CN214757764U - 水稻工厂化育苗浸种催芽设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了水稻工厂化育苗浸种催芽设备，包括底板、顶板、电机、液压缸一、移动板、液压缸二、液压缸三、推板、承载板和浸泡箱，其特征在于：所述的底板设置在支架上，所述的顶板设置在立柱上，所述的电机设置在底板上，所述的液压缸一设置在定位板上，所述的移动板背面设置有滑块，所述的液压缸二设置在移动板的两端，所述的液压缸三设置在水桶侧壁顶部，所述的推板设置在活塞杆三上，所述的承载板顶部设置有磁板二。本实用新型通过液压缸三、活塞杆三推动推板移动，推板推动承载板在垫块上移动，使承载板下方的浸泡箱在水桶内移动，对浸泡箱内的水稻种子进行充分的浸种催芽处理，提高水稻种子的育苗效率及育苗质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及水稻育种技术领域，具体是涉及水稻工厂化育苗浸种催芽设备。
背景技术
在水稻种植前，浸种是不可缺少的步骤之一，浸种的目的是为了促进水稻种子尽快发芽，也能够杀死一些病菌及虫卵，传统的方式多是浸种、催芽分开操作，不仅耗时长、工作效率低，还存在着因催芽条件难以控制导致的烧芽现象，如申请号为202020154958.7的专利公布了一种水稻种植用的浸种装置，其解决了药剂与水的均匀化程度不高的问题，但其存在着浸种效率低、不适用工厂化育苗、催芽质量不佳的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有水稻种子在浸种催芽过程中存在的浸种效率低、机械化水平低、不适用工厂化育苗、催芽质量不佳的问题，提供一种结构设计合理、浸种效率高、机械化水平高、适用工厂化育苗、催芽质量好的水稻工厂化育苗浸种催芽设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
水稻工厂化育苗浸种催芽设备，包括底板、顶板、电机、液压缸一、移动板、液压缸二、液压缸三、推板、承载板和浸泡箱，其特征在于：所述的底板设置在支架上，在底板上垂直设置有立柱，并在底板上设置有水桶，所述的顶板设置在立柱上，在顶板上设置有定位板、滑轨，并在滑轨与滑轨之间的顶板上开设有上下贯穿顶板的固定槽，所述的电机设置在底板上，在电机上设置有传动轴，将传动轴竖向伸入水桶内，并在传动轴上设置有搅拌杆，所述的液压缸一设置在定位板上，在液压缸一上设置有活塞杆一，所述的移动板背面设置有滑块，将滑块卡合在滑轨上，并将移动板与活塞杆一连接，所述的液压缸二设置在移动板的两端，在液压缸二上设置有活塞杆二，将活塞杆二竖向穿过固定槽，并在活塞杆二上设置有磁板一，所述的液压缸三设置在水桶侧壁顶部，在液压缸三上设置有活塞杆三，并将活塞杆三横向伸入水桶内，所述的推板设置在活塞杆三上，所述的承载板顶部设置有磁板二，在承载板底部垂直设置有固定板，并在固定板上设置有固定柱，所述的浸泡箱顶部设置有连接板，并将连接板吊挂在固定柱上，液压缸二、活塞杆二推动磁板一上升或下降，磁性异性相吸的原理使磁板一与磁板二吸附在一起，将承载板吊起，移动板在液压缸一、活塞杆一的作用下沿着滑轨来回移动，从而带动吊起的承载板横向移动，承载板在液压缸二的作用下落入水桶内的垫块上，液压缸三、活塞杆三推动推板移动，推板带动挡板移动，使挡槽移动到磁板二的上方，磁板一在液压缸二、活塞杆二的作用下上，挡板阻挡住磁板二上升，使磁板一与磁板二分离，推板推动承载板在垫块上移动，使承载板下方的浸泡箱在水桶内移动，对浸泡箱内的水稻种子进行充分的浸种催芽处理，提高水稻种子的育苗效率及育苗质量。
