CN214768237U - 一种用作轴承内圈打孔的闭式单点冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于单点冲床技术领域，且公开了一种用作轴承内圈打孔的闭式单点冲床，包括基座，所述基座的顶部安装有支撑板，且基座上开设有贯穿式的通孔，所述基座顶部靠近通孔的两侧均安装有固定杆，两个所述固定杆上均套设有第一弹簧，且两个固定杆之间靠近第一弹簧的上方套设有基板，两个所述固定杆靠近基板的上方均旋合连接有固定环，所述基板顶部对称安装有两个侧板，两个所述侧板相对的一侧均对称固定连接有两个第二弹簧，本实用新型通过侧板对弹簧支撑，通过弹簧对弧形架挤压推动，从而抵住轴承两侧，使轴承固定于基板上方，从而让装置便于固定轴承，让轴承在加工时不易偏移，不会造成错误加工，降低了加工难度，提高了加工效率。

Description

一种用作轴承内圈打孔的闭式单点冲床

技术领域

本实用新型属于单点冲床技术领域，具体涉及一种用作轴承内圈打孔的闭式单点冲床。

背景技术

冲床，就是一台冲压式压力机，冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。

但是目前市场上的单点冲床没有设置便于固定轴承的结构，轴承在加工时容易偏移，从而造成错误加工，增加了加工难度，降低了加工效率，并且加工后的碎屑不便收集，后期需要浪费大量时间清理碎屑，增加了装置清理难度，降低了装置清理效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用作轴承内圈打孔的闭式单点冲床，以解决上述背景技术中提出的装置加工效率低和装置清理效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用作轴承内圈打孔的闭式单点冲床，包括基座，所述基座的顶部安装有支撑板，且基座上开设有贯穿式的通孔，所述基座顶部靠近通孔的两侧均安装有固定杆，两个所述固定杆上均套设有第一弹簧，且两个固定杆之间靠近第一弹簧的上方套设有基板，两个所述固定杆靠近基板的上方均旋合连接有固定环，所述基板顶部对称安装有两个侧板，两个所述侧板相对的一侧均对称固定连接有两个第二弹簧，所述第二弹簧相背于侧板的一端固定连接有弧形架，所述支撑板靠近基板的一侧固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端安装有冲头，所述基板顶部靠近弧形架的下方开设有下料孔。

优选的，所述基座靠近通孔的上方安装有收集罩，所述基座底部靠近通孔的两侧均安装有底架，两个所述底架之间滑动连接有收集盒。

优选的，所述基座底部靠近底架的两侧均安装有支撑脚，所述支撑脚共设置有四个，四个所述支撑脚两个为一组，两两对称。

优选的，四个所述支撑脚底部均安装有脚垫，所述脚垫的底部形成防滑凸纹。

优选的，所述收集盒的外壁开设有拉槽，所述拉槽的内部形成弧形部。

优选的，所述拉槽的内部对称安装有两个弧形垫，所述弧形垫的内凹处形成弧形槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过侧板对第二弹簧支撑，通过第二弹簧对弧形架挤压推动，从而抵住轴承两侧，使轴承固定于基板上方，从而让装置便于固定轴承，让轴承在加工时不易偏移，不会造成错误加工，降低了加工难度，提高了加工效率。

(2)本实用新型通过底架对收集盒支撑，通过收集罩承接碎屑，使碎屑通过下料孔和通孔进入至收集盒中，从而对碎屑收集，需要处理碎屑时，只需拉出收集盒即可，让装置加工后产生的碎屑便于收集，后期无需浪费大量时间清理碎屑，降低了装置清理难度，提高了装置清理效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型卸下支撑脚和底架的侧视图；

图3为本实用新型基板的俯视图；

图4为本实用新型基座的俯视图；

图5为本实用新型基座的仰视图；

图6为图3卸下侧板的俯视图；

图中：1、脚垫；2、底架；3、收集盒；4、第一弹簧；5、基座；6、基板；7、弧形架；8、支撑板；9、液压缸；10、冲头；11、第二弹簧；12、侧板；13、收集罩；14、固定环；15、固定杆；16、拉槽；17、弧形垫；18、支撑脚；19、下料孔；20、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6所示，本实用新型提供如下技术方案：一种用作轴承内圈打孔的闭式单点冲床，包括基座5，基座5的顶部安装有支撑板8，且基座5上开设有贯穿式的通孔20，基座5顶部靠近通孔20的两侧均安装有固定杆15，两个固定杆15上均套设有第一弹簧4，且两个固定杆15之间靠近第一弹簧4的上方套设有基板6，两个固定杆15靠近基板6的上方均旋合连接有固定环14，基板6顶部对称安装有两个侧板12，两个侧板12相对的一侧均对称固定连接有两个第二弹簧11，第二弹簧11相背于侧板12的一端固定连接有弧形架7，支撑板8靠近基板6的一侧固定连接有液压缸9，液压缸9的输出端安装有冲头10，基板6顶部靠近弧形架7的下方开设有下料孔19，通过侧板12对第二弹簧11支撑，通过第二弹簧11对弧形架7挤压推动，从而让弧形架7抵住轴承。

