CN214768270U - 斜板支撑冲风孔模 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具领域，尤其是斜板支撑冲风孔模，包括下模板和上模板，所述下模板的顶部固定安装有下模座，下模座顶部固定安装有风孔凹模，上模板底部安装有冲风孔冲头安装板，风孔冲头安装板底部固定安装有风孔冲头，风孔冲头与风孔凹模位置相对应，所述下模座前端开有左右两个滑槽，滑槽内滑动安装有支撑斜板，支撑斜板上设置有压紧块，支撑斜板底部安装有支撑座，支撑斜板上方安装有支撑板。本实用新型实用性好，在冲裁过程中，支撑结构由支撑斜板支撑座支撑板共同构成，角度由支撑斜板的斜度决定，不需要在模具调试过程中反复修正，在长时间使用后也不易产生角度偏差。保证模具能够长期使用，避免了不必要的调试修整时间。

Description

斜板支撑冲风孔模

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及斜板支撑冲风孔模。

背景技术

据我国模具业协会经营管理委员会编制的《全国模具专业厂基本情况》统计，我国模具以平均15％以上的速度增长，高于国内GDP的平均增值一倍多。我国模具产业的发展给予制造业以有力支撑,同时,制造业的发展也推动了模具产业的发展。我国也成为模具生产大国,国内的模具生产厂家已增至2万余家,从业人员大约100万人,模具年产总值已达到550亿元人民币。而车轮模具在模具行业占有较大比重。

现有充分孔模结构，仅通过支撑板及两支撑杆进行支撑，通过支撑杆间销轴的紧定螺钉和下模板前端开有的紧定螺钉孔确定角度，在模具使用前需经过反复的调试，并且存在肉眼不可测的角度误差，严重影响模具投入使用的时间，并且在工作一点时间后由于震动等多方面原因，紧定螺钉易松动整体支撑结构未采用固定安装的方式，故支撑角度会产生很大误差，此时便需要重新调试才能重新使用，严重影响大批次工作时的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的斜板支撑冲风孔模。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

斜板支撑冲风孔模，包括下模板和上模板，所述下模板的顶部固定安装有下模座，下模座顶部固定安装有风孔凹模，上模板底部安装有冲风孔冲头安装板，风孔冲头安装板底部固定安装有风孔冲头，风孔冲头与风孔凹模位置相对应，所述下模座前端开有左右两个滑槽，滑槽内滑动安装有支撑斜板，支撑斜板上设置有压紧块，支撑斜板底部安装有支撑座，支撑斜板上方安装有支撑板，支撑板顶部通过转轴安装有支撑盘。

优选的，所述下模座边缘开有导柱孔，导柱孔内安装有导柱，所述上模板底部安装有导套，导套与导柱适配。

优选的，所述支撑斜板、支撑座和支撑板之间固定连接，且支撑斜板、支撑座和支撑板通过压紧块压紧在下模座上。

优选的，所述支撑板底部固定安装有定位块。

优选的，所述风孔冲头外部套有卸料橡胶，支撑座的底部设置有支撑橡胶。

本实用新型中，所述斜板支撑冲风孔模，通过上模板，下模板，下模座，导柱，导套，冲风孔凹模，冲风孔冲头，冲头固定板，卸料橡胶，支撑斜板，支撑座，支撑板，压板，转轴，支撑盘，定位块，支撑胶棒，等相配合，冲孔过程中，毛坯覆置于支撑盘上旋转一定角度后，轮辐上的螺栓孔与定位块想和，完成定位工作，由固定安装的支撑组件确定轮辐角度，而后上模板在冲床的作用下下压，风孔冲头与风孔凹模相互作用完成冲裁工作。

本实用新型实用性好，在冲裁过程中，支撑结构由支撑斜板支撑座支撑板共同构成，角度由支撑斜板的斜度决定，不需要在模具调试过程中反复修正，在长时间使用后也不易产生角度偏差。保证模具能够长期使用，避免了不必要的调试修整时间。

附图说明

图1为本实用新型提出的斜板支撑冲风孔模的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的斜板支撑冲风孔模的立体结构示意图。

图中：1.下模板；2.下模座；3.导套；4.导柱.；5.上模板；6.冲头安装板；7.卸料橡胶；8.风孔冲头；9.风孔凹模；10.支撑盘；11.转轴；12.支撑板；13.定位块；14.压板；15.支撑斜板；16.支撑座；17.支撑橡胶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，斜板支撑冲风孔模，包括下模板1和上模板5，下模板1的顶部固定安装有下模座2，下模座2顶部固定安装有风孔凹模9，上模板5底部安装有冲风孔冲头安装板6，风孔冲头安装板6底部固定安装有风孔冲头8，风孔冲头8与风孔凹模9位置相对应，下模座2前端开有左右两个滑槽，滑槽内滑动安装有支撑斜板15，支撑斜板15上设置有压紧块14，支撑斜板15底部安装有支撑座16，支撑斜板15上方安装有支撑板12，支撑板12顶部通过转轴11安装有支撑盘10。

本实用新型中，下模座2边缘开有导柱孔，导柱孔内安装有导柱3，上模板5底部安装有导套4，导套4与导柱3适配。

本实用新型中，支撑斜板15、支撑座16和支撑板12之间固定连接，且支撑斜板15、支撑座16和支撑板12通过压紧块14压紧在下模座2上。

本实用新型中，支撑板12底部固定安装有定位块13。

本实用新型中，风孔冲头8外部套有卸料橡胶7，支撑座16的底部设置有支撑橡胶17。

本实用新型中，工作原理，冲孔过程中，毛坯覆置于支撑盘10上旋转一定角度后，轮辐上的螺栓孔与定位块13相合，完成定位工作，由固定安装的支撑组件确定轮辐角度，而后上模板5在冲床的作用下下压，风孔冲头8与风孔凹模9相互作用完成冲裁工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.斜板支撑冲风孔模，包括下模板(1)和上模板(5)，其特征在于，所述下模板(1)的顶部固定安装有下模座(2)，下模座(2)顶部固定安装有风孔凹模(9)，上模板(5)底部安装有冲风孔冲头安装板(6)，风孔冲头安装板(6)底部固定安装有风孔冲头(8)，风孔冲头(8)与风孔凹模(9)位置相对应，所述下模座(2)前端开有左右两个滑槽，滑槽内滑动安装有支撑斜板(15)，支撑斜板(15)上设置有压紧块(14)，支撑斜板(15)底部安装有支撑座(16)，支撑斜板(15)上方安装有支撑板(12)，支撑板(12)顶部通过转轴(11)安装有支撑盘(10)。

2.根据权利要求1所述的斜板支撑冲风孔模，其特征在于，所述下模座(2)边缘开有导柱孔，导柱孔内安装有导柱(3)，所述上模板(5)底部安装有导套(4)，导套(4)与导柱(3)适配。

3.根据权利要求1所述的斜板支撑冲风孔模，其特征在于，所述支撑斜板(15)、支撑座(16)和支撑板(12)之间固定连接，且支撑斜板(15)、支撑座(16)和支撑板(12)通过压紧块(14)压紧在下模座(2)上。

4.根据权利要求1所述的斜板支撑冲风孔模，其特征在于，所述支撑板(12)底部固定安装有定位块(13)。

5.根据权利要求1所述的斜板支撑冲风孔模，其特征在于，所述风孔冲头(8)外部套有卸料橡胶(7)，支撑座(16)的底部设置有支撑橡胶(17)。

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