CN214774015U - 一种3d打印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种3D打印机，包括机箱、激光光路系统、树脂槽、升降台、升降机构和刮刀组件；所述激光光路系统安装在机箱的内部上端，所述树脂槽安装在机箱内且位于激光光路系统下端，所述树脂槽的下端与机箱之间固定安装有支撑座，所述升降机构安装在所述机箱内且用于带动升降台沿竖直方向运动，所述支撑座内安装有为升降机构提供动力的动力机构，所述刮刀组件包括固定安装在树脂槽外侧的多级伸缩气缸，所述多级伸缩气缸的活塞杆固定安装有刮刀架，所述刮刀架向下固定安装有刮刀。本实用新型具有能够结构简单，操作便捷，升降稳定的优点。

Description

一种3D打印机

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，特别是涉及一种3D打印机。

背景技术

光固化成型技术是目前世界上研究最深入、技术最成熟、应用最广泛的一种三维打印成型技术。光固化成型打印机以光固化树脂(即光敏树脂)为成型材料，用紫外光或其它光源照射，引发光化学反应，使被曝光的液态光固化树脂固化成型。

光敏3D打印机包括打印机框架、光源、升降台以及光敏树脂槽，光敏3D打印机通过垂直升降机构带动升降台在光敏树脂槽内能够上下运动，而光敏树脂槽内装有光固化树脂，光源在光敏树脂槽的上方发光，这样光敏树脂槽内与光接触的光固化树脂瞬间聚合成固体，而未与光接触的光固化树脂则保持液态，这样就在升降台上逐层生成三维物体。

但是现有的光敏3D打印机，其升降台在升降过程中，依靠一侧的单一动力带动升降，稳定性差，难以保持水平，如果增加多方动力，则会出现多个动力源，动力源之间产生误差，也会导致升降台歪斜，最终影响打印质量。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种结构简单，操作便捷，升降稳定的3D打印机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种3D打印机，包括机箱、激光光路系统、树脂槽、升降台、升降机构和刮刀组件；所述激光光路系统安装在机箱的内部上端，所述树脂槽安装在机箱内且位于激光光路系统下端，所述树脂槽的下端与机箱之间固定安装有支撑座，所述升降机构安装在所述机箱内且用于带动升降台沿竖直方向运动，所述支撑座内安装有为升降机构提供动力的动力机构，所述刮刀组件包括固定安装在树脂槽外侧的多级伸缩气缸，所述多级伸缩气缸的活塞杆固定安装有刮刀架，所述刮刀架向下固定安装有刮刀。

其中，所述升降机构包括沿树脂槽周向设置的四根丝杠，所述丝杠的上端与机箱通过轴承连接，所述树脂槽向外固定安装有支撑架，所述支撑架与丝杠通过轴承连接，所述丝杠上旋接配合有螺母，所述升降台通过L形连接板与所述螺母固定连接，所述动力机构用于带动四根丝杠同步转动。

其中，所述动力机构包括固定安装在支撑座下端的驱动电机，所述支撑座具有内腔，所述驱动电机的输出轴穿过支撑座延伸至内腔中且固定安装有主动锥齿轮，所述支撑座内通过轴承转动安装有四根转轴，所述转轴的内端固定安装有与主动锥齿轮啮合传动的从动锥齿轮，所述转轴的外端延伸至支撑座外侧且固定安装有第一锥齿轮，所述丝杠的下端固定安装有与第一锥齿轮啮合传动的第二锥齿轮。

其中，所述支撑架向上与机箱之间固定安装有竖向设置的导向杆，所述L形连接板上贯穿设置有导向孔。

其中，所述支撑座的下端具有与机箱连接的支脚。

综上，本实用新型具有能够结构简单，操作便捷，升降稳定的优点。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种3D打印机的结构示意图。

图2为图1的主视图。

图3为图2中升降台处于升起状态的示意图。

图4支撑座内部结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“上、下”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

如图1-4所示，一种3D打印机，包括机箱1、激光光路系统7、树脂槽2、升降台3、升降机构和刮刀组件；所述激光光路系统安装在机箱的内部上端，所述树脂槽安装在机箱内且位于激光光路系统下端，所述树脂槽的下端与机箱之间固定安装有支撑座4，所述升降机构安装在所述机箱内且用于带动升降台沿竖直方向运动，所述支撑座内安装有为升降机构提供动力的动力机构，所述刮刀组件包括固定安装在树脂槽外侧的多级伸缩气缸5，所述多级伸缩气缸的活塞杆固定安装有刮刀架，所述刮刀架向下固定安装有刮刀6。