优选地，所述的电机设置为伺服电机，电机带动传动轴及传动轴上的搅拌杆正向或反向旋转，搅动水桶内的水，使水对浸泡箱内的水稻种子进行充分浸种，提高水稻种子的浸种效率及浸种效果。
优选地，所述的水桶内相对两个侧壁上设置有垫块，将承载板活动放置在垫块上，通过垫块能够对承载板起到支撑作用，液压缸三、活塞杆三推动推板移动，推板推动承载板在垫块上移动，使承载板下方的浸泡箱在水桶内移动，对浸泡箱内的水稻种子进行充分的浸种催芽处理，提高水稻种子的育苗效率及育苗质量。
优选地，所述的垫块上方的水桶内壁上设置有卡槽，推板上的挡板两端插入卡槽内，能够对随推板来回移动的挡板起到限位作用，进而对来回移动的推板起到限位作用，提高推板在推动承载板移动过程中的稳定性。
优选地，所述的推板顶部设置有挡板，将挡板的两端放入卡槽内，在挡板上开设有挡槽，并将挡槽的面积大于磁板一的面积、小于磁板二的面积，液压缸二、活塞杆二推动磁板一上升或下降，磁性异性相吸的原理使磁板一与磁板二吸附在一起，将承载板吊起，移动板在液压缸一、活塞杆一的作用下沿着滑轨来回移动，从而带动吊起的承载板横向移动，承载板在液压缸二的作用下落入水桶内的垫块上，液压缸三、活塞杆三推动推板移动，推板带动挡板移动，使挡槽移动到磁板二的上方，磁板一在液压缸二、活塞杆二的作用下上，挡板阻挡住磁板二上升，使磁板一与磁板二分离，推板推动承载板在垫块上移动，使承载板下方的浸泡箱在水桶内移动，对浸泡箱内的水稻种子进行充分的浸种催芽处理，提高水稻种子的育苗效率及育苗质量。
优选地，所述的磁板一、磁板二的磁极设置为异性相对的结构，磁性异性相吸的原理使磁板一与磁板二吸附在一起，将承载板吊起，移动板在液压缸一、活塞杆一的作用下沿着滑轨来回移动，从而带动吊起的承载板横向移动，承载板在液压缸二的作用下落入水桶内的垫块上，液压缸三、活塞杆三推动推板移动，推板带动挡板移动，使挡槽移动到磁板二的上方，磁板一在液压缸二、活塞杆二的作用下上，挡板阻挡住磁板二上升，使磁板一与磁板二分离，推板推动承载板在垫块上移动，使承载板下方的浸泡箱在水桶内移动，多个承载板在垫块上移动，能够同时对多个浸泡箱内的水稻种子进行浸种催芽处理，提高了工作效率，两个液压缸二同时工作，将需要浸种处理的水稻种子放入水桶内及将浸种好的水稻种子从水桶内取出，提高了机械化程度，便于工厂化的水稻育苗，降低了人工操作的劳动强度。
优选地，所述的浸泡箱通过连接板设置为可从固定柱上取下的结构，并在浸泡箱侧壁及底部开设有漏孔，将连接板可从固定柱取下，便于将未浸种的水稻种子倒入浸泡箱内或将浸种后的水稻种子从浸泡箱内取出，提高了工作效率，通过漏孔便于水进入浸泡箱内或从浸泡箱内流出，提高浸泡箱内水稻种子的浸种效率及浸种效果。
有益效果：本实用新型将磁板一、磁板二的磁极设置为异性相对的结构，磁性异性相吸的原理使磁板一与磁板二吸附在一起，将承载板吊起，移动板在液压缸一、活塞杆一的作用下沿着滑轨来回移动，从而带动吊起的承载板横向移动，承载板在液压缸二的作用下落入水桶内的垫块上，液压缸三、活塞杆三推动推板移动，推板带动挡板移动，使挡槽移动到磁板二的上方，磁板一在液压缸二、活塞杆二的作用下向上移动，挡板阻挡住磁板二上升，使磁板一与磁板二分离，推板推动承载板在垫块上移动，使承载板下方的浸泡箱在水桶内移动，多个承载板在垫块上移动，能够同时对多个浸泡箱内的水稻种子进行浸种催芽处理，提高了工作效率，两个液压缸二同时工作，将需要浸种处理的水稻种子放入水桶内及将浸种好的水稻种子从水桶内取出，提高了机械化程度，便于工厂化的水稻育苗，降低了人工操作的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的部分结构示意图，示意液压缸一与移动板的连接结构。
图3为本实用新型的部分结构示意图，示意滑块与滑轨的连接结构。
