CN214768018U - 一种门体加工用金属板材折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种门体加工用金属板材折弯装置，包括折弯台、驱动盘及手轮，所述折弯台上安装有竖直的定杆、中间杆及动杆，其特征在于：所述驱动盘转动安装在所述折弯台内，且其中心轴与所述中间杆的中心轴重合，所述折弯台上开设有扇形孔，所述动杆的下端穿过所述扇形孔后垂直安装在所述驱动盘上，所述手轮转动安装在所述折弯台上，且其与所述驱动盘为锥齿轮传动连接，本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过手轮即可转动驱动盘，从而带动动杆的移动，实现金属板材的折弯，整体不含有电气部件，安装位置更为灵活且维护保养成本低，其中手轮的操作简单且省力，对于少量金属板材的折弯操作，适用性更强。
Description
技术领域
本实用新型涉及门体加工技术领域，具体是指一种门体加工用金属板材折弯装置。
背景技术
门作为建筑系统中重要的组成部分，其主要用于分隔空间，门体在加工过程中，需要通过折弯装置对金属板材进行折弯，对于少量金属板材的折弯，目前所使用的折弯装置是由定杆、中间杆及动杆构成，金属板材在动杆4的推动下并在定杆2及动杆4的阻挡下，实现金属板材的折弯，且其中动杆4在电机、液压油缸等电气部件的带动下实现移动，此种结构由于含有电气部件，因此在使用中需要外接电源，其安装位置受到较大的限制，灵活性较差，且电气部件的维护保养次数较为频繁，导致折弯装置的使用成本较高，因此有必要予以改进。
发明内容
本实用新型提供一种门体加工用金属板材折弯装置，其能够解决的技术问题是：部分折弯装置由于含有电气部件，不仅安装位置受限，而且维护保养成本高，不适用于少量金属板材的折弯。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种门体加工用金属板材折弯装置，包括折弯台、驱动盘及手轮，所述折弯台上安装有竖直的定杆、中间杆及动杆，所述中间杆位于所述定杆与所述动杆之间，所述驱动盘转动安装在所述折弯台内，且其中心轴与所述中间杆的中心轴重合，所述折弯台上开设有扇形孔，所述动杆的下端穿过所述扇形孔后垂直安装在所述驱动盘上，所述手轮转动安装在所述折弯台上，且其与所述驱动盘为锥齿轮传动连接。
所述驱动盘的外圆周面上固定套接有大锥齿轮，所述手轮的转轴上固定套接有小锥齿轮，所述大锥齿轮与所述小锥齿轮啮合。
所述定杆的上端及所述中间杆的上端均固定安装有限位块。
所述定杆的下端及所述中间杆的下端均螺纹安装在所述折弯台上。
所述动杆的下端螺纹安装在所述驱动盘上。
所述动杆及所述定杆上均转动安装有抵压板。
所述折弯台的底部安装有万向轮。
采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：一种门体加工用金属板材折弯装置包括了折弯台、定杆、中间杆、动杆、驱动盘、手轮等部件，通过手轮即可转动驱动盘，从而带动动杆的移动，实现金属板材的折弯，整体不含有电气部件，安装位置更为灵活且维护保养成本低，其中手轮的操作简单且省力，对于少量金属板材的折弯操作，适用性更强。
附图说明
图1是本实用新型一种门体加工用金属板材折弯装置的结构示意图。
如图所示：1、折弯台，2、定杆，3、中间杆，4、动杆，5、驱动盘，6、手轮，7、扇形孔，8、大锥齿轮，9、小锥齿轮，10、限位块，11、抵压板，12、万向轮。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例，见图1所示：
一种门体加工用金属板材折弯装置，包括折弯台1、驱动盘5及手轮6，折弯台1为上端为台面的座体结构，其底部安装有万向轮12，万向轮12使折弯台 1的移动更为方便，灵活性更高，折弯台1上安装有竖直的定杆2、中间杆3及动杆4，中间杆3位于定杆2与动杆4之间，且在金属板材放置在折弯台1上后，定杆2与动杆4位于金属板材的一侧，中间杆3位于金属板材的另一侧，金属板材在动杆4的推动下并在定杆2及动杆4的阻挡下，实现金属板材的折弯。
