CN214769440U - 一种全自动导轨倒角系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及导轨倒角技术领域，公开了一种全自动导轨倒角系统，包括底板，所述底板的顶面设有滑轨，且滑轨内安装有限位底座，所述限位底座的顶面安装有转盘，所述转盘的顶面两端分别安装有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块内部一端开设有凹槽，且第二限位块的外壁一端安装有水平杆，所述水平杆的一端贯穿至凹槽的内部，本实用新型通过在电动滑台的一侧设置有倒角装置，倒角装置的内部设置有电机、阻尼轴和连接杆，连接杆的端部安装有刀片，刀片对导轨零件的外壁边缘进行倒角切割，连接杆可绕阻尼轴转动，从而调整刀片的切割角度，使得刀片能够根据客户的需求切割出不同角度的倒角，增加了设备的适用范围。

Description

一种全自动导轨倒角系统

技术领域

本实用新型属于导轨倒角技术领域，具体涉及一种全自动导轨倒角系统。

背景技术

为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角，倒角主要是在机械加工中的轴和孔沿45度或60度等角度，做一个一定长度的斜坡，主要是为了便于安装常用的标注方式和减少倒刺。

传统的倒角装置无法调整倒角角度，使用范围较小，而且在倒角过程中需要对导轨零件进行加工固定，现有的限位装置无法调节，每次只能对长或宽进行倒角，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动导轨倒角系统，以解决上述背景技术中提出的倒角角度切割范围较小，并且每次只可对长或宽单独进行加工，倒角效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动导轨倒角系统，包括底板，所述底板的顶面设有滑轨，且滑轨内安装有限位底座，所述限位底座的顶面安装有转盘，所述转盘的顶面两端分别安装有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块内部一端开设有凹槽，且第二限位块的外壁一端安装有水平杆，所述水平杆的一端贯穿至凹槽的内部。

优选的，所述底板的顶面两端上方对称设有倒角装置，所述倒角装置的内部安装有第二电机，且第二电机的一端安装有阻尼轴，所述阻尼轴的外壁套设有连接杆，且连接杆的一端安装有刀片。

优选的，所述倒角装置的上方设有丝杆，所述丝杆的一端安装有第一电机，所述丝杆的外部套设有滑块。

优选的，所述滑块的底端安装有电动滑台，且倒角装置在电动滑台内滑动。

优选的，所述底板的顶面一端安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端安装有控制器。

优选的，所述限位底座的内部安装有驱动装置，所述转盘的上方设有导轨零件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过在电动滑台的一侧设置有倒角装置，倒角装置的内部设置有电机、阻尼轴和连接杆，连接杆的端部安装有刀片，刀片对导轨零件的外壁边缘进行倒角切割，连接杆可绕阻尼轴转动，从而调整刀片的切割角度，使得刀片能够根据客户的需求切割出不同角度的倒角，增加了设备的适用范围。

(2)本实用新型通过在倒角装置的一侧安装有限位底座，限位底座内设置有驱动装置、转盘和限位块，通过第二限位块在转盘上滑动，使得第一限位块和第二限位块之间的距离可以任意调节，并且当设备对导轨零件的长边加工完成后，转盘转动设备在对短边进行加工，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型倒角装置的剖视图；

图3为本实用新型限位底座的剖视图；

图中：1-支撑柱；2-电动滑台；3-控制器；4-第一电机；5-丝杆；6-滑块；7-导轨零件；8-驱动装置；9-限位底座；10-转盘；11-倒角装置；110-刀片；111-连接杆；112-阻尼轴；113-第二电机；12-第一限位块；121-第二限位块；13-凹槽；131-水平杆；14-底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动导轨倒角系统，包括底板14，底板14的顶面设有滑轨，且滑轨内安装有限位底座9，限位底座9的顶面安装有转盘10，转盘10的顶面两端分别安装有第一限位块12和第二限位块121，第一限位块12内部一端开设有凹槽13，且第二限位块121的外壁一端安装有水平杆131，水平杆131的一端贯穿至凹槽13的内部，第一限位块12和第二限位块121的高度要大于导轨零件7的重心高度，并且转盘10的转速不宜过快，避免导轨零件7在离心作用下脱落，