图4为本实用新型的部分结构示意图，示意水桶的内部结构。
图5为本实用新型的部分结构示意图，示意承载板与浸泡箱的连接结构。
图6为本实用新型的部分结构示意图，示意水桶与卡槽的连接结构。
图7为本实用新型的另一种实施结构示意图。
图中：1.底板、2.顶板、3.电机、4.液压缸一、5.移动板、6.液压缸二、7.液压缸三、8.推板、9.承载板、10.浸泡箱、11.支架、12.立柱、13.水桶、14.垫块、15.卡槽、16.定位板、17.滑轨、18.固定槽、19.传动轴、20.搅拌杆、21.活塞杆一、22.滑块、23.活塞杆二、24.磁板一、25.活塞杆三、26.挡板、27.挡槽、28.磁板二、29.固定板、30.固定柱、31.连接板、32.漏孔、33.滤水板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例一：
如附图1-6所示：水稻工厂化育苗浸种催芽设备，包括底板1、顶板2、电机3、液压缸一4、移动板5、液压缸二6、液压缸三7、推板8、承载板9和浸泡箱10，其特征在于：所述的底板1设置在支架11上，在底板1上垂直设置有立柱12，并在底板1上设置有水桶13，所述的顶板2设置在立柱12上，在顶板2上设置有定位板16、滑轨17，并在滑轨17与滑轨17之间的顶板2上开设有上下贯穿顶板2的固定槽18，所述的电机3设置在底板1上，在电机3上设置有传动轴19，将传动轴19竖向伸入水桶13内，并在传动轴19上设置有搅拌杆20，所述的液压缸一4设置在定位板16上，在液压缸一4上设置有活塞杆一21，所述的移动板5背面设置有滑块22，将滑块22卡合在滑轨17上，并将移动板5与活塞杆一21连接，所述的液压缸二6设置在移动板5的两端，在液压缸二6上设置有活塞杆二23，将活塞杆二23竖向穿过固定槽18，并在活塞杆二23上设置有磁板一24，所述的液压缸三7设置在水桶13侧壁顶部，在液压缸三7上设置有活塞杆三25，并将活塞杆三25横向伸入水桶13内，所述的推板8设置在活塞杆三25上，所述的承载板9顶部设置有磁板二28，在承载板9底部垂直设置有固定板29，并在固定板29上设置有固定柱30，所述的浸泡箱10顶部设置有连接板31，并将连接板31吊挂在固定柱30上，液压缸二6、活塞杆二23推动磁板一24上升或下降，磁性异性相吸的原理使磁板一24与磁板二28吸附在一起，将承载板9吊起，移动板5在液压缸一4、活塞杆一21的作用下沿着滑轨17来回移动，从而带动吊起的承载板9横向移动，承载板9在液压缸二6的作用下落入水桶13内的垫块14上，液压缸三7、活塞杆三25推动推板8移动，推板8带动挡板26移动，使挡槽27移动到磁板二28的上方，磁板一24在液压缸二6、活塞杆二23的作用下向上移动，挡板26阻挡住磁板二28上升，使磁板一24与磁板二28分离，推板8推动承载板9在垫块14上移动，使承载板9下方的浸泡箱10在水桶13内移动，对浸泡箱10内的水稻种子进行充分的浸种催芽处理，提高水稻种子的育苗效率及育苗质量。
优选地，所述的电机3设置为伺服电机，电机3带动传动轴19及传动轴19上的搅拌杆20正向或反向旋转，搅动水桶13内的水，使水对浸泡箱10内的水稻种子进行充分浸种，提高水稻种子的浸种效率及浸种效果。
优选地，所述的水桶13内相对两个侧壁上设置有垫块14，将承载板9活动放置在垫块14上，通过垫块14能够对承载板9起到支撑作用，液压缸三7、活塞杆三25推动推板8移动，推板8推动承载板9在垫块14上移动，使承载板9下方的浸泡箱10在水桶13内移动，对浸泡箱10内的水稻种子进行充分的浸种催芽处理，提高水稻种子的育苗效率及育苗质量。
