CN214767865U - 具有定位功能的拉伸机 - Google Patents

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宋文
刘芳
王紫超
朱志扬
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Zhengzhou Mingtai Traffic New Material Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种具有定位功能的拉伸机,拉伸机包括两个夹持端和驱动机构,输送装置设置在两个夹持端之间,输送装置包括支架、输送带、定位装置和驱动电机,支架为U型结构,其上部通过支撑板设置有两个相互平行的支撑梁,支撑梁的两端设置有齿轮,输送带环绕两个齿轮并沿支撑梁铺设,其中一个齿轮与驱动电机连接,定位装置为气缸,其气缸的伸缩杆竖直向上设置在支撑梁上,并与夹持端的位置对应,气缸通过滑块滑动设置在支撑梁上的导轨上;本实用新型通过在现有拉伸机的基础上,在拉伸机两夹持端确定相对同一位置,并在相同位置的输送装置上安装气缸,通过气缸伸缩杆的伸出,实现对输送装置上型材的限位,保证型材的两端在拉伸机两夹持端处于相对同一位置,气缸滑动设置在输送双掷上,能够适应不同尺寸的型材,提高工作效率。

Description

具有定位功能的拉伸机
技术领域:
本实用新型涉及工业加工领域,特别是涉及一种具有定位功能的拉伸机。
背景技术:
拉伸矫直机作为铝型材生产的精整设备,主要用于各类铝及铝合金型材(圆材、板材、异型断面材料等)的拉伸矫直。由于现在挤压机生产的铝型材进行拉伸时,在拉伸机相对位置夹紧型材的时候,全靠操作工的眼睛来判断型材是否在拉伸机两端的相对同一位置,若是不能在同一相对位置加紧型材进行拉伸时,会造成型材的型位扭拧,产出不合格品,这种方法不能保证型材拉伸时的准确性,需要进行改进。
实用新型内容:
本实用新型所要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,通过在现有拉伸机的基础上,在拉伸机两夹持端确定相对同一位置,并在相同位置的输送装置上安装气缸,通过气缸伸缩杆的伸出,实现对输送装置上型材的限位,保证型材的两端在拉伸机两夹持端处于相对同一位置,气缸滑动设置在输送双掷上,能够适应不同尺寸的型材,提高工作效率的具有定位功能的拉伸机。
本实用新型的技术方案是:一种具有定位功能的拉伸机,包括拉伸机和输送装置,所述驱动机构带动两个所述夹持端对型材进行夹持和拉伸,所述拉伸机包括两个夹持端和驱动机构,其特征是:所述输送装置设置在两个夹持端之间,所述输送装置包括支架、输送带、定位装置和驱动电机,所述支架为U型结构,其上部通过支撑板设置有两个相互平行的支撑梁,所述支撑梁的两端设置有齿轮,所述输送带环绕两个所述齿轮并沿所述支撑梁铺设,其中一个齿轮与所述驱动电机连接,所述定位装置为气缸,其气缸的伸缩杆竖直向上设置在所述支撑梁上,并与所述夹持端的位置对应。
进一步的,所述气缸通过滑块滑动设置在所述支撑梁上的导轨上,且滑块上设置有限位螺栓。
进一步的,所述导轨处的支撑梁上设置有刻度和沉孔。
进一步的,所述气缸与设置在所述支架上的控制开关连接。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过在现有拉伸机的基础上,在拉伸机两夹持端确定相对同一位置,并在相同位置的输送装置上安装气缸,通过气缸伸缩杆的伸出,实现对输送装置上型材的限位,保证型材的两端在拉伸机两夹持端处于相对同一位置,气缸滑动设置在输送双掷上,能够适应不同尺寸的型材,提高工作效率。
2、本实用新型气缸设置在支撑梁上的相对位置,起到型材拉伸时型材在拉伸机上的相对位置一致,精确度提高,避免型材在拉伸机的相对位置不一致时造成的拉伸扭拧,并提高工作效率,在型材需要拉伸时气缸头部伸缩杆伸出,对型材进行阻挡,起到定位作用,提高操作工的工作效率与产品整形率,拉伸结束后气缸伸缩杆缩回,不影响型材向下道工序的流转。
