CN214772202U - 一种用于坯体抗裂槽切割的刀片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑板材加工设备技术领域，具体涉及一种用于坯体抗裂槽切割的刀片，包括刀片本体，刀片本体包括刀座和刀头，刀座连接刀头；刀座包括连接切割设备的支脚，刀头包括切割部和导料部，切割部的一端连接支脚、另一端连接导料部；切割部具有两个切割面，导料部位于切割部的两个切割面所在的两个平面之间。本实用新型实现了抗裂槽板材结构在板材制造中的一体化处理，相对于传统的预先处理和后道处理的作业方式，不仅可以有效提升生产速度，还能够确保作业同步性，使处理质量保持高度一致性，提高批量化作业的整体效率。

Description

一种用于坯体抗裂槽切割的刀片

技术领域

本实用新型涉及建筑板材加工设备技术领域，具体涉及一种用于坯体抗裂槽切割的刀片。

背景技术

由加气混凝土板材构建的房屋在气温较低的地区需要做抗裂处理，如北方等地区在冬季，室内外温差较大，此时，如果建筑材料没有抗裂槽，无法铺设网格布，则可能由于热胀冷缩而导致板材接缝处开裂，从而影响房屋结构的整体强度和美观度。进行抗裂处理时，一般要先在加气混凝土墙板制成的结构面上，位于板材拼缝处、软连接处、管线槽补缝处压入耐碱玻璃纤维网格布，网格布绷紧后，紧贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，并使其平整压实，从而防止板材之间接缝的开裂。

传统的建筑拼接板材在加工制造过程中，板材的抗裂处理一般仅在结构面开设较窄的缝隙，这样容易导致板材拼缝处在进行网格布嵌入时较难操作，也容易导致板材边角破裂，从而使板材主体受到一定损伤，为建筑结构的搭建和使用带来安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种用于坯体抗裂槽切割的刀片，解决以上技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种用于坯体抗裂槽切割的刀片，包括刀片本体，其中，所述刀片本体包括刀座和刀头，所述刀座连接所述刀头；

所述刀座包括连接切割设备的支脚，所述刀头包括切割部和导料部，所述切割部的一端连接所述支脚、另一端连接所述导料部；

所述切割部具有两个切割面，所述导料部位于所述切割部的两个切割面所在的两个平面之间。

本实用新型使用时，刀片本体通过刀座安装到切割设备上并固定，在该切割设备上可呈竖直方向自上而下间隔设置至少两个刀片本体，且使所有的刀片本体的安装位置呈上下一致。待切割的板材行经至刀片本体在切割设备上的安装位置的一侧时，切割部对板材的待切割面进行切割后形成一拼接缝，导料部紧随其后将拼接缝的内壁刮削，使其平整，并随着板材的行进，将其中的杂物碎屑推出拼接缝外，从而使抗裂槽最终成型。

所述刀座包括两个对称设置的所述支脚，任一所述支脚的一端连接所述刀头的切割部。

所述切割部呈一U字形结构，其U字形的两脚分别连接一所述支脚，所述切割部的U字形的两脚的连接处连接所述导料部。

所述导料部采用一弧形片材结构的导料部，其弧形结构的一端连接所述切割部的U字形的两脚连接处、另一端悬空。

所述切割部的U字形结构为由片状材料折弯后成型的U字形结构，折弯后的片状材料成型的U字形的其中一脚的一侧面与另一脚的一侧面相互面对面设置，U字形的两脚的面对面的两个侧面在U字形未成型前的片状材料上位于该片状材料的同一面。

所述导料部的不连接所述切割部的一端做如下设置：

将所述导料部的不连接所述切割部的一端与待切割板材的待切割面所在平面的最短直线距离定义为X3，所述切割部的和所述刀座的支脚相连的一端与待切割板材的待切割面所在平面的最短直线距离定义为X4，则X3≥X4。

所述切割部包括切割前部和切割后部，所述切割后部的一端连接所述切割前部、另一端连接所述刀座，所述切割后部的向外的表面与所述切割前部的向外的表面之间的夹角设置为100度～170度。优选的，所述切割后部的向外的表面与所述切割前部的向外的表面之间的夹角设置为135度。

有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型实现了抗裂结构在板材制造中的一体化处理，相对于传统的预先处理和后道处理的作业方式，不仅可以有效提升生产速度，还能够确保作业同步性，使处理质量保持高度一致性，提高批量化作业的整体效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种立体结构示意图；

图2为图1的一种主视图；

图3为图1在应用场景下的一种安装布局示意图；

图4为图3加工生产的抗裂槽的一种示意图；

图5为图4的抗裂槽在使用时的一种局部示意图；

图6为图5的一种俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应当理解，这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”或“具有”及其任何变形，其意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列组成部件或单元的产品或设备不必限于清楚地列出的那些组成部件或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其它部件组成或者组成单元。

