CN214769235U - 电机生产用轴加工的切断设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机加工设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种电机生产用轴加工的切断设备，其增设了限位机构来辅助工作人员对棒料在冲断刀下侧定位，不仅可以提高棒料的定位操作便捷性，而且可以提高棒料的定位效率；包括工作台、安装架、液压缸组件、垫块和冲断刀，工作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有四组支腿，安装架的前部区域和后部区域的底端分别与工作台的顶端右前侧和右后侧连接，液压缸组件安装在安装架的顶部区域内侧，液压缸组件的底端与冲断刀的顶端中部连接；还包括两组限位滑杆、定位板、两组支持板、两组紧固螺纹杆和两组紧固旋钮，安装架的内端中下部区域分别设置有两组限位滑槽。

Description

电机生产用轴加工的切断设备

技术领域

本实用新型涉及电机加工设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种电机生产用轴加工的切断设备。

背景技术

众所周知，电机轴是电机的重要组成部件，在加工电机轴的时候，通常需要先将电机轴生产用棒料按照指定的尺寸切断，其中电机生产用轴加工的切断设备是一种用于将电机轴生产用棒料冲断的装置，其在电机生产的领域中得到了广泛的使用；现有的电机生产用轴加工的切断设备包括工作台、安装架、液压缸组件、垫块和冲断刀，工作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有四组支腿，安装架的前部区域和后部区域的底端分别与工作台的顶端右前侧和右后侧连接，液压缸组件安装在安装架的顶部区域内侧，液压缸组件的底端与冲断刀的顶端中部连接，垫块的底端与工作台的顶端中部连接，垫块的右端所在平面与冲断刀的左端所在平面紧贴；现有的电机生产用轴加工的切断设备使用时，首先工作人员将电机轴生产用棒料放在垫块的顶部，然后将棒料在冲断刀的下侧穿过，并且工作人员通过测量尺控制棒料在冲断刀的右侧伸出电机轴的需求长度，这时工作人员则可以启动液压缸组件使其输出端推动冲断刀下移以将棒料冲断即可；现有的电机生产用轴加工的切断设备使用中发现，电机轴生产用棒料在冲断刀下侧定位的时候，棒料的定位过程操作便捷性较差，且效率较低，从而导致实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种增设了限位机构来辅助工作人员对棒料在冲断刀下侧定位，不仅可以提高棒料的定位操作便捷性，而且可以提高棒料的定位效率，从而增强实用性的电机生产用轴加工的切断设备。

本实用新型的电机生产用轴加工的切断设备，包括工作台、安装架、液压缸组件、垫块和冲断刀，工作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有四组支腿，安装架的前部区域和后部区域的底端分别与工作台的顶端右前侧和右后侧连接，液压缸组件安装在安装架的顶部区域内侧，液压缸组件的底端与冲断刀的顶端中部连接，垫块的底端与工作台的顶端中部连接，垫块的右端所在平面与冲断刀的左端所在平面紧贴；还包括两组限位滑杆、定位板、两组支持板、两组紧固螺纹杆和两组紧固旋钮，所述安装架的内端中下部区域分别设置有两组限位滑槽，所述两组限位滑槽分别与两组限位滑杆滑动卡装，所述两组限位滑杆的右端分别与定位板的左端顶部区域前侧和后侧连接，所述两组支持板的底端分别与两组限位滑槽的右端上侧外侧壁连接，所述两组支持板的顶端分别贯穿设置有两组紧固螺纹孔，所述两组紧固螺纹孔分别与两组紧固螺纹杆螺装，所述两组紧固螺纹杆的顶端分别与两组紧固旋钮的底端连接。

本实用新型的电机生产用轴加工的切断设备，所述垫块的顶端设置有V型槽。

本实用新型的电机生产用轴加工的切断设备，还包括固定板、电动推杆组件和挤压板，所述固定板的右端分别与安装架的左端前侧和后侧连接，所述电动推杆组件的底端与固定板的顶端连接，所述固定板的顶端贯穿设置有伸出孔，所述电动推杆组件的输出端自固定板的上侧滑动穿过伸出孔并且伸出至固定板的下侧，所述电动推杆组件的输出端与挤压板的顶端连接，所述挤压板位于V型槽的正上方。