3、本实用新型气缸通过滑块和导轨滑动设置在支撑梁上,便于根据型材的尺寸调整气缸的位置,便于进行操作,并通过限位螺栓和沉孔配合实现气缸在支撑梁上的限位,刻度的设置,便于气缸调整位置,防止在型材惯性的作用下导致气缸位置的偏移,造成型材拉伸时在拉伸机上的相对位置不一致。
附图说明:
图1为本申请的结构示意图。
图2为输送装置的结构示意图。
图3为图2中B-B剖视图。
具体实施方式:
实施例:参见图1、图2和图3,图中,1-夹持端,2-支架,3-输送带,4-驱动电机,5-支撑板,6-支撑梁,7-齿轮,8-气缸,9-滑块,10-导轨,11-限位螺栓,12-刻度,13-沉孔,14-控制开关。
具有定位功能的拉伸机,拉伸机包括两个夹持端和驱动机构,输送装置设置在两个夹持端之间,输送装置包括支架、输送带、定位装置和驱动电机,支架为U型结构,其上部通过支撑板设置有两个相互平行的支撑梁,支撑梁的两端设置有齿轮,输送带环绕两个齿轮并沿支撑梁铺设,其中一个齿轮与驱动电机连接,定位装置为气缸,其气缸的伸缩杆竖直向上设置在支撑梁上,并与夹持端的位置对应,气缸通过滑块滑动设置在支撑梁上的导轨上;通过在现有拉伸机的基础上,在拉伸机两夹持端确定相对同一位置,并在相同位置的输送装置上安装气缸,通过气缸伸缩杆的伸出,实现对输送装置上型材的限位,保证型材的两端在拉伸机两夹持端处于相对同一位置,气缸滑动设置在输送双掷上,能够适应不同尺寸的型材,提高工作效率。
下面结合附图和实施例对本申请详细描述。
拉伸机包括两个夹持端1和驱动机构,驱动机构带动两个夹持端1对型材进行夹持和拉伸,输送装置设置在两个夹持端1之间,输送装置包括支架2、输送带3、定位装置和驱动电机4,支架2为U型结构,其上部通过支撑板5设置有两个相互平行的支撑梁6,支撑梁6的两端设置有齿轮7,输送带3环绕两个齿轮7并沿支撑梁6铺设,其中一个齿轮7与驱动电机4连接,定位装置为气缸8,其气缸8的伸缩杆竖直向上设置在支撑梁6上,并与夹持端1的位置对应。
气缸8通过滑块9滑动设置在支撑梁6上的导轨10上,且滑块9上设置有限位螺栓11。导轨10处的支撑梁6上设置有刻度12和沉孔13。气缸8与设置在支架2上的控制开关14连接。
使用时,根据型材A的尺寸(圆材、板材、异型断面材料等),在拉伸机的两夹持端1找出相对同一位置,使型材A两端处于两夹持端1的中心位置,通过刻度12,在支撑梁6上找出与两夹持端1相对同一位置对应的位置,把气缸8移动到这个位置后,拧动限位螺栓11,把限位螺栓11伸入沉孔13内,实现对气缸8在支撑梁1上的限位;在型材A需要拉伸时气缸8的伸缩杆伸出,阻挡型材A在输送带3上移动,起到定位作用,当型材A两端均与气缸8的伸缩杆接触时,输送带3停止移动,两夹持端1对型材A两端部进行夹持拉伸操作,拉伸结束后气缸8伸缩杆缩回,输送带3转动,不影响型材A向下道工序的流转。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种具有定位功能的拉伸机,包括拉伸机和输送装置,所述拉伸机包括两个夹持端和驱动机构,所述驱动机构带动两个所述夹持端对型材进行夹持和拉伸,其特征是:所述输送装置设置在两个夹持端之间,所述输送装置包括支架、输送带、定位装置和驱动电机,所述支架为U型结构,其上部通过支撑板设置有两个相互平行的支撑梁,所述支撑梁的两端设置有齿轮,所述输送带环绕两个所述齿轮并沿所述支撑梁铺设,其中一个齿轮与所述驱动电机连接,所述定位装置为气缸,其气缸的伸缩杆竖直向上设置在所述支撑梁上,并与所述夹持端的位置对应。
2.根据权利要求1所述的具有定位功能的拉伸机,其特征是:所述气缸通过滑块滑动设置在所述支撑梁上的导轨上,且滑块上设置有限位螺栓。
3.根据权利要求2所述的具有定位功能的拉伸机,其特征是:所述导轨处的支撑梁上设置有刻度和沉孔。
4.根据权利要求1-3任一权利要求所述的具有定位功能的拉伸机,其特征是:所述气缸与设置在所述支架上的控制开关连接。
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