连杆5之间为固定连接，有效的提高了产品在热封机构热封或切膜机构切膜时的安全性，从动轮10通过链条11与驱动轮9之间构成传动结构，且驱动轮9与链条11之间为啮合连接，驱动轮9带动从动轮10进行转动，进而改变了链条11上方热封块12的位置，有效的对合格产品进行套膜收缩，使得套膜与产品本身贴合，从而包装完毕，这就是该套膜热封机的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.套膜热封机，包括电机（1）和安装座（4），其特征在于：所述电机（1）的一侧安装有防护栏（2），且防护栏（2）的上方安装有传送带（3），所述安装座（4）设置于防护栏（2）的右侧，且安装座（4）的上方安装有连杆（5），所述连杆（5）的外部安装有衔接板（6），所述安装座（4）的右侧安装有底座（7），且底座（7）的上方安装有支撑杆（8），所述支撑杆（8）的上方安装有驱动轮（9），且驱动轮（9）的左侧安装有从动轮（10），所述从动轮（10）的外部安装有链条（11），且链条（11）的上方安装有热封块（12）。

2.根据权利要求1所述的套膜热封机，其特征在于：所述链条（11）的一侧安装有立柱（13），且立柱（13）的上方安装有支架（14），所述支架（14）的上方安装有顶板（15）。

3.根据权利要求1所述的套膜热封机，其特征在于：所述传送带（3）通过防护栏（2）与电机（1）之间构成传动结构，且防护栏（2）关于传送带（3）的中轴线对称。

4.根据权利要求1所述的套膜热封机，其特征在于：所述安装座（4）与连杆（5）之间为固定连接，且连杆（5）的外部尺寸与衔接板（6）的内部尺寸相吻合。

5.根据权利要求1所述的套膜热封机，其特征在于：所述底座（7）与支撑杆（8）之间为焊接连接，且支撑杆（8）等距分布在底座（7）的上方。

6.根据权利要求1所述的套膜热封机，其特征在于：所述从动轮（10）通过链条（11）与驱动轮（9）之间构成传动结构，且驱动轮（9）与链条（11）之间为啮合连接。

7.根据权利要求2所述的套膜热封机，其特征在于：所述立柱（13）等距分布在链条（11）的外部，且立柱（13）与支架（14）之间为固定连接。

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