在倒角过程中，先将导轨零件7固定，然后将刀片110倾斜至45度或60度等任意角度，角度用户可根据实际需求进行调整，然后将刀片110缓慢移动至导轨零件7的正前方或正后方，此时限位底座在底板14上滑动，滑动方向与滑块6的滑动方向相互垂直，完成导轨零件7的两侧边的倒角。

然后转盘10旋转90度，改变导轨零件7的摆放位置，然后滑块6在丝杆5上移动，使得刀片110对导轨零件7的另外侧边切割倒角。

使用者可将连接杆111替换成伸缩杆，还可扩大刀片110的切割范围，并且还可在底板14上设置横纵双向滑轨，提高限位底座9的灵活度。

进一步的，底板14的顶面两端上方对称设有倒角装置11，倒角装置11的内部安装有第二电机113，且第二电机113的一端安装有阻尼轴112，阻尼轴112的外壁套设有连接杆111，且连接杆111的一端安装有刀片110，刀片110选用的材料强度需要大于导轨零件7的强度，能够延长刀片110的使用寿命。

进一步的，倒角装置11的上方设有丝杆5，丝杆5的外壁设有螺纹结构，更有利于滑块6与丝杆5之间的啮合，提高了滑块6的移动精度，丝杆5的一端安装有第一电机4，丝杆5的外部套设有滑块6。

进一步的，滑块6的底端安装有电动滑台2，且倒角装置11在电动滑台2内滑动，倒角装置11能够稳定匀速的在电动滑台2上移动。

进一步的，底板14的顶面一端安装有支撑柱1，支撑柱1的顶端安装有控制器3。

进一步的，限位底座9的内部安装有驱动装置8，转盘10的上方设有导轨零件7，导轨零件7的外壁均与限位块的内壁紧贴，在转盘10的转动过程中，导轨零件7也不会脱落。

第一电机4、第二电机113和电动滑台2均和控制器3电性连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该实用新型时，将设备接通电源，当导轨零件7置于第一限位块12和第二限位块121之间后，第二限位块121向内移动，水平杆131贯穿至凹槽13内，第二限位块121的内壁与导轨零件7的外壁紧贴，当导轨零件7被限位后，第二电机113带动阻尼轴112转动，使得连接杆111带动刀片110转动，将刀片110调整完成后，滑块6在丝杆5上缓慢滑动，逐渐靠近导轨零件7，限位底座9在底板14上滑动，完成一侧倒角后，转盘10带动限位块转动，然后滑块6在丝杆5上滑动，完成对导轨零件7的零一侧边的倒角工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动导轨倒角系统，其特征在于：包括底板(14)，所述底板(14)的顶面设有滑轨，且滑轨内安装有限位底座(9)，所述限位底座(9)的顶面安装有转盘(10)，所述转盘(10)的顶面两端分别安装有第一限位块(12)和第二限位块(121)，所述第一限位块(12)内部一端开设有凹槽(13)，且第二限位块(121)的外壁一端安装有水平杆(131)，所述水平杆(131)的一端贯穿至凹槽(13)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种全自动导轨倒角系统，其特征在于：所述底板(14)的顶面两端上方对称设有倒角装置(11)，所述倒角装置(11)的内部安装有第二电机(113)，且第二电机(113)的一端安装有阻尼轴(112)，所述阻尼轴(112)的外壁套设有连接杆(111)，且连接杆(111)的一端安装有刀片(110)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动导轨倒角系统，其特征在于：所述倒角装置(11)的上方设有丝杆(5)，所述丝杆(5)的一端安装有第一电机(4)，所述丝杆(5)的外部套设有滑块(6)。

4.根据权利要求3所述的一种全自动导轨倒角系统，其特征在于：所述滑块(6)的底端安装有电动滑台(2)，且倒角装置(11)在电动滑台(2)内滑动。

5.根据权利要求1所述的一种全自动导轨倒角系统，其特征在于：所述底板(14)的顶面一端安装有支撑柱(1)，所述支撑柱(1)的顶端安装有控制器(3)。

6.根据权利要求1所述的一种全自动导轨倒角系统，其特征在于：所述限位底座(9)的内部安装有驱动装置(8)，所述转盘(10)的上方设有导轨零件(7)。

Images