CN214768809U - 一种模具安装流水线自动模具保温装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轮毂制造的技术领域，特别是一种模具安装流水线自动模具保温装置，其自动化操作、体积大小适宜、保温效果良好；保温底板、保温侧面和保温盖能够形成一个密闭腔体，保温底板固定在底座上，保温侧面包括若干保温侧面固定板和若干保温侧面移动板，若干保温侧面固定板分别垂直固定安装在保温底板上，若干保温侧面固定板的侧边依次相互固定连接形成筒状体，每个保温侧面固定板的外侧均设有竖向的滑轨，若干保温侧面移动板的侧边依次相互固定连接形成筒状体，每个保温侧面移动板的内侧设置有与滑轨匹配的滑条，底座上安装有驱动电机，驱动电机的动力输出端连接有齿轮，保温侧面移动板偏向齿轮的一侧连接有竖向的齿条，齿轮和齿条相啮合。
Description
技术领域
本实用新型涉及轮毂制造的技术领域，特别是涉及一种模具安装流水线自动模具保温装置。
背景技术
传统模具保温箱体积大，需人工进行拆装，增加了模具更换时间，降低了模具更换效率，并且模具在预热后运送至压铸机台温度损失大，增加了能耗成本，模具表面温度下降，影响铸造温度场，增加了废品率，降低了轮毂加工效率。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动化操作、体积大小适宜、保温效果良好的模具安装流水线自动模具保温装置。
为实现上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：
本实用新型的模具安装流水线自动模具保温装置，包括保温底板、保温侧面和保温盖，保温底板、保温侧面和保温盖能够形成一个密闭腔体用于放置模具，所述保温底板固定安装在底座上，所述保温侧面包括若干保温侧面固定板和若干保温侧面移动板，若干保温侧面固定板分别垂直固定安装在保温底板上，若干保温侧面固定板的侧边依次相互固定连接形成筒状体，每个保温侧面固定板的外侧均设有竖向的滑轨，若干保温侧面移动板的侧边依次相互固定连接形成筒状体，每个保温侧面移动板的内侧设置有与滑轨匹配的滑条，所述底座上安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端连接有齿轮，所述保温侧面移动板偏向所述齿轮的一侧连接有竖向的齿条，所述齿轮和所述齿条相啮合；所述保温盖安装在保温侧面移动板上。
优选地，所述保温盖分为左右对称的两个保温盖板，所述保温盖板设置顶板和与顶板垂直连接的侧板，所述侧板安装在所靠近的保温侧面移动板的外侧，相应的保温侧面移动板的外侧固定有转轴，所述侧板的底边通过转轴连接；所述的保温侧面移动板上安装驱动气缸，所述驱动气缸的活动端与所述侧板固定连接。
优选地，所述顶板和所述侧板之间连接有分别与二者垂直的连接板。
优选地，所述保温盖板、若干保温侧面固定板和若干保温侧面移动板均为双层钢板夹保温石棉材料。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过驱动电机驱动齿轮齿条机构带动保温侧面移动板沿保温侧面移动板滑轨进行Y轴正负移动，可与保温盖同步运动降低装置占用空间，体积大小适宜，可实现对所有现存模具的保温，使模具温度处于铝合金轮毂压铸标准温度范围，减少调机废轮50％以上。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
附图标记：1-保温盖板；2-保温侧面移动板；3-保温侧面固定板；4-驱动电机；5-驱动气缸；6-滑轨；7-齿轮；8-底座；9-齿条；10-转轴。