优选地，所述的垫块14上方的水桶13内壁上设置有卡槽15，推板8上的挡板26两端插入卡槽15内，能够对随推板8来回移动的挡板26起到限位作用，进而对来回移动的推板8起到限位作用，提高推板8在推动承载板9移动过程中的稳定性。
优选地，所述的推板8顶部设置有挡板26，将挡板26的两端放入卡槽15内，在挡板26上开设有挡槽27，并将挡槽27的面积大于磁板一24的面积、小于磁板二28的面积，液压缸二6、活塞杆二23推动磁板一24上升或下降，磁性异性相吸的原理使磁板一24与磁板二28吸附在一起，将承载板9吊起，移动板5在液压缸一4、活塞杆一21的作用下沿着滑轨17来回移动，从而带动吊起的承载板9横向移动，承载板9在液压缸二6的作用下落入水桶13内的垫块14上，液压缸三7、活塞杆三25推动推板8移动，推板8带动挡板26移动，使挡槽27移动到磁板二28的上方，磁板一24在液压缸二6、活塞杆二23的作用下上，挡板26阻挡住磁板二28上升，使磁板一24与磁板二28分离，推板8推动承载板9在垫块14上移动，使承载板9下方的浸泡箱10在水桶13内移动，对浸泡箱10内的水稻种子进行充分的浸种催芽处理，提高水稻种子的育苗效率及育苗质量。
优选地，所述的磁板一24、磁板二28的磁极设置为异性相对的结构，磁性异性相吸的原理使磁板一24与磁板二28吸附在一起，将承载板9吊起，移动板5在液压缸一4、活塞杆一21的作用下沿着滑轨17来回移动，从而带动吊起的承载板9横向移动，承载板9在液压缸二6的作用下落入水桶13内的垫块14上，液压缸三7、活塞杆三25推动推板8移动，推板8带动挡板26移动，使挡槽27移动到磁板二28的上方，磁板一24在液压缸二6、活塞杆二23的作用下上，挡板26阻挡住磁板二28上升，使磁板一24与磁板二28分离，推板8推动承载板9在垫块14上移动，使承载板9下方的浸泡箱10在水桶13内移动，多个承载板9在垫块14上移动，能够同时对多个浸泡箱10内的水稻种子进行浸种催芽处理，提高了工作效率，两个液压缸二6同时工作，将需要浸种处理的水稻种子放入水桶13内及将浸种好的水稻种子从水桶13内取出，提高了机械化程度，便于工厂化的水稻育苗，降低了人工操作的劳动强度。
优选地，所述的浸泡箱10通过连接板31设置为可从固定柱30上取下的结构，并在浸泡箱10侧壁及底部开设有漏孔32，将连接板31可从固定柱30取下，便于将未浸种的水稻种子倒入浸泡箱10内或将浸种后的水稻种子从浸泡箱10内取出，提高了工作效率，通过漏孔32便于水进入浸泡箱10内或从浸泡箱10内流出，提高浸泡箱10内水稻种子的浸种效率及浸种效果。
实施例二：
如附图7所示：水稻工厂化育苗浸种催芽设备，包括底板1、顶板2、电机3、液压缸一4、移动板5、液压缸二6、液压缸三7、推板8、承载板9和浸泡箱10，其特征在于：所述的底板1设置在支架11上，在底板1上垂直设置有立柱12，并在底板1上设置有水桶13，所述的顶板2设置在立柱12上，在顶板2上设置有定位板16、滑轨17，并在滑轨17与滑轨17之间的顶板2上开设有上下贯穿顶板2的固定槽18，所述的电机3设置在底板1上，在电机3上设置有传动轴19，将传动轴19竖向伸入水桶13内，并在传动轴19上设置有搅拌杆20，所述的液压缸一4设置在定位板16上，在液压缸一4上设置有活塞杆一21，所述的移动板5背面设置有滑块22，将滑块22卡合在滑轨17上，并将移动板5与活塞杆一21连接，所述的液压缸二6设置在移动板5的两端，在液压缸二6上设置有活塞杆二23，将活塞杆二23竖向穿过固定槽18，并在活塞杆二23上设置有磁板一24，所述的液压缸三7设置在水桶13侧壁顶部，在液压缸三7上设置有活塞杆三25，并将活塞杆三25横向伸入水桶13内，所述的推板8设置在活塞杆三25上，所述的承载板9顶部设置有磁板二28，在承载板