CN214769095U - 一种自动焊枪头钻孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动焊枪头钻孔工装，属于焊枪技术领域，包括放置台和工装主体，所述放置台的上方放置有第一焊枪头，所述放置台上与第一焊枪头相对应的位置安装有固定装置；所述固定装置包括斜块、第一螺杆、第一螺纹孔、滑槽、卡块、第一旋钮和凸台，所述放置台上且位于第一焊枪头内侧的位置安装有凸台，所述第一焊枪头的下端抵接有斜块，所述斜块与放置台连接，所述第一焊枪头的一侧抵接有卡块；本实用新型通过设置放置台、固定装置、工装主体和连接装置，使得工装能够改变焊枪头的角度，让需要钻孔的角度变成相对于平台垂直，使加工难度降低，提高效率，降低了加工成本，进而提高了工装的实用性。

Description

一种自动焊枪头钻孔工装

技术领域

本实用新型属于焊枪技术领域，具体涉及一种自动焊枪头钻孔工装。

背景技术

焊枪是指焊接过程中，执行焊接操作的部分，是用于气焊的工具，形状像枪，前端有喷嘴，喷出高温火焰作为热源。它使用灵活，方便快捷，工艺简单。

现有技术存在以下问题：1、现今的自动焊枪头钻孔工装大多存在对九十二度孔和四十六度孔加工难度较大，而且需要专业的人员，而且效率低，成本高的问题，从而降低了工装的实用性；2、现今的自动焊枪头钻孔工装大多存在无法根据需要调节焊枪头高度的问题，从而降低了工装的调节能力。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种自动焊枪头钻孔工装，具有实用性高、调节能力强的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动焊枪头钻孔工装，包括放置台和工装主体，所述放置台的上方放置有第一焊枪头，所述放置台上与第一焊枪头相对应的位置安装有固定装置；

所述固定装置包括斜块、第一螺杆、第一螺纹孔、滑槽、卡块、第一旋钮和凸台，所述放置台上且位于第一焊枪头内侧的位置安装有凸台，所述第一焊枪头的下端抵接有斜块，所述斜块与放置台连接，所述第一焊枪头的一侧抵接有卡块，所述放置台上与卡块相对应的位置开设有滑槽，所述卡块与滑槽滑动连接，所述卡块的上方设置有第一旋钮，所述第一旋钮的下方安装有第一螺杆，所述放置台上与第一螺杆相对应的位置开设有第一螺纹孔，所述卡块和第一螺纹孔均通过螺纹与第一螺杆进行连接。

优选的，所述第一旋钮的外侧安装有防滑套。

优选的，所述工装主体的上方设置有第二焊枪头，所述工装主体与第二焊枪头之间通过连接装置进行连接，所述连接装置包括第二螺杆、第二螺纹孔、凹槽和第二旋钮，所述工装主体的上表面且与第二焊枪头相对应的位置开设有凹槽，所述第二焊枪头的上方设置有第二旋钮，所述第二旋钮的下方安装有第二螺杆，所述第二焊枪头与第二螺杆滑动连接，所述工装主体上与第二螺杆相对应的位置开设有第二螺纹孔，所述第二螺杆与第二螺纹孔之间通过螺纹进行连接。

优选的，所述放置台的下方设置有调节装置，所述调节装置包括安装板、导向杆、第三旋钮、第三螺杆、支撑架、第三螺纹孔和连接板，所述放置台的下方设置有安装板，所述安装板的下方设置有连接板，所述连接板的下方设置有第三旋钮，所述第三旋钮的上方安装有第三螺杆，所述第三螺杆与连接板之间通过螺纹进行连接，所述第三螺杆与安装板之间通过轴承进行连接，所述安装板的下方且位于第三螺杆两侧的位置均安装有导向杆，所述导向杆与连接板滑动连接，所述连接板的两侧均安装有支撑架，所述支撑架的下端内侧开设有第三螺纹孔。

优选的，所述放置台与安装板之间通过螺丝进行连接。

优选的，所述支撑架为L型设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置放置台、固定装置、工装主体和连接装置，使得工装能够改变焊枪头的角度，让需要钻孔的角度变成相对于平台垂直，使加工难度降低，提高效率，降低了加工成本，进而提高了工装的实用性。

