CN214765102U - 一种用于玻璃隔热涂层的水性涂料搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种用于玻璃隔热涂层的水性涂料搅拌装置,包括圆环状的外储料桶,所述储料桶的内部中间设置有内储料桶,所述外储料桶与内储料桶的顶部均为敞开式,位于所述外储料桶的上方设置有机架,所述外储料桶的左右两端对称设置有铸块,所述机架上对称设置有液压缸且液压缸的输出端与铸块相连接,位于所述机架的中间位置底部设置有立架板,所述立架板的底部中间位置设有电机一,所述电机一的输出端连接有横架杆。本实用新型使用环状的外储料桶和内储料桶,便于加入药剂和原料,并在外储料桶的顶部添加了电机一,通过电机一可带动横架杆进行移动,并带动电机二及搅拌轴进行位移,可在内储料桶的不同位置进行搅拌,提高了搅拌效率。

Description

一种用于玻璃隔热涂层的水性涂料搅拌装置
技术领域
本实用新型涉及水性涂料加工设备技术领域,具体为一种用于玻璃隔热涂层的水性涂料搅拌装置。
背景技术
凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料,都可称为水性涂料。依据涂料中粘合剂类别,水性涂料被分为两大类:天然物质或矿物质(如硅酸钾)的天然水性涂料和人工合成树脂(如丙烯酸树脂)的石油化工水性涂料。此处仅对人工合成树脂类的水性涂料进行阐述。水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料(乳胶涂料)3种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物,以聚乙烯醇及其各种改性物为代表,除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。
现有的玻璃隔热涂层的水性涂料在加工过程中需要进行搅拌混合,传统的采用箱式结构,不便于后续添加药剂,并且搅拌混合不够均匀,效率低,影响生产,因此需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术不足,本实用新型提供了一种用于玻璃隔热涂层的水性涂料搅拌装置,解决了:现有的玻璃隔热涂层的水性涂料在加工过程中需要进行搅拌混合,传统的采用箱式结构,不便于后续添加药剂,并且搅拌混合不够均匀,效率低,影响生产的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种用于玻璃隔热涂层的水性涂料搅拌装置,包括圆环状的外储料桶,所述储料桶的内部中间设置有内储料桶,所述外储料桶与内储料桶的顶部均为敞开式,位于所述外储料桶的上方设置有机架,所述外储料桶的左右两端对称设置有铸块,所述机架上对称设置有液压缸且液压缸的输出端与铸块相连接,位于所述机架的中间位置底部设置有立架板,所述立架板的底部中间位置设有电机一,所述电机一的输出端连接有横架杆,位于所述横架杆的两端均对称连接有电机二,所述电机二的输出端连接有搅拌轴,所述搅拌轴的底部延伸至内储料桶的内部。
作为本实用新型的进一步优选方式,位于所述外储料桶的底部等距设置有若干个排料管。
作为本实用新型的进一步优选方式,所述排料管的内部设置有渗网板,且排料管的底部设置有封塞。
作为本实用新型的进一步优选方式,所述内储料桶的侧壁与底部均开设有若干个渗孔。
作为本实用新型的进一步优选方式,所述搅拌轴的外壁上等距设置有若干个搅片,所述搅片为橡胶材料且与搅拌轴可拆式相连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种用于玻璃隔热涂层的水性涂料搅拌装置。具备以下有益效果:
本实用新型使用环状的外储料桶和内储料桶,便于加入药剂和原料,并在外储料桶的顶部添加了电机一,通过电机一可带动横架杆进行移动,并带动电机二及搅拌轴进行位移,可在内储料桶的不同位置进行搅拌,提高了搅拌效率。
本实用新型通过在内储料桶的侧壁及底部均开设有渗孔,便于溶液进行流动,可简单防止底部沉积,较为实用。
附图说明
图1为本实用新型的中间剖视结构示意图;
图2为本实用新型的外储料桶的俯视结构示意图;
图3为本实用新型的排料管的内部结构示意图。