本实用新型的电机生产用轴加工的切断设备，还包括标尺杆，所述标尺杆的后端与后侧限位滑杆的前端连接，标尺杆的前端设置有刻度线。

本实用新型的电机生产用轴加工的切断设备，还包括辅助杆，所述辅助杆的后端与安装架的后侧限位滑槽的前端上侧和下侧连接，所述辅助杆的右端和冲断刀的左端位于同一平面内，所述辅助杆的后端与标尺杆的前端滑动紧贴。

本实用新型的电机生产用轴加工的切断设备，所述两组限位滑杆的顶端分别设置有两组卡槽，所述两组卡槽内分别设置有两组防滑胶条。

本实用新型的电机生产用轴加工的切断设备，还包括两组挡块，所述两组挡块的右端分别与两组限位滑杆的左端连接。

本实用新型的电机生产用轴加工的切断设备，还包括紧固胶垫，所述紧固胶垫的顶端与挤压板的底端连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在对电机轴生产用棒料切断之前，工作人员首先向右侧拉动定位板使得定位板在两组限位滑杆和两组限位滑槽的配合限位下向右滑动，这时工作人员调节定位板的左端和冲断刀左端之间的距离，当二者之间的距离达到电机轴的尺寸的时候，这时停止移动定位板，然后工作人员则分别转动两组紧固旋钮使得两组紧固螺纹杆分别在两组支持板的两组紧固螺纹孔内旋紧，这时两组限位滑杆被两组紧固螺纹杆分别限位在两组限位滑槽内即可，在冲断棒料的时候，工作人员只需将棒料穿过冲断刀并且使其右端顶在定位板的左端即可完成棒料在冲断刀下侧的定位过程，从而增设了限位机构来辅助工作人员对棒料在冲断刀下侧定位，不仅可以提高棒料的定位操作便捷性，而且可以提高棒料的定位效率，从而增强实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的两组限位滑杆和安装架的连接结构示意图；

图3是本实用新型的两组支持板和两组紧固螺纹杆的连接结构示意图；

图4是本实用新型的挤压板和紧固胶垫的连接结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、安装架；3、液压缸组件；4、垫块；5、冲断刀；6、四组支腿；7、两组限位滑杆；8、定位板；9、两组支持板；10、两组紧固螺纹杆；11、两组紧固旋钮；12、两组限位滑槽；13、两组紧固螺纹孔；14、V型槽；15、固定板；16、电动推杆组件；17、挤压板；18、伸出孔；19、标尺杆；20、辅助杆；21、两组卡槽；22、两组防滑胶条；23、两组挡块；24、紧固胶垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的电机生产用轴加工的切断设备，包括工作台1、安装架2、液压缸组件3、垫块4和冲断刀5，工作台1的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有四组支腿6，安装架2的前部区域和后部区域的底端分别与工作台1的顶端右前侧和右后侧连接，液压缸组件3安装在安装架2的顶部区域内侧，液压缸组件3的底端与冲断刀5的顶端中部连接，垫块4的底端与工作台1的顶端中部连接，垫块4的右端所在平面与冲断刀5的左端所在平面紧贴；还包括两组限位滑杆7、定位板8、两组支持板9、两组紧固螺纹杆10和两组紧固旋钮11，安装架2的内端中下部区域分别设置有两组限位滑槽12，两组限位滑槽12分别与两组限位滑杆7滑动卡装，两组限位滑杆7的右端分别与定位板8的左端顶部区域前侧和后侧连接，两组支持板9的底端分别与两组限位滑槽12的右端上侧外侧壁连接，两组支持板9的顶端分别贯穿设置有两组紧固螺纹孔13，两组紧固螺纹孔13分别与两组紧固螺纹杆10螺装，两组紧固螺纹杆10的顶端分别与两组紧固旋钮11的底端连接；在对电机轴生产用棒料切断之前，工作人员首先向右侧拉动定位板使得定位板在两组限位滑杆和两组限位滑槽的配合限位下向右滑动，这时工作人员调节定位板的左端和冲断刀左端之间的距离，当二者之间的距离达到电机轴的尺寸的时候，这时停止移动定位板，然后工作人员则分别转动两组紧固旋钮使得两组紧固螺纹杆分别在两组支持板的两组紧固螺纹孔内旋紧，这时两组限位滑杆被两组紧固螺纹杆分别限位在两组限位滑槽内即可，在冲断棒料的时候，工作人员只需将棒料穿过冲断刀并且使其右端顶在定位板的左端即可完成棒料在冲断刀下侧的定位过程，从而增设了限位机构来辅助工作人员对棒料在冲断刀下侧定位，不仅可以提高棒料的定位操作便捷性，而且可以提高棒料的定位效率，从而增强实用性。