2、本实用新型通过设置调节装置，使得使用者能够通过旋转第三旋钮调节安装板的高度，进而对放置台的高度进行调节，从而适应加工时的需要，进而提高了工装的调节能力。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图；

图3为本实用新型实施例3的结构示意图。

图中：1、第一焊枪头；2、放置台；3、固定装置；31、斜块；32、第一螺杆；33、第一螺纹孔；34、滑槽；35、卡块；36、第一旋钮；37、凸台；4、第二焊枪头；5、工装主体；6、连接装置；61、第二螺杆；62、第二螺纹孔；63、凹槽；64、第二旋钮；7、调节装置；71、安装板；72、导向杆；73、第三旋钮；74、第三螺杆；75、支撑架；76、第三螺纹孔；77、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种自动焊枪头钻孔工装，包括放置台2和工装主体5，放置台2的上方放置有第一焊枪头1，放置台2上与第一焊枪头1相对应的位置安装有固定装置3；

固定装置3包括斜块31、第一螺杆32、第一螺纹孔33、滑槽34、卡块35、第一旋钮36和凸台37，放置台2上且位于第一焊枪头1内侧的位置安装有凸台37，第一焊枪头1的下端抵接有斜块31，斜块31与放置台2连接，第一焊枪头1的一侧抵接有卡块35，放置台2上与卡块35相对应的位置开设有滑槽34，卡块35与滑槽34滑动连接，卡块35的上方设置有第一旋钮36，第一旋钮36的下方安装有第一螺杆32，放置台2上与第一螺杆32相对应的位置开设有第一螺纹孔33，卡块35和第一螺纹孔33均通过螺纹与第一螺杆32进行连接。

具体的，第一旋钮36的外侧安装有防滑套，

通过采用上述技术方案，防止了使用第一旋钮36时出现手滑的现象。

本实施例使用时，先将第一焊枪头1放在放置台2上，并确保第一焊枪头1套接在固定装置3中的凸台37上，斜块31起到了一定的限位作用，然后将卡块35插入滑槽34中，使得卡块35的上端抵接住第一焊枪头1，转动第一旋钮36，第一旋钮36带动第一螺杆32转动，从而使得卡块35与第一螺纹孔33均与第一螺杆32固定连接，进而固定住第一焊枪头1的位置，这样要加工的九十二度的斜孔就会变成一个垂直的孔，然后进行加工即可。

实施例2

本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，工装主体5的上方设置有第二焊枪头4，工装主体5与第二焊枪头4之间通过连接装置6进行连接，连接装置6包括第二螺杆61、第二螺纹孔62、凹槽63和第二旋钮64，工装主体5的上表面且与第二焊枪头4相对应的位置开设有凹槽63，第二焊枪头4的上方设置有第二旋钮64，第二旋钮64的下方安装有第二螺杆61，第二焊枪头4与第二螺杆61滑动连接，工装主体5上与第二螺杆61相对应的位置开设有第二螺纹孔62，第二螺杆61与第二螺纹孔62之间通过螺纹进行连接，

通过采用上述技术方案，使得工装能够改变焊枪头的角度，让需要钻孔的角度变成相对于平台垂直。

本实施例使用时，将第二焊枪头4放在工装主体5上连接装置6中的凹槽63内，然后转动第二旋钮64，使得第二螺杆61与第二螺纹孔62固定连接，从而进一步固定第二焊枪头4的位置，再将整体放在平口钳上，使工装主体5上的定位斜面与平口钳的底面对正，这样要加工的四十六度斜孔就会变成一个垂直的孔，然后进行加工即可。

实施例3

本实施例与实施例1和实施例2不同之处在于：具体的，放置台2的下方设置有调节装置7，调节装置7包括安装板71、导向杆72、第三旋钮73、第三螺杆74、支撑架75、第三螺纹孔76和连接板77，放置台2的下方设置有安装板71，安装板71的下方设置有连接板77，连接板77的下方设置有第三旋钮73，第三旋钮73的上方安装有第三螺杆74，第三螺杆74与连接板77之间通过螺纹进行连接，第三螺杆74与安装板71之间通过轴承进行连接，安装板71的下方且位于第三螺杆74两侧的位置均安装有导向杆72，导向杆72与连接板77滑动连接，连接板77的两侧均安装有支撑架75，支撑架75的下端内侧开设有第三螺纹孔76。