图中,1、外储料桶;2、内储料桶;3、机架;4、铸块;5、液压缸;6、立架板;7、电机一;8、横架杆;9、电机二;10、搅拌轴;11、排料管;12、渗网板;13、封塞;14、渗孔;15、搅片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型实施例提供一种技术方案:一种用于玻璃隔热涂层的水性涂料搅拌装置,包括圆环状的外储料桶1,所述储料桶的内部中间设置有内储料桶2,所述外储料桶1与内储料桶2的顶部均为敞开式,位于所述外储料桶1的上方设置有机架3,所述外储料桶1的左右两端对称设置有铸块4,所述机架3上对称设置有液压缸5且液压缸5的输出端与铸块4相连接,位于所述机架3的中间位置底部设置有立架板6,所述立架板6的底部中间位置设有电机一7,所述电机一7的输出端连接有横架杆8,位于所述横架杆8的两端均对称连接有电机二9,所述电机二9的输出端连接有搅拌轴10,所述搅拌轴10的底部延伸至内储料桶2的内部。
位于所述外储料桶1的底部等距设置有若干个排料管11,通过这样的设计可以使用排料管11进行排出内部的原料。
排料管11的内部设置有渗网板12,且排料管11的底部设置有封塞13,通过这样的设计可以使用渗网板12进行过滤渗透,使用封塞13进行封堵。
内储料桶2的侧壁与底部均开设有若干个渗孔14,通过这样的设计可以使用渗孔14促进液体流动,避免淤积。
搅拌轴10的外壁上等距设置有若干个搅片15,所述搅片15为橡胶材料且与搅拌轴10可拆式相连接,通过这样的设计可以更换不同形状和尺寸的搅片。
工作原理:使用时,使用环状的外储料桶1和内储料桶2,便于加入药剂和原料,启动外储料桶1的顶部的电机一7,通过电机一7可带动横架杆8进行移动,并带动电机二9及搅拌轴10进行位移,可在内储料桶2的不同位置进行搅拌,促进搅拌均匀性,在内储料桶2的侧壁及底部均开设有渗孔14,便于溶液进行流动,可简单防止底部沉积,较为实用。
本实用新型的1、外储料桶;2、内储料桶;3、机架;4、铸块;5、液压缸;6、立架板;7、电机一;8、横架杆;9、电机二;10、搅拌轴;11、排料管;12、渗网板;13、封塞;14、渗孔;15、搅片,部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,本实用新型解决的问题是现有的玻璃隔热涂层的水性涂料在加工过程中需要进行搅拌混合,传统的采用箱式结构,不便于后续添加药剂,并且搅拌混合不够均匀,效率低,影响生产的问题,本实用新型使用环状的外储料桶和内储料桶,便于加入药剂和原料,并在外储料桶的顶部添加了电机一,通过电机一可带动横架杆进行移动,并带动电机二及搅拌轴进行位移,可在内储料桶的不同位置进行搅拌,提高了搅拌效率,本实用新型通过在内储料桶的侧壁及底部均开设有渗孔,便于溶液进行流动,可简单防止底部沉积,较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种用于玻璃隔热涂层的水性涂料搅拌装置,其特征在于:包括圆环状的外储料桶(1),所述储料桶的内部中间设置有内储料桶(2),所述外储料桶(1)与内储料桶(2)的顶部均为敞开式,位于所述外储料桶(1)的上方设置有机架(3),所述外储料桶(1)的左右两端对称设置有铸块(4),所述机架(3)上对称设置有液压缸(5)且液压缸(5)的输出端与铸块(4)相连接,位于所述机架(3)的中间位置底部设置有立架板(6),所述立架板(6)的底部中间位置设有电机一(7),所述电机一(7)的输出端连接有横架杆(8),位于所述横架杆(8)的两端均对称连接有电机二(9),所述电机二(9)的输出端连接有搅拌轴(10),所述搅拌轴(10)的底部延伸至内储料桶(2)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃隔热涂层的水性涂料搅拌装置,其特征在于:位于所述外储料桶(1)的底部等距设置有若干个排料管(11)。
3.根据权利要求2所述的一种用于玻璃隔热涂层的水性涂料搅拌装置,其特征在于:所述排料管(11)的内部设置有渗网板(12),且排料管(11)的底部设置有封塞(13)。
4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃隔热涂层的水性涂料搅拌装置,其特征在于:所述内储料桶(2)的侧壁与底部均开设有若干个渗孔(14)。
5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃隔热涂层的水性涂料搅拌装置,其特征在于:所述搅拌轴(10)的外壁上等距设置有若干个搅片(15),所述搅片(15)为橡胶材料且与搅拌轴(10)可拆式相连接。
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