CN214773741U - 注塑件浇道切割分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种注塑件浇道切割分离装置，属于注塑模具技术领域，包括支座、支撑板、滑道、夹具、切刀和驱动器；支撑板连接于支座，滑道固设于所述支撑板的一侧；夹具设有多个夹具，多个所述夹具分别沿第一预设路径滑动设于所述滑道上，以使不同的所述夹具能分别对应于指定的夹持位，所述夹具用于夹持注塑件或浇道废料；切刀沿上下方向滑动穿设于所述支撑板，所述第一预设路径垂直于上下方向；驱动器用于驱动所述切刀滑动以切割分离所述注塑件与所述浇道废料。本实用新型提供的注塑件浇道切割分离装置，解决了现有技术中采用手工去除注塑件工作效率低下，而在模具上设置切除组件成本较高，且具有局限性的问题。

Description

注塑件浇道切割分离装置

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，更具体地说，是涉及一种注塑件浇道切割分离装置。

背景技术

目前，塑料制品已越来越多地应用到人们的日常生活中。塑料制品在生产时一般通过模具注塑成型，成型后需要将注塑件与浇道废料分离。目前通常在注塑完成后通过手工剪等工具逐一手工分离注塑件和浇道废料，此种方式效率低下；或者通过在模具上设置切除组件自动分离注塑件和浇道废料，但由于产品尺寸和模具尺寸的不同，一种切除组件往往只能适用于一种模具，使得切除组件的使用具有一定的局限性，而增加多套切除组件又会增加生产加工成本，不利于提高产品竞争力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑件浇道切割分离装置，旨在解决现有技术中采用手工分离注塑件和浇道废料工作效率低下，而在模具上设置切除组件成本较高，且具有局限性的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种注塑件浇道切割分离装置，包括：

支座；

支撑板，连接于所述支座；

滑道，固设于所述支撑板的一侧；

夹具，设有多个，多个所述夹具分别沿第一预设路径滑动设于所述滑道上，以使不同的所述夹具能分别对应于指定的夹持位，所述夹具用于夹持注塑件或浇道废料；

切刀，沿上下方向滑动穿设于所述支撑板，所述第一预设路径垂直于上下方向；以及

驱动器，连接于所述支座，并用于驱动所述切刀滑动以切割分离所述注塑件与所述浇道废料。

作为本申请另一实施例，所述连接组件包括：

驱动板，与所述驱动器连接；以及

导柱，穿设于所述驱动板上，所述导柱的驱动端与所述支撑板连接，所述导柱通过对所述驱动板驱动对所述切刀导向。

作为本申请另一实施例，所述切刀沿第三预设路径滑动设于所述驱动板上，所述第三预设路径平行于所述第一预设路径，所述支撑板上设有对应于所述第三预设路径的滑槽，所述切刀沿所述滑槽滑动以对应于指定的切割位。

作为本申请另一实施例，所述注塑件浇道切割分离装置还包括：

定位块，滑动嵌装于所述滑槽的侧壁上，所述定位块的滑动方向垂直于所述第三预设路径；

弹性件，设于所述定位块与所述滑槽的侧壁之间，所述弹性件用于使所述定位块复位；以及

定位槽，沿上下方向贯穿设于所述切刀上，所述定位槽与所述定位块卡接配合以对所述切刀在所述第三预设路径的方向进行定位。

作为本申请另一实施例，所述支座包括固定板、连接杆和支撑按，所述固定板的上侧通过所述连接杆与所述支撑板连接，所述驱动器的驱动端穿过所述固定板与所述驱动板连接，所述支撑杆支撑于所述固定板的下。

作为本申请另一实施例，所述夹具包括：

连接块，与所述滑道连接；

第一夹片，与所述连接块转动连接；

第二夹片，与所述连接块转动连接；以及

伸缩件，所述伸缩件的两端分别与所述第一夹片和所述第二夹片连接，所述伸缩件用于沿平行于上下方向的方向收缩，以使所述第一夹片和所述第二夹片配合对所述注塑件或所述浇道废料进行夹持。