通过采用上述技术方案，使得使用者能够通过旋转第三旋钮73调节安装板71的高度，进而对放置台2的高度进行调节，从而适应加工时的需要。

具体的，放置台2与安装板71之间通过螺丝进行连接。

通过采用上述技术方案，使得放置台2与安装板71之间在需要时能够进行分离。

具体的，支撑架75为L型设计。

通过采用上述技术方案，保证了支撑架75的正常工作。

本实施例使用时，转动调节装置7中的第三旋钮73，第三旋钮73带动第三螺杆74转动，由于连接板77与第三螺杆74之间通过螺纹进行连接，所以第三螺杆74带动安装板71上升，进而调节放置台2及其上结构的高度，由于安装板71与第三螺杆74之间通过轴承进行连接，且导向杆72与连接板77滑动连接，所以放置台2及其上结构不会转动，调节完毕后，通过第三螺纹孔76将支撑架75安装在加工平台上，然后进行加工即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动焊枪头钻孔工装，包括放置台（2）和工装主体（5），其特征在于：所述放置台（2）的上方放置有第一焊枪头（1），所述放置台（2）上与第一焊枪头（1）相对应的位置安装有固定装置（3）；所述固定装置（3）包括斜块（31）、第一螺杆（32）、第一螺纹孔（33）、滑槽（34）、卡块（35）、第一旋钮（36）和凸台（37），所述放置台（2）上且位于第一焊枪头（1）内侧的位置安装有凸台（37），所述第一焊枪头（1）的下端抵接有斜块（31），所述斜块（31）与放置台（2）连接，所述第一焊枪头（1）的一侧抵接有卡块（35），所述放置台（2）上与卡块（35）相对应的位置开设有滑槽（34），所述卡块（35）与滑槽（34）滑动连接，所述卡块（35）的上方设置有第一旋钮（36），所述第一旋钮（36）的下方安装有第一螺杆（32），所述放置台（2）上与第一螺杆（32）相对应的位置开设有第一螺纹孔（33），所述卡块（35）和第一螺纹孔（33）均通过螺纹与第一螺杆（32）进行连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动焊枪头钻孔工装，其特征在于：所述第一旋钮（36）的外侧安装有防滑套。

3.根据权利要求1所述的一种自动焊枪头钻孔工装，其特征在于：所述工装主体（5）的上方设置有第二焊枪头（4），所述工装主体（5）与第二焊枪头（4）之间通过连接装置（6）进行连接，所述连接装置（6）包括第二螺杆（61）、第二螺纹孔（62）、凹槽（63）和第二旋钮（64），所述工装主体（5）的上表面且与第二焊枪头（4）相对应的位置开设有凹槽（63），所述第二焊枪头（4）的上方设置有第二旋钮（64），所述第二旋钮（64）的下方安装有第二螺杆（61），所述第二焊枪头（4）与第二螺杆（61）滑动连接，所述工装主体（5）上与第二螺杆（61）相对应的位置开设有第二螺纹孔（62），所述第二螺杆（61）与第二螺纹孔（62）之间通过螺纹进行连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动焊枪头钻孔工装，其特征在于：所述放置台（2）的下方设置有调节装置（7），所述调节装置（7）包括安装板（71）、导向杆（72）、第三旋钮（73）、第三螺杆（74）、支撑架（75）、第三螺纹孔（76）和连接板（77），所述放置台（2）的下方设置有安装板（71），所述安装板（71）的下方设置有连接板（77），所述连接板（77）的下方设置有第三旋钮（73），所述第三旋钮（73）的上方安装有第三螺杆（74），所述第三螺杆（74）与连接板（77）之间通过螺纹进行连接，所述第三螺杆（74）与安装板（71）之间通过轴承进行连接，所述安装板（71）的下方且位于第三螺杆（74）两侧的位置均安装有导向杆（72），所述导向杆（72）与连接板（77）滑动连接，所述连接板（77）的两侧均安装有支撑架（75），所述支撑架（75）的下端内侧开设有第三螺纹孔（76）。

5.根据权利要求4所述的一种自动焊枪头钻孔工装，其特征在于：所述放置台（2）与安装板（71）之间通过螺丝进行连接。

6.根据权利要求4所述的一种自动焊枪头钻孔工装，其特征在于：所述支撑架（75）为L型设计。

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