进一步的，基座5靠近通孔20的上方安装有收集罩13，基座5底部靠近通孔20的两侧均安装有底架2，收集罩13采用橡胶材质，两个底架2之间滑动连接有收集盒3，通过收集罩13收集碎屑，通过通孔20让碎屑进入至收集盒3内部。

进一步的，基座5底部靠近底架2的两侧均安装有支撑脚18，支撑脚18共设置有四个，四个支撑脚18两个为一组，两两对称，通过四个支撑脚18对基座5支撑，让基座5放置更加稳固。

进一步的，四个支撑脚18底部均安装有脚垫1，脚垫1的底部形成防滑凸纹，通过脚垫1和防滑凸纹增加支撑脚18底部防滑性。

进一步的，收集盒3的外壁开设有拉槽16，拉槽16的内部形成弧形部，通过弧形部和拉槽16让收集盒3便于拉动。

更进一步的，拉槽16的内部对称安装有两个弧形垫17，弧形垫17的内凹处形成弧形槽，通过弧形槽和弧形垫17让拉槽16便于拉动。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，通过脚垫1和支撑脚18对装置进行支撑，从而让装置放置更加稳固，装置稳定后，将需要加工的轴承放置于基板6上方，通过侧板12对第二弹簧11支撑，通过第二弹簧11对弧形架7挤压推动，使弧形架7抵住轴承，从而固定轴承，轴承固定后，通过液压缸9将冲头10推动，通过冲头10将轴承冲孔，并且装置冲孔时，基板6受到挤压后往下移动，基板6挤压第一弹簧4，并且压缩收集罩13，通过下料孔19和通孔20承接碎屑，使碎屑进入至收集盒3内部，当使用者需要取出将碎屑进行集中处理时，通过拉槽16和弧形垫17拉动收集盒3，使收集盒3移动，即可将碎屑进行一次性处理，当轴承加工后，冲头10移动回原位，通过第一弹簧4对基板6推动，使基板6移动回原位。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用作轴承内圈打孔的闭式单点冲床，其特征在于：包括基座(5)，所述基座(5)的顶部安装有支撑板(8)，且基座(5)上开设有贯穿式的通孔(20)，所述基座(5)顶部靠近通孔(20)的两侧均安装有固定杆(15)，两个所述固定杆(15)上均套设有第一弹簧(4)，且两个固定杆(15)之间靠近第一弹簧(4)的上方套设有基板(6)，两个所述固定杆(15)靠近基板(6)的上方均旋合连接有固定环(14)，所述基板(6)顶部对称安装有两个侧板(12)，两个所述侧板(12)相对的一侧均对称固定连接有两个第二弹簧(11)，所述第二弹簧(11)相背于侧板(12)的一端固定连接有弧形架(7)，所述支撑板(8)靠近基板(6)的一侧固定连接有液压缸(9)，所述液压缸(9)的输出端安装有冲头(10)，所述基板(6)顶部靠近弧形架(7)的下方开设有下料孔(19)。

2.根据权利要求1所述的一种用作轴承内圈打孔的闭式单点冲床，其特征在于：所述基座(5)靠近通孔(20)的上方安装有收集罩(13)，所述基座(5)底部靠近通孔(20)的两侧均安装有底架(2)，两个所述底架(2)之间滑动连接有收集盒(3)。

3.根据权利要求2所述的一种用作轴承内圈打孔的闭式单点冲床，其特征在于：所述基座(5)底部靠近底架(2)的两侧均安装有支撑脚(18)，所述支撑脚(18)共设置有四个，四个所述支撑脚(18)两个为一组，两两对称。

4.根据权利要求3所述的一种用作轴承内圈打孔的闭式单点冲床，其特征在于：四个所述支撑脚(18)底部均安装有脚垫(1)，所述脚垫(1)的底部形成防滑凸纹。

5.根据权利要求2所述的一种用作轴承内圈打孔的闭式单点冲床，其特征在于：所述收集盒(3)的外壁开设有拉槽(16)，所述拉槽(16)的内部形成弧形部。

6.根据权利要求5所述的一种用作轴承内圈打孔的闭式单点冲床，其特征在于：所述拉槽(16)的内部对称安装有两个弧形垫(17)，所述弧形垫(17)的内凹处形成弧形槽。

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