参照图1、图2、图3，一种用于坯体抗裂槽切割的刀片，包括刀片本体1，刀片本体1通过紧固件7固定于切割设备的安装部8上，安装部8呈竖直设置后，刀片本体1自上而下间隔设置数个，板材坯件9经过时，被刀片本体在两侧表面切割出拼接缝。

需要说明的是，本实用新型的刀片本体可采用铸铁、不锈钢或者硬质塑料制成。

如图2所示，刀片本体1包括刀座2和刀头，刀座2连接刀头。

如图1所示，刀座2包括用于连接切割设备的支脚，刀头包括切割部3和导料部4，切割部3的一端连接刀座2的支脚、另一端连接导料部4。切割部3具有两个切割面，导料部4位于切割部3的两个切割面所在的两个平面之间。需要说明的是，切割部3的两个切割面是指切割部3的两个切割臂的向外的表面。导料部4的用于刮削板材已切割出的拼接缝的内壁的两个端面均位于两个切割臂的向外的表面对应所在的平面之间。

如图2所示结构中，为清晰展示导料部4的结构，其左右宽度缩小在使其位于切割部的两个内表面所在的平面之间的范围，实际实施中，导料部4的左右宽度可扩大至使其左侧边向左不超过切割部的切割臂(切割前部)的左侧外表面、使其右侧边向右不超过切割部的切割臂(切割前部)的右侧外表面。

如图3所示结构中，刀片本体1安装至设备后，切割部的一个切割臂位于另一切割臂正上方，上方的切割臂的上表面和下方的切割臂的下表面分别在对应的平面内，则导料部位于两个平面之间，导料部最上端不向上超出上方切割臂的上表面所在平面的高度，导料部的最下端不向下超出下方切割臂的下表面所在平面的高度。

为便于说明，做如下定义：在刀片本体1安装到切割设备上后，切割部上任一点中的与待切割板材9的行经路径(面朝观察者方向为其行进路径)所在直线之间直线距离最短的点，到该直线的直线距离定义为X1，导料部上的任一点中的与待切割板材的行经路径的最短距离定义为X2，本实用新型中设置X1＝X2，以确保在切割部对经过的板材切割出拼接缝时后，导料部随后立刻将拼接缝的内壁进行清理并将其中的(由U字形结构切出的)碎屑沿着板材的行进方向推出。

此处的待切割板材的行经路径可认为是待切割板材的待切割面上的任一点的移动路径所在的直线，此时X1和X2即为“点”到“线”的最短距离，其中的“点”是指切割部或导料部上的点，该“点”的特点是：在切割部或者导料部上该“点”距离待切割面上的任一点的移动路径所在的直线的直线距离最短，其中的“线”即指待切割面上的任一点的移动路径所在的直线；

或者，此处的待切割板材的行经路径可认为是待切割板材的待切割面所在的平面，此时X1和X2即为“点”到“面”的最短距离，其中的“点”，是指切割部和导料部上的点，该“点”的特点是：在切割部或者导料部上该“点”距离待切割面所在平面的直线距离最短，其中的“面”是指待切割面所在的平面。

在一些实施例中，如图1所示，刀座2包括两个对称设置的支脚，分别为左支脚201和右支脚202，两者左右对称设置。任一支脚的一端连接刀头的切割部。具体的，可将切割部3设置为呈U字形结构的切割部形状(图1所示结构中的U字形为上下颠倒的字形结构)，该U字形结构的两脚向下伸出端分别连接一支脚，其中，U字形左脚3011连接左支脚201，U字形右脚3012连接右支脚202。U字形左脚3011和U字形右脚3012的连接处连接导料部4。此处的U字形的左脚和右脚即是上述实施例中述及的切割部的两个切割臂。

在一些实施例中，如图1所示，导料部4采用一弧形片材结构的导料部，其弧形结构的一端连接切割部的U字形的两脚连接处、另一端悬空。

具体的，采用一片状结构按一定弧度折弯后形成导料部4，使其一端连接切割部、另一端悬空。

在一些实施例中，切割部3的U字形结构由片状材料折弯后成型为U字形结构，折弯后的片状材料成型的U字形的其中一脚的一侧面与另一脚的一侧面相互面对面设置，U字形的两脚的面对面的两个侧面在U字形未成型前的片状材料上位于该片状材料的同一面。

在一些实施例中，导料部4的不连接切割部3的一端做如下设置：将导料部4的不连接切割部3的一端与待切割板材的待切割面所在平面的最短直线距离定义为X3，切割部的和刀座的支脚相连的一端与待切割板材的待切割面所在平面的最短直线距离定义为X4，则X3≥X4。

上述实施例中，将X3设置为大于或者等于X4，即是将导料部的清理范围扩大到拼接缝以外，当X3等于X4时，则切割部切割出的拼接缝的深度和导料部能够清理的深度相等，如果设置X3小于X4，则导料部的可清理范围将小于拼接缝的深度，此时就会产生清理盲区，导致清理质量下降。

