CN214768391U - 极片模切喷油机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种极片模切喷油机构，包括：喷油结构和模切油储存结构。所述喷油结构适于在五金模具进行冲切极片之前向所述极片上喷涂模切油；所述模切油储存结构适于向所述喷油结构提供模切油。该极片模切喷油机构能够在五金模具进行冲切极片之前向极片上均匀的喷涂模切油，以使模切油能够在五金模具冲切极片时润滑五金模具刃口，从而避免冲切过程中极片上的铝箔粘附在五金模具的刃口处而影响正常切割，以及避免加工后极片出现毛刺等现象，从而提高了加工质量，而且极片模切喷油机构不直接与极片接触，可有效避免污染极片。

Description

极片模切喷油机构

技术领域

本实用新型涉及通用机械技术领域，具体而言，涉及一种极片模切喷油机构。

背景技术

现有技术中，在电芯极片的冲切加工过程中，冲切所用的五金模具的刃口易粘附铝箔，因此导致加工后极片上出现毛刺，加工后的极片质量较差，而传统方式多采用羊毛毡向极片上涂抹模切油，致使羊毛毡上粘附的铝屑等异物会随模切油涂抹到极片上而污染极片，存在改进空间。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种极片模切喷油机构，该极片模切喷油机构能够在五金模具进行冲切极片之前均匀的向极片上喷涂模切油，而且极片模切喷油机构不直接与极片接触，可有效避免污染极片。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种极片模切喷油机构，包括：喷油结构，所述喷油结构适于在五金模具进行冲切极片之前向所述极片上喷涂模切油；模切油储存结构，所述模切油储存结构适于向所述喷油结构提供模切油。

进一步，所述喷油结构包括：高压雾化喷射装置。

进一步，所述高压雾化喷射装置通过高压管路与所述模切油储存结构相连通。

进一步，所述高压雾化喷射装置具有一个或多个喷嘴。

进一步，所述喷嘴距所述极片的垂直距离为D，35mm≤D≤45mm。

进一步，所述喷嘴的喷油压力为P，0Mpa≤P≤1.5Mpa。

进一步，所述喷嘴相对于水平面的倾斜角度为α，45°≤α≤90°。

进一步，所述喷嘴的喷涂覆盖面积为S，78mm²≤S≤79mm²。

进一步，所述喷嘴的喷涂时间间隔为T，90ms≤T≤110ms。

进一步，所述极片模切喷油机构还包括：调节结构，所述喷油结构设置在所述调节结构上，以使所述喷油结构相对于所述极片的位置可调。

相对于现有技术，本实用新型所述的极片模切喷油机构具有以下优势：

本实用新型所述的极片模切喷油机构，该极片模切喷油机构能够在五金模具进行冲切极片之前向极片上均匀的喷涂模切油，以使模切油能够在五金模具冲切极片时润滑五金模具刃口，从而避免冲切过程中极片上的铝箔粘附在五金模具的刃口处而影响正常切割，以及避免加工后极片出现毛刺等现象，从而提高了加工质量，而且极片模切喷油机构不直接与极片接触，可有效避免污染极片。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型实施例的极片模切喷油机构的结构示意图。

附图标记说明：

100-极片模切喷油机构，1-高压雾化喷射装置，11-喷嘴，2-模切油储存结构，3-高压管路，200-极片。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面参考图1描述根据本实用新型实施例的极片模切喷油机构100。

根据本实用新型实施例的极片模切喷油机构100可以包括：喷油结构和模切油储存结构2。

如图1所示，本实用新型实施例的极片模切喷油机构100适用于在锂电池极片200的冲切加工过程中向极片200喷涂模切油。由于传统方式多采用羊毛毡向极片上涂抹模切油，致使羊毛毡上粘附的铝屑等异物会随模切油涂抹到极片上而污染极片，影响极片的加工质量。

为此，本实用新型实施例设计了一种在五金模具进行冲切极片200之前向极片200上喷涂模切油的极片模切喷油机构100，以避免污染极片200。

其中，极片模切喷油机构100中的喷油结构适于在五金模具进行冲切极片200之前向极片200上喷涂模切油，即喷油结构能够将模切油均匀的喷涂在极片200上，以使模切油能够在五金模具冲切极片200时润滑五金模具刃口，从而达到保护五金模具，避免冲切过程中极片200上的铝箔粘附在五金模具的刃口，而导致的加工后极片200具有毛刺等现象的发生，从而提高了极片200的加工质量。

并且，由于采用了喷涂的方式向极片200上施加模切油，因此可避免直接与极片200接触而带来的污染极片200的可能。

进一步，模切油储存结构2适于向喷油结构提供模切油，以使极片模切喷油机构100在运行过程中能够有源源不断的模切油从喷油结构喷出，从而保证极片模切喷油机构100能够连续工作，以提高运行稳定性以及加工效率。

根据本实用新型实施例的极片模切喷油机构100，该极片模切喷油机构100能够在五金模具进行冲切极片200之前向极片200上均匀的喷涂模切油，以使模切油能够在五金模具冲切极片200时润滑五金模具刃口，从而避免冲切过程中极片200上的铝箔粘附在五金模具的刃口处而影响正常切割，以及避免加工后极片200出现毛刺等现象，从而提高了加工质量，而且极片模切喷油机构100不直接与极片200接触，可有效避免污染极片200。

如图1所示，喷油结构包括：高压雾化喷射装置1。具体的，液态的模切油在经过高压雾化喷射装置1时，会在高压雾化喷射装置1的作用下加压并雾化以形成雾状的模切油，之后雾状的模切油会被喷出并均匀的喷涂在极片200上。这种喷涂方式不仅能够更节省模切油，以节省加工成本，而且还可以使模切油喷涂的更均匀，以进一步提高加工质量。