作为本申请另一实施例，所述伸缩件包括伸缩杆和伸缩管，所述伸缩管滑动套装于所述伸缩杆外，所述伸缩管的自由端与弹簧的第一端连接，所述弹簧的第二端与所述伸缩杆的自由端连接，所述弹簧使所述伸缩件自动收缩。

作为本申请另一实施例，所述伸缩件为伸缩气缸。

作为本申请另一实施例，所述第一夹片和所述第二夹片的夹持面上均设有卡齿。

本实用新型提供的注塑件浇道切割分离装置，与现有技术相比，本实用新型注塑件浇道切割分离装置的支座能支撑于工作面上，通过夹具对注塑完成并已经从模具中取下的注塑件和浇道废料的一体构件进行夹持，根据该一体构件的长度调节夹具的位置，以切刀所在位置为定位点，使注塑件与浇道废料的连接处与切刀位置对应，然后通过驱动器驱使切刀将注塑件和浇道废料分离。本装置能够根据不同结构和尺寸的注塑件和浇道废料调节夹具的位置，从而完成对注塑件或浇道废料的夹持，具有通用性，无需针对不同的产品配置多套装置，节约了成本；并且，通过夹具夹持工件、驱动器自动驱使切刀的分离方式有效工作提高了工作效率，避免工人直接手动操作，能一次性切割分离多个注塑件，节省了人力物力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的注塑件浇道切割分离装置的俯视图；

图2为图1中注塑件浇道切割分离装置A-A方向的剖视图；

图3为本实用新型实施例一提供的注塑件浇道切割分离装置夹持时的状态图；

图4为本实用新型实施例一提供的注塑件浇道切割分离装置切割时的状态图；

图5为本实用新型实施例一采用的定位块与定位槽卡接时的侧视图；

图6为本实用新型实施例一采用的夹具的结构示意图；

图7为本实用新型实施例二采用的夹具的结构示意图。

图中：1、滑道；2、支撑板；201、滑槽；3、夹具；301、连接块；302、第一夹片；303、第二夹片；304、伸缩件；305、卡齿；306、紧固件；4、切刀；401、定位槽；5、导柱；6、固定板；7、驱动器；8、连接杆；9、驱动板；10、支撑杆；11、注塑件；12、定位块；13、浇道废料；14、弹性件。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，“第一预设路径”和“第三预设路径”分别垂直于支撑板的轴向，“第二预设路径”平行于支撑板的轴向。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的注塑件浇道切割分离装置进行说明。注塑件浇道切割分离装置，包括支座、支撑板2、滑道1、夹具3、切刀4和驱动器7；支撑板2连接于支座，滑道1固设于支撑板2的一侧；夹具3设有多个，多个夹具3分别沿第一预设路径滑动设于滑道1上，以使不同的夹具3能分别对应于指定的夹持位，夹具3用于夹持注塑件11或浇道废料13；切刀4沿上下方向滑动穿设于支撑板2，第一预设路径垂直于上下方向；驱动器7连接于支座，并用于驱动切刀4沿第二预设路径将注塑件11与浇道废料13切割分离。

本实用新型提供的注塑件浇道切割分离装置，与现有技术相比，本实用新型注塑件浇道切割分离装置的支座能支撑于工作面上，通过夹具3对注塑完成并已经从模具中取下的注塑件11和浇道废料13的一体构件进行夹持，根据该一体构件的长度调节夹具3的位置，以切刀4所在位置为定位点，使注塑件11与浇道废料13的连接处与切刀4位置对应，然后通过驱动器7驱使切刀4将注塑件11和浇道废料13分离。本装置能够根据不同结构和尺寸的注塑件11和浇道废料13调节夹具3的位置，从而完成对注塑件11或浇道废料13的夹持，具有通用性，无需针对不同的产品配置多套装置，节约了成本；并且，通过夹具夹持工件、驱动器7自动驱使切刀4的分离方式有效工作提高了工作效率，避免工人直接手动操作，能一次性切割分离多个注塑件11，节省了人力物力。

优选的，浇道废料13上连接有多个注塑件11时，可以设置多个切刀4，分别将注塑件11与浇道废料13切割分离。

优选的，根据注塑件11的形状和个数可以设置多个滑道1，从而相应的增加设置夹具3和切刀4，减少切割分离的步骤。

作为本实用新型提供的注塑件浇道切割分离装置的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，注塑件浇道切割分离装置还包括连接组件，连接组件用于连接驱动器7和切刀4，使驱动器7能够同时驱动多个切刀4。