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1所示，本实用新型实施例的模具安装流水线自动模具保温装置，包括保温底板、保温侧面和保温盖，保温底板、保温侧面和保温盖能够形成一个密闭腔体用于放置模具，所述保温底板固定安装在底座8上，底座8与模具转运叉车配合，支撑模具安装流水线自动模具保温装置，所述保温侧面包括若干保温侧面固定板3和若干保温侧面移动板2，本实施例中，保温侧面固定板3和保温侧面移动板2均为四个，保温侧面固定板3分别垂直固定安装在保温底板上，四个保温侧面固定板3的侧边依次相互固定连接形成筒状体，为保温侧面移动板2的移动提供支撑作用，每个保温侧面固定板3的外侧均通过螺栓安装有竖向的滑轨6，四个保温侧面移动板2的侧边依次相互固定连接形成筒状体，每个保温侧面移动板2的内侧设置有与滑轨6匹配的滑条，所述底座8上安装有驱动电机4，所述驱动电机4的动力输出端连接有齿轮7，所述保温侧面移动板2偏向所述齿轮7的一侧连接有竖向的齿条9，所述齿轮7和所述齿条9相啮合；由于压铸机台高度限制，本实用新型设计保温侧面移动板2，驱动电机通过齿轮齿条进行动力传送，带动保温侧面移动板沿滑轨进行Y轴正负移动，降低装置占用空间，方便模具的放入和取出，实现模具转运过程全自动操作，优选地，滑轨6为耐高温材质；所述保温盖安装在保温侧面移动板2上。
本实施例中，保温盖分为左右对称的两个保温盖板1，所述保温盖板1设置顶板和与顶板垂直连接的侧板，所述侧板安装在所靠近的保温侧面移动板的外侧，相应的保温侧面移动板的外侧固定有转轴10，所述侧板的底边通过转轴10连接；所述的保温侧面移动板上安装驱动气缸5，所述驱动气缸5的活动端与所述侧板固定连接；驱动气缸使保温盖板沿转轴转动，自动实现模具盖板打开和关闭动作，无需人工操作，减少换模时间，提高换模效率，同时模具温度损失降低30％，降低动力能耗成本；顶板和所述侧板之间连接有分别与二者垂直的三角形连接板，进一步增强保温效果；保温盖板1、保温侧面固定板3和保温侧面移动板2均为双层钢板夹保温石棉材料，保证保温装置强度并增加保温性能。
本实用新型实施例的模具安装流水线自动模具保温装置，其在工作时，保温盖板1在驱动气缸5的驱动下沿转轴10打开，同时保温侧面移动板2在驱动电机4驱动下通过齿轮齿条机构传动，保温侧面移动板2沿滑轨6向上移动，打开自动保温装置，放入模具(模具高度为保温侧面移动板上升的最大高度)，关闭保温盖板1；模具通过转运设备转运至压铸机台，保温盖板1在驱动气缸5的驱动下沿转轴10慢慢打开，同时保温侧面移动板2在驱动电机4驱动下通过齿轮齿条机构传动，保温侧面移动板2沿滑轨6向下移动，打开自动保温装置，实现模具保温装置自动打开并顺利取出。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种模具安装流水线自动模具保温装置，其特征在于，包括保温底板、保温侧面和保温盖，保温底板、保温侧面和保温盖能够形成一个密闭腔体用于放置模具，所述保温底板固定安装在底座(8)上，所述保温侧面包括若干保温侧面固定板(3)和若干保温侧面移动板(2)，若干保温侧面固定板(3)分别垂直固定安装在保温底板上，若干保温侧面固定板(3)的侧边依次相互固定连接形成筒状体，每个保温侧面固定板(3)的外侧均设有竖向的滑轨(6)，若干保温侧面移动板(2)的侧边依次相互固定连接形成筒状体，每个保温侧面移动板(2)的内侧设置有与滑轨(6)匹配的滑条，所述底座(8)上安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的动力输出端连接有齿轮(7)，所述保温侧面移动板(2)偏向所述齿轮(7)的一侧连接有竖向的齿条(9)，所述齿轮(7)和所述齿条(9)相啮合；所述保温盖安装在保温侧面移动板(2)上。
2.如权利要求1所述的模具安装流水线自动模具保温装置，其特征在于，所述保温盖分为左右对称的两个保温盖板(1)，所述保温盖板(1)设置顶板和与顶板垂直连接的侧板，所述侧板安装在所靠近的保温侧面移动板(2)的外侧，相应的保温侧面移动板(2)的外侧固定有转轴(10)，所述侧板的底边通过转轴(10)连接；所述的保温侧面移动板(2)上安装驱动气缸(5)，所述驱动气缸(5)的活动端与所述侧板固定连接。
3.如权利要求2所述的模具安装流水线自动模具保温装置，其特征在于，所述顶板和所述侧板之间连接有分别与二者垂直的连接板。
4.如权利要求3所述的模具安装流水线自动模具保温装置，其特征在于，所述保温盖板(1)、若干保温侧面固定板(3)和若干保温侧面移动板(2)均为双层钢板夹保温石棉材料。
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