这样，3D打印机的激光光路系统为现有结构。动力机构为升降机构提供动力，升降机构电动升降台运动，使得升降台稳定。利用多级伸缩气缸带动刮刀运动，对树脂槽内的树脂液进行刮平，使用方便。

其中，所述升降机构包括沿树脂槽周向设置的四根丝杠11，所述丝杠的上端与机箱通过轴承连接，所述树脂槽向外固定安装有支撑架12，所述支撑架与丝杠通过轴承连接，所述丝杠上旋接配合有螺母13，所述升降台通过L形连接板14与所述螺母固定连接，所述动力机构用于带动四根丝杠同步转动。动力机构带动个丝杠同步转动，丝杠带动螺母同步移动，对升降台进行同步提升，即使升降台上打印的产品中心与升降台偏离，也可以保证升降台水平稳定。

其中，所述动力机构包括固定安装在支撑座下端的驱动电机21，所述支撑座具有内腔，所述驱动电机的输出轴穿过支撑座延伸至内腔中且固定安装有主动锥齿轮22，所述支撑座内通过轴承转动安装有四根转轴23，所述转轴的内端固定安装有与主动锥齿轮啮合传动的从动锥齿轮24，所述转轴的外端延伸至支撑座外侧且固定安装有第一锥齿轮25，所述丝杠的下端固定安装有与第一锥齿轮啮合传动的第二锥齿轮26。驱动电机通过主动锥齿轮带动从动锥齿轮、转轴和第一锥齿轮转动，通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮和丝杠同步转动。

其中，所述支撑架向上与机箱之间固定安装有竖向设置的导向杆27，所述L形连接板上贯穿设置有导向孔。对升降台的运动进行导向。

其中，所述支撑座的下端具有与机箱连接的支脚28。便于驱动电机散热。

原理：

3D打印机的激光光路系统为现有结构。驱动电机通过主动锥齿轮带动从动锥齿轮、转轴和第一锥齿轮转动，通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮和丝杠同步转动，丝杠带动螺母同步移动，对升降台进行同步提升，即使升降台上打印的产品中心与升降台偏离，也可以保证升降台水平稳定。利用多级伸缩气缸带动刮刀运动，对树脂槽内的树脂液进行刮平，使用方便。

最后应说明的是：本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等统计数的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims (5)

1.一种3D打印机，其特征在于，包括机箱、激光光路系统、树脂槽、升降台、升降机构和刮刀组件；所述激光光路系统安装在机箱的内部上端，所述树脂槽安装在机箱内且位于激光光路系统下端，所述树脂槽的下端与机箱之间固定安装有支撑座，所述升降机构安装在所述机箱内且用于带动升降台沿竖直方向运动，所述支撑座内安装有为升降机构提供动力的动力机构，所述刮刀组件包括固定安装在树脂槽外侧的多级伸缩气缸，所述多级伸缩气缸的活塞杆固定安装有刮刀架，所述刮刀架向下固定安装有刮刀。

2.根据权利要求1所述的一种3D打印机，其特征在于，所述升降机构包括沿树脂槽周向设置的四根丝杠，所述丝杠的上端与机箱通过轴承连接，所述树脂槽向外固定安装有支撑架，所述支撑架与丝杠通过轴承连接，所述丝杠上旋接配合有螺母，所述升降台通过L形连接板与所述螺母固定连接，所述动力机构用于带动四根丝杠同步转动。

3.根据权利要求2所述的一种3D打印机，其特征在于，所述动力机构包括固定安装在支撑座下端的驱动电机，所述支撑座具有内腔，所述驱动电机的输出轴穿过支撑座延伸至内腔中且固定安装有主动锥齿轮，所述支撑座内通过轴承转动安装有四根转轴，所述转轴的内端固定安装有与主动锥齿轮啮合传动的从动锥齿轮，所述转轴的外端延伸至支撑座外侧且固定安装有第一锥齿轮，所述丝杠的下端固定安装有与第一锥齿轮啮合传动的第二锥齿轮。

4.根据权利要求3所述的一种3D打印机，其特征在于，所述支撑架向上与机箱之间固定安装有竖向设置的导向杆，所述L形连接板上贯穿设置有导向孔。

5.根据权利要求1所述的一种3D打印机，其特征在于，所述支撑座的下端具有与机箱连接的支脚。

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