本实施例中驱动器7通过连接组件驱动切刀4，当设置有多个切刀4时，通过一个驱动器7即可完成对多个切刀4的同步驱动，减少了切割分离的步骤，提高了工作效率。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图2，连接组件包括驱动板9和导柱5，驱动板9与驱动器7连接；导柱5穿设于驱动板9上，导柱5的驱动端与支撑板2连接，导柱5通过对驱动板9驱动切刀4导向。

驱动器7驱使驱动板9沿导柱5滑动，从而带动切刀4沿支撑板2滑动完成对注塑件11和浇道废料13的切割分离。导柱5对驱动板9进行导向，使驱动板9的滑动方向与切刀4的滑动方向一致。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图2至图5，切刀4沿第三预设路径滑动设于驱动板9上，第三预设路径平行于第一预设路径，支撑板2上设有对应于第三预设路径的滑槽201，切刀4沿滑槽201滑动以对应于指定的切割位。

夹具3对注塑件11或浇道废料13进行夹持，切刀4的位置根据夹具3的位置进行调节，使切刀4与注塑件11和浇道废料13的连接处位置相对应，切刀4滑动将注塑件11与浇道废料13的连接处进行切割分离。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图2至图5，注塑件浇道切割分离装置还包括定位块12、弹性件14和定位槽401，定位块12滑动嵌装于滑槽201的侧壁上，定位块12的滑动方向垂直于第三预设路径；弹性件14设于定位块12与滑槽201的侧壁之间，弹性件14用于使定位块12复位；定位槽401沿上下方向贯穿设于切刀4上，定位槽401与定位块12卡接配合以对切刀4在第三预设路径的方向进行定位。

按压定位块12使弹性件14压缩，解除定位槽401与定位块12锁定，将切刀4沿第三预设路径滑动至合适位置，弹性件复位使定位块12与定位槽401卡接，对切刀4在第三预设路径的方向进行定位，使切刀4在工作时沿定位槽401在第二预设路径工作，保证了切割面不发生偏移。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图2至图5，支座包括固定板6、连接杆8和支撑杆2，固定板6的上侧通过连接杆8与支撑板2连接，驱动器7的驱动端穿过固定板6与驱动板9连接，支撑杆2支撑于固定板6的下方。

驱动器7固定在固定板6上，驱动器7的驱动端滑动穿设于固定板6并与驱动板9连接，驱动端工作时驱使驱动板9滑动，从而带动切刀4工作。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图2及图6，夹具3包括连接块301、第一夹片302、第二夹片303和伸缩件304，连接块301与滑道1连接；第一夹片302与连接块301转动连接；第二夹片303与连接块301转动连接；伸缩件304的两端分别与第一夹片302和第二夹片303连接，伸缩件304用于沿平行于上下方向的方向伸缩，以使第一夹片302和第二夹片303配合对注塑件11或浇道废料13进行夹持。

伸缩件304展开时，第一夹片302和第二夹片303分离，将注塑件11或浇道废料13放入第一夹片302和第二夹片303之间，伸缩件304收缩使第一夹片302和第二夹片303对注塑件11或浇道废料13进行夹持固定，避免切刀4对注塑件11和浇道废料13切割分离时注塑件11或浇道废料13发生偏移，造成切割位置不准确。

优选的，连接块301通过紧固件306与滑道1滑动连接。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图6，伸缩件304包括伸缩杆和伸缩管，伸缩管滑动套装于伸缩杆外，伸缩管的自由端与弹簧的第一端连接，弹簧的第二端与伸缩杆的自由端连接，弹簧使伸缩件304自动收缩。

注塑件11或浇道废料13放入第一夹片302和第二夹片303之间后，松开第一夹片302和第二夹片303，在弹簧的作用下伸缩管和伸缩杆收缩，第一夹片302和第二夹片303对注塑件11或浇道废料13进行夹持，减少了夹持时的工作量。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图7，伸缩件304为伸缩气缸。