本实用新型的电机生产用轴加工的切断设备，垫块4的顶端设置有V型槽14；通过垫块的V型槽使得棒料的定位更加的便捷，同时降低了棒料在垫块的顶部发生歪斜的概率，提高了棒料的切断精度，从而增强了实用性。

本实用新型的电机生产用轴加工的切断设备，还包括固定板15、电动推杆组件16和挤压板17，固定板15的右端分别与安装架2的左端前侧和后侧连接，电动推杆组件16的底端与固定板15的顶端连接，固定板15的顶端贯穿设置有伸出孔18，电动推杆组件16的输出端自固定板15的上侧滑动穿过伸出孔18并且伸出至固定板15的下侧，电动推杆组件16的输出端与挤压板17的顶端连接，挤压板17位于V型槽14的正上方；棒料在垫块的V型槽内定位完毕之后，工作人员则可以立即启动电动推杆组件使其输出端推动挤压板下移，使得挤压板在固定板的支撑下将棒料卡紧在V型槽内，此时通过挤压板和垫块对棒料限位，进一步提高了棒料的冲断精度，从而增强了实用性。

本实用新型的电机生产用轴加工的切断设备，还包括标尺杆19，标尺杆19的后端与后侧限位滑杆的前端连接，标尺杆19的前端设置有刻度线；通过限位滑杆上的标尺杆使得定位板的位置调节过程更加的便利，从而增强了便捷性。

本实用新型的电机生产用轴加工的切断设备，还包括辅助杆20，辅助杆20的后端与安装架2的后侧限位滑槽的前端上侧和下侧连接，辅助杆20的右端和冲断刀5的左端位于同一平面内，辅助杆20的后端与标尺杆19的前端滑动紧贴；由于辅助杆的右端与冲断刀的左端位于同一平面，因此辅助杆的右端在标尺杆的前端对应的位置即为冲断刀的左端在标尺杆上对应的位置，因此进一步提高了定位板的定位操作便捷性，从而增强了实用性。

本实用新型的电机生产用轴加工的切断设备，两组限位滑杆7的顶端分别设置有两组卡槽21，两组卡槽21内分别设置有两组防滑胶条22；通过两组卡槽内的两组防滑胶条分别增大了两组限位滑杆顶端中部的摩擦系数，因此降低了紧固螺纹杆与两组限位滑杆的顶部紧贴的时候，紧固螺纹杆在限位滑杆上打滑的概率，从而增强了稳固性。

本实用新型的电机生产用轴加工的切断设备，还包括两组挡块23，两组挡块23的右端分别与两组限位滑杆7的左端连接；通过两组挡块对两组限位滑杆进行限位，降低了两组限位滑杆分别在两组限位滑槽内滑脱的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的电机生产用轴加工的切断设备，还包括紧固胶垫24，紧固胶垫24的顶端与挤压板17的底端连接；通过紧固胶垫增大了挤压板的底端的摩擦系数，因此降低了挤压板对棒料限位的时候，棒料在挤压板的底部打滑的概率，从而增强了稳固性。