9底部垂直设置有固定板29，并在固定板29上设置有固定柱30，所述的浸泡箱10顶部设置有连接板31，并将连接板31吊挂在固定柱30上，液压缸二6、活塞杆二23推动磁板一24上升或下降，磁性异性相吸的原理使磁板一24与磁板二28吸附在一起，将承载板9吊起，移动板5在液压缸一4、活塞杆一21的作用下沿着滑轨17来回移动，从而带动吊起的承载板9横向移动，承载板9在液压缸二6的作用下落入水桶13内的垫块14上，液压缸三7、活塞杆三25推动推板8移动，推板8带动挡板26移动，使挡槽27移动到磁板二28的上方，磁板一24在液压缸二6、活塞杆二23的作用下向上移动，挡板26阻挡住磁板二28上升，使磁板一24与磁板二28分离，推板8推动承载板9在垫块14上移动，使承载板9下方的浸泡箱10在水桶13内移动，对浸泡箱10内的水稻种子进行充分的浸种催芽处理，提高水稻种子的育苗效率及育苗质量。
优选地，所述的电机3设置为伺服电机，电机3带动传动轴19及传动轴19上的搅拌杆20正向或反向旋转，搅动水桶13内的水，使水对浸泡箱10内的水稻种子进行充分浸种，提高水稻种子的浸种效率及浸种效果。
优选地，所述的水桶13内相对两个侧壁上设置有垫块14，将承载板9活动放置在垫块14上，通过垫块14能够对承载板9起到支撑作用，液压缸三7、活塞杆三25推动推板8移动，推板8推动承载板9在垫块14上移动，使承载板9下方的浸泡箱10在水桶13内移动，对浸泡箱10内的水稻种子进行充分的浸种催芽处理，提高水稻种子的育苗效率及育苗质量。
优选地，所述的垫块14上方的水桶13内壁上设置有卡槽15，推板8上的挡板26两端插入卡槽15内，能够对随推板8来回移动的挡板26起到限位作用，进而对来回移动的推板8起到限位作用，提高推板8在推动承载板9移动过程中的稳定性。
优选地，所述的推板8顶部设置有挡板26，将挡板26的两端放入卡槽15内，在挡板26上开设有挡槽27，并将挡槽27的面积大于磁板一24的面积、小于磁板二28的面积，液压缸二6、活塞杆二23推动磁板一24上升或下降，磁性异性相吸的原理使磁板一24与磁板二28吸附在一起，将承载板9吊起，移动板5在液压缸一4、活塞杆一21的作用下沿着滑轨17来回移动，从而带动吊起的承载板9横向移动，承载板9在液压缸二6的作用下落入水桶13内的垫块14上，液压缸三7、活塞杆三25推动推板8移动，推板8带动挡板26移动，使挡槽27移动到磁板二28的上方，磁板一24在液压缸二6、活塞杆二23的作用下上，挡板26阻挡住磁板二28上升，使磁板一24与磁板二28分离，推板8推动承载板9在垫块14上移动，使承载板9下方的浸泡箱10在水桶13内移动，对浸泡箱10内的水稻种子进行充分的浸种催芽处理，提高水稻种子的育苗效率及育苗质量。
优选地，所述的磁板一24、磁板二28的磁极设置为异性相对的结构，磁性异性相吸的原理使磁板一24与磁板二28吸附在一起，将承载板9吊起，移动板5在液压缸一4、活塞杆一21的作用下沿着滑轨17来回移动，从而带动吊起的承载板9横向移动，承载板9在液压缸二6的作用下落入水桶13内的垫块14上，液压缸三7、活塞杆三25推动推板8移动，推板8带动挡板26移动，使挡槽27移动到磁板二28的上方，磁板一24在液压缸二6、活塞杆二23的作用下上，挡板26阻挡住磁板二28上升，使磁板一24与磁板二28分离，推板8推动承载板9在垫块14上移动，使承载板9下方的浸泡箱10在水桶13内移动，多个承载板9在垫块14上移动，能够同时对多个浸泡箱10内的水稻种子进行浸种催芽处理，提高了工作效率，两个液压缸二6同时工作，将需要浸种处理的水稻种子放入水桶13内及将浸种好的水稻种子从水桶13内取出，提高了机械化程度，便于工厂化的水稻育苗，降低了人工操