通过伸缩气缸直接驱动第一夹片302和第二夹片303对注塑件11或浇道废料13进行夹持，提高了工作效率。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图6和图7，第一夹片302和第二夹片303的夹持面上均设有卡齿305。

第一夹片302和第二夹片303对浇道废料13或注塑件11进行夹持后，因注塑件11或浇道废料13表面光滑，容易发生滑动，卡齿305增加了与浇道废料13或注塑件11的接触面积，使夹持更加稳定可靠。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图2，固定板6的底部连接有支撑杆10。

通过支撑杆10直接将注塑件浇道切割分离装置放置在工作面上例如地面、台面等位置)，无需在使用工作台，无需与模具有直接的连接关系，支撑杆10可以采用伸缩构件，根据实际使用情况进行调节。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.注塑件浇道切割分离装置，其特征在于，包括：

支座；

支撑板，连接于所述支座；

滑道，固设于所述支撑板的一侧；

夹具，设有多个，多个所述夹具分别沿第一预设路径滑动设于所述滑道上，以使不同的所述夹具能分别对应于指定的夹持位，所述夹具用于夹持注塑件或浇道废料；

切刀，沿上下方向滑动穿设于所述支撑板，所述第一预设路径垂直于上下方向；以及

驱动器，连接于所述支座，并用于驱动所述切刀滑动以切割分离所述注塑件与所述浇道废料。

2.如权利要求1所述的注塑件浇道切割分离装置，其特征在于，所述注塑件浇道切割分离装置还包括连接组件，所述连接组件用于连接所述驱动器和所述切刀，使所述驱动器同时能够驱动多个所述切刀。

3.如权利要求2所述的注塑件浇道切割分离装置，其特征在于，所述连接组件包括：

驱动板，与所述驱动器连接；以及

导柱，穿设于所述驱动板上，所述导柱的驱动端与所述支撑板连接，所述导柱通过对所述驱动板驱动对所述切刀导向。

4.如权利要求3所述的注塑件浇道切割分离装置，其特征在于，所述切刀沿第三预设路径滑动设于所述驱动板上，所述第三预设路径平行于所述第一预设路径，所述支撑板上设有对应于所述第三预设路径的滑槽，所述切刀沿所述滑槽滑动以对应于指定的切割位。

5.如权利要求4所述的注塑件浇道切割分离装置，其特征在于，所述注塑件浇道切割分离装置还包括：

定位块，滑动嵌装于所述滑槽的侧壁上，所述定位块的滑动方向垂直于所述第三预设路径；

弹性件，设于所述定位块与所述滑槽的侧壁之间，所述弹性件用于使所述定位块复位；以及

定位槽，沿上下方向贯穿设于所述切刀上，所述定位槽与所述定位块卡接配合以对所述切刀在所述第三预设路径的方向进行定位。

6.如权利要求3所述的注塑件浇道切割分离装置，其特征在于，所述支座包括固定板、连接杆和支撑杆，所述固定板的上侧通过所述连接杆与所述支撑板连接，所述驱动器的驱动端穿过所述固定板与所述驱动板连接，所述支撑杆支撑于所述固定板的下方。

7.如权利要求1所述的注塑件浇道切割分离装置，其特征在于，所述夹具包括：

连接块，与所述滑道连接；

第一夹片，与所述连接块转动连接；

第二夹片，与所述连接块转动连接；以及

伸缩件，所述伸缩件的两端分别与所述第一夹片和所述第二夹片连接，所述伸缩件用于沿平行于上下方向的方向伸缩，以使所述第一夹片和所述第二夹片配合对所述注塑件或所述浇道废料进行夹持。

8.如权利要求7所述的注塑件浇道切割分离装置，其特征在于，所述伸缩件包括伸缩杆和伸缩管，所述伸缩管滑动套装于所述伸缩杆外，所述伸缩管的自由端与弹簧的第一端连接，所述弹簧的第二端与所述伸缩杆的自由端连接，所述弹簧使所述伸缩件自动收缩。

9.如权利要求7所述的注塑件浇道切割分离装置，其特征在于，所述伸缩件为伸缩气缸。

10.如权利要求7所述的注塑件浇道切割分离装置，其特征在于，所述第一夹片和所述第二夹片的夹持面上均设有卡齿。

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