本实用新型的电机生产用轴加工的切断设备，其在工作时，在对电机轴生产用棒料切断之前，工作人员首先向右侧拉动定位板使得定位板在两组限位滑杆和两组限位滑槽的配合限位下向右滑动，这时工作人员调节定位板的左端和冲断刀左端之间的距离，当二者之间的距离达到电机轴的尺寸的时候，这时停止移动定位板，然后工作人员则分别转动两组紧固旋钮使得两组紧固螺纹杆分别在两组支持板的两组紧固螺纹孔内旋紧，这时两组限位滑杆被两组紧固螺纹杆分别限位在两组限位滑槽内即可，在冲断棒料的时候，工作人员只需将棒料穿过冲断刀并且使其右端顶在定位板的左端即可完成棒料在冲断刀下侧的定位过程，这时工作人员则可以启动液压缸组件使其输出端推动冲断刀下移以将棒料冲断即可。

本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种电机生产用轴加工的切断设备，包括工作台(1)、安装架(2)、液压缸组件(3)、垫块(4)和冲断刀(5)，工作台(1)的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有四组支腿(6)，安装架(2)的前部区域和后部区域的底端分别与工作台(1)的顶端右前侧和右后侧连接，液压缸组件(3)安装在安装架(2)的顶部区域内侧，液压缸组件(3)的底端与冲断刀(5)的顶端中部连接，垫块(4)的底端与工作台(1)的顶端中部连接，垫块(4)的右端所在平面与冲断刀(5)的左端所在平面紧贴；其特征在于，还包括两组限位滑杆(7)、定位板(8)、两组支持板(9)、两组紧固螺纹杆(10)和两组紧固旋钮(11)，所述安装架(2)的内端中下部区域分别设置有两组限位滑槽(12)，所述两组限位滑槽(12)分别与两组限位滑杆(7)滑动卡装，所述两组限位滑杆(7)的右端分别与定位板(8)的左端顶部区域前侧和后侧连接，所述两组支持板(9)的底端分别与两组限位滑槽(12)的右端上侧外侧壁连接，所述两组支持板(9)的顶端分别贯穿设置有两组紧固螺纹孔(13)，所述两组紧固螺纹孔(13)分别与两组紧固螺纹杆(10)螺装，所述两组紧固螺纹杆(10)的顶端分别与两组紧固旋钮(11)的底端连接。

2.如权利要求1所述的电机生产用轴加工的切断设备，其特征在于，所述垫块(4)的顶端设置有V型槽(14)。

3.如权利要求2所述的电机生产用轴加工的切断设备，其特征在于，还包括固定板(15)、电动推杆组件(16)和挤压板(17)，所述固定板(15)的右端分别与安装架(2)的左端前侧和后侧连接，所述电动推杆组件(16)的底端与固定板(15)的顶端连接，所述固定板(15)的顶端贯穿设置有伸出孔(18)，所述电动推杆组件(16)的输出端自固定板(15)的上侧滑动穿过伸出孔(18)并且伸出至固定板(15)的下侧，所述电动推杆组件(16)的输出端与挤压板(17)的顶端连接，所述挤压板(17)位于V型槽(14)的正上方。

4.如权利要求3所述的电机生产用轴加工的切断设备，其特征在于，还包括标尺杆(19)，所述标尺杆(19)的后端与后侧限位滑杆的前端连接，标尺杆(19)的前端设置有刻度线。

5.如权利要求4所述的电机生产用轴加工的切断设备，其特征在于，还包括辅助杆(20)，所述辅助杆(20)的后端与安装架(2)的后侧限位滑槽的前端上侧和下侧连接，所述辅助杆(20)的右端和冲断刀(5)的左端位于同一平面内，所述辅助杆(20)的后端与标尺杆(19)的前端滑动紧贴。

6.如权利要求5所述的电机生产用轴加工的切断设备，其特征在于，所述两组限位滑杆(7)的顶端分别设置有两组卡槽(21)，所述两组卡槽(21)内分别设置有两组防滑胶条(22)。

7.如权利要求6所述的电机生产用轴加工的切断设备，其特征在于，还包括两组挡块(23)，所述两组挡块(23)的右端分别与两组限位滑杆(7)的左端连接。

8.如权利要求7所述的电机生产用轴加工的切断设备，其特征在于，还包括紧固胶垫(24)，所述紧固胶垫(24)的顶端与挤压板(17)的底端连接。

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