定杆2的上端及中间杆3的上端均固定安装有限位块10，限位块10用于限位金属板材，避免金属板材在被折弯时从定杆2及中间杆3上脱出，保证金属板材的顺利折弯以及金属板材折弯时的安全性，定杆2的下端及中间杆3的下端均螺纹安装在折弯台1上，此种结构不仅便于定杆2及中间杆3的更换维修，还使定杆2及中间杆3的高度能够调节，以适应不同宽度的金属板材。
定杆2上转动安装有抵压板11，抵压板11上固定安装有耳板，耳板通过轴承转动安装在定杆2上，且抵压板11的转动中心轴与定杆2的中心轴平行，定杆2通过抵压板11与金属板材抵接，可减少金属板材在折弯时的磨损，有效保护金属板材。
折弯台1内开设有空腔，驱动盘5通过回转支承转动安装在折弯台1的空腔内，且驱动盘5的中心轴与中间杆3的中心轴重合，折弯台1上开设有扇形孔7，扇形孔7的圆心位于中间杆3的中心轴上，扇形孔7用于动杆4在折弯台 1上的移动，动杆4的下端穿过扇形孔7后垂直安装在驱动盘5上，驱动盘5转动带动动杆4移动，从而实现金属板材的折弯，且其中，动杆4的下端螺纹安装在驱动盘5上，此种结构不仅便于动杆4的更换维修，还使动杆4的高度能够调节，以适应不同宽度的金属板材。
动杆4上转动安装有抵压板11，抵压板11在动杆4上的安装结构及作用均与其在定杆2上的安装结构及作用相同。
手轮6固定套接在一转轴上，该转轴通过轴承转动安装在折弯台1上，且该转轴的中心轴与驱动盘5的中心轴垂直，驱动盘5的外圆周面上固定套接有大锥齿轮8，大锥齿轮8与驱动盘5同步转动，手轮6的转轴上固定套接有小锥齿轮9，小锥齿轮9与手轮6同步转动，大锥齿轮8与小锥齿轮9啮合，从而实现手轮6与驱动盘5的锥齿轮传动连接，通过转动手轮6即可转动驱动盘5，从而使动杆4的移动更为便捷省力。
在具体使用时，首先将金属板材放置在折弯台1上，并使定杆2与动杆4 位于金属板材的一侧，中间杆3位于金属板材的另一侧，然后转动手轮6使动杆4移动，从而实现金属板材的折弯，在金属板材折弯到预定角度后，则反向转动手轮6，以留出金属板材取出的空间，最后将金属板材从折弯台1上取下即可。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种门体加工用金属板材折弯装置，包括折弯台(1)，所述折弯台(1)上安装有竖直的定杆(2)、中间杆(3)及动杆(4)，所述中间杆(3)位于所述定杆(2)与所述动杆(4)之间，其特征在于：还包括驱动盘(5)及手轮(6)，所述驱动盘(5)转动安装在所述折弯台(1)内，且其中心轴与所述中间杆(3)的中心轴重合，所述折弯台(1)上开设有扇形孔(7)，所述动杆(4)的下端穿过所述扇形孔(7)后垂直安装在所述驱动盘(5)上，所述手轮(6)转动安装在所述折弯台(1)上，且其与所述驱动盘(5)为锥齿轮传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种门体加工用金属板材折弯装置，其特征在于：所述驱动盘(5)的外圆周面上固定套接有大锥齿轮(8)，所述手轮(6)的转轴上固定套接有小锥齿轮(9)，所述大锥齿轮(8)与所述小锥齿轮(9)啮合。
3.根据权利要求1所述的一种门体加工用金属板材折弯装置，其特征在于：所述定杆(2)的上端及所述中间杆(3)的上端均固定安装有限位块(10)。
4.根据权利要求3所述的一种门体加工用金属板材折弯装置，其特征在于：所述定杆(2)的下端及所述中间杆(3)的下端均螺纹安装在所述折弯台(1)上。
5.根据权利要求1所述的一种门体加工用金属板材折弯装置，其特征在于：所述动杆(4)的下端螺纹安装在所述驱动盘(5)上。
6.根据权利要求1所述的一种门体加工用金属板材折弯装置，其特征在于：所述动杆(4)及所述定杆(2)上均转动安装有抵压板(11)。
7.根据权利要求1所述的一种门体加工用金属板材折弯装置，其特征在于：所述折弯台(1)的底部安装有万向轮(12)。
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