参照图1，高压雾化喷射装置1通过高压管路3与模切油储存结构2相连通，以使模切油储存结构2内储存的模切油能够源源不断的通过高压管路3进入到高压雾化喷射装置1内并进行喷射，以保证极片模切喷油机构100能够连续喷涂。并且，高压管路3更便于布置，不会占用过多的布置空间。

根据本实用新型的一些实施例，高压雾化喷射装置1具有一个(参照图1)或多个喷嘴11(图中未示出)。其中，多个喷嘴11能够同时向外喷涂模切油，以使得高压雾化喷射装置1具有更大的喷油面积，从而能够提高喷涂效率。

根据本实用新型的一些实施例，喷嘴11距极片200的垂直距离为D，35mm≤D≤45mm。即喷嘴11距极片200的垂直距离控制在35mm到45mm之间。优选的，S＝40mm。即喷嘴11距极片200的垂直距离限定为40mm。

其中，在喷嘴11距极片200的垂直距离小于35mm时，模切油无法在喷射后及时扩散，因此会导致模切油无法均匀的涂抹极片200，影响喷涂效果，而在喷嘴11距极片200的垂直距离大于45mm时，模切油还未接触极片200就已经快速挥发，导致喷射到极片200上的模切油油量不足，进而会导致无法润滑五金模具刃口。

由此，将喷嘴11距极片200的垂直距离控制在35mm到45mm的范围内，可以保证极片模切喷油机构100的喷油效果，进而保证对极片200的润滑效果。具体的，喷嘴11距极片200的垂直距离可以根据冲切过程中的具体需求合理的调整。

根据本实用新型的一些实施例，喷嘴11的喷油压力为P，0Mpa≤P≤1.5Mpa。即喷嘴11的喷油压力控制在0Mpa到1.5Mpa之间，以避免喷油压力过大而损坏极片200。其中，在喷嘴11的喷油压力控制在0Mpa时，高压雾化喷射装置1停止工作。具体的，喷嘴11的喷油压力可以根据冲切过程中的具体需求合理的调整。

根据本实用新型的一些实施例，喷嘴11相对于水平面的倾斜角度为α，45°≤α≤90°。即喷嘴11相对于水平面的倾斜角度控制在45°到90°之间，以使喷嘴11能够对不同位置的极片200进行喷涂，进而使喷涂面积更大更合理。具体的，喷嘴11相对于水平面的倾斜角度可以根据冲切过程中的具体需求合理的调整，并且在高压雾化喷射装置1具有多个喷嘴11的情况下，各个喷嘴11相对于水平面的倾斜角度可以不同，以使喷涂覆盖面积更大，喷涂模切油的分布更均匀。

进一步，喷嘴11的喷涂覆盖面积为S，78mm²≤S≤79mm²。即喷嘴11的喷涂覆盖面积控制在78mm²到79mm²之间，以在保证加工质量的同时节省模切油。优选的，S＝78.5mm²。即喷嘴11的喷涂覆盖面积限定为78.5mm²。

再进一步，喷嘴11的喷涂时间间隔为T，90ms≤T≤110ms。即喷嘴11的喷涂时间间隔控制在90ms到110ms之间，以便于提高喷嘴11的喷涂效率。优选的，T＝100ms。即喷嘴11的喷涂时间间隔限定为100ms。具体地，喷嘴11的喷涂时间间隔可根据极片200的移动速度合理的设定，以保证每次喷射的模切油均能够覆盖在准确的位置，且相邻两次喷射的模切油相邻接而不会有重叠的部分。由此，不仅可使模切油在极片200上涂抹的更均匀，而且还可避免模切油的浪费。

根据本实用新型的一些实施例，极片模切喷油机构100还包括：调节结构，喷油结构设置在调节结构上，以使喷油结构相对于极片200的位置可调，从而使极片模切喷油机构100能够在不同位置配合喷涂不同形态的极片200，从而使得极片模切喷油机构100的通用性更强。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种极片模切喷油机构(100)，其特征在于，包括：

喷油结构，所述喷油结构适于在五金模具进行冲切极片(200)之前向所述极片(200)上喷涂模切油；

模切油储存结构(2)，所述模切油储存结构(2)适于向所述喷油结构提供模切油。

2.根据权利要求1所述的极片模切喷油机构(100)，其特征在于，所述喷油结构包括：高压雾化喷射装置(1)。

3.根据权利要求2所述的极片模切喷油机构(100)，其特征在于，所述高压雾化喷射装置(1)通过高压管路(3)与所述模切油储存结构(2)相连通。

4.根据权利要求2所述的极片模切喷油机构(100)，其特征在于，所述高压雾化喷射装置(1)具有一个或多个喷嘴(11)。

5.根据权利要求4所述的极片模切喷油机构(100)，其特征在于，所述喷嘴(11)距所述极片(200)的垂直距离为D，35mm≤D≤45mm。

6.根据权利要求4所述的极片模切喷油机构(100)，其特征在于，所述喷嘴(11)的喷油压力为P，0Mpa≤P≤1.5Mpa。

7.根据权利要求4所述的极片模切喷油机构(100)，其特征在于，所述喷嘴(11)相对于水平面的倾斜角度为α，45°≤α≤90°。

8.根据权利要求7所述的极片模切喷油机构(100)，其特征在于，所述喷嘴(11)的喷涂覆盖面积为S，78mm²≤S≤79mm²。

9.根据权利要求8所述的极片模切喷油机构(100)，其特征在于，所述喷嘴(11)的喷涂时间间隔为T，90ms≤T≤110ms。

10.根据权利要求1所述的极片模切喷油机构(100)，其特征在于，还包括：调节结构，所述喷油结构设置在所述调节结构上，以使所述喷油结构相对于所述极片(200)的位置可调。

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