在一些实施例中，如图2所示，切割部3包括切割前部301和切割后部302，切割后部302的一端连接切割前部301、另一端连接刀座2。

具体的，如图1所示，切割后部包括左切割后部3021和右切割后部3022，切割前部包括U字形左脚3011和U字形右脚3022，左切割后部3021向下连接左支脚201、向上连接U字形左脚3011，右切割后部3022向下连接右支脚202、向上连接U字形右脚3012。

如图1所示，切割后部的向外的表面与切割后部的向外的表面之间的夹角α设置为100度～170度。在其中一些优选实施例中，夹角a设置为135度，该角度下，可于板材的拼接缝的外端口的开口上部和下部斜切出45度的斜面。

综上所述，本实用新型使用时，刀片本体1通过刀座2安装到切割设备上并固定，在该切割设备上可呈竖直方向自上而下间隔设置至少两个刀片本体，且使所有的刀片本体的安装位置呈上下一致。待切割的板材行经至刀片本体在切割设备上的安装位置的一侧时，切割部对板材的待切割面进行切割后形成一拼接缝，导料部紧随其后将拼接缝的内壁刮削，使其平整，并随着板材的行进，将其中的杂物碎屑推出拼接缝外，从而使拼接缝最终成型。

如图4所示为采用本实用新型加工成型的抗裂槽的一种结构示意，其中示出了图3中的待切割板材9经加工后形成抗裂槽原型901，其中抗裂槽原型901的宽度(该宽度方向为图4中的抗裂槽原型的上下方向的尺寸)一般设置为10mm，该抗裂槽原型包括上下两部分，每部分的宽度为5mm，如图4中示出结构的抗裂槽原型经上下拼合后形成10mm宽度的槽结构，该抗裂槽原型901的深度可设置为20mm-50mm(该深度方向为图4中的抗裂槽原型的左右方向的进深尺寸)。

如图5、图6所示为左侧的待切割板材9-1和右侧的待切割板材9-2经左右拼合后形成的结构，其中的抗裂槽901’为图4中的抗裂槽原型901拆开后的两个半槽型结构体在两个待切割板材的左右拼合后形成的槽结构，其中铺入网格布6(图5示出的结构中仅示出上部的槽中铺设了网格布，为对比显示，未在下部的槽中铺设网格布。)。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种用于坯体抗裂槽切割的刀片，包括刀片本体，其特征在于，所述刀片本体包括刀座和刀头，所述刀座连接所述刀头；

所述刀座包括连接切割设备的支脚，所述刀头包括切割部和导料部，所述切割部的一端连接所述支脚、另一端连接所述导料部；

所述切割部具有两个切割面，所述导料部位于所述切割部的两个切割面所在的两个平面之间。

2.根据权利要求1所述的一种用于坯体抗裂槽切割的刀片，其特征在于，所述刀座包括两个对称设置的所述支脚，任一所述支脚的一端连接所述刀头的切割部。

3.根据权利要求2所述的一种用于坯体抗裂槽切割的刀片，其特征在于，所述切割部呈一U字形结构，其U字形的两脚分别连接一所述支脚，所述切割部的U字形的两脚的连接处连接所述导料部。

4.根据权利要求3所述的一种用于坯体抗裂槽切割的刀片，其特征在于，所述导料部采用一弧形片材结构的导料部，其弧形结构的一端连接所述切割部的U字形的两脚连接处、另一端悬空。

5.根据权利要求4所述的一种用于坯体抗裂槽切割的刀片，其特征在于，所述切割部的U字形结构为由片状材料折弯后成型的U字形结构，折弯后的片状材料成型的U字形的其中一脚的一侧面与另一脚的一侧面相互面对面设置，U字形的两脚的面对面的两个侧面在U字形未成型前的片状材料上位于该片状材料的同一面。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种用于坯体抗裂槽切割的刀片，其特征在于，所述导料部的不连接所述切割部的一端做如下设置：

将所述导料部的不连接所述切割部的一端与待切割板材的待切割面所在平面的最短直线距离定义为X3，所述切割部的和所述刀座的支脚相连的一端与待切割板材的待切割面所在平面的最短直线距离定义为X4，则X3≥X4。

7.根据权利要求6所述的一种用于坯体抗裂槽切割的刀片，其特征在于，所述切割部包括切割前部和切割后部，所述切割后部的一端连接所述切割前部、另一端连接所述刀座，所述切割后部的向外的表面与所述切割前部的向外的表面之间的夹角设置为100度～170度。

8.根据权利要求7所述的一种用于坯体抗裂槽切割的刀片，其特征在于，所述切割后部的向外的表面与所述切割前部的向外的表面之间的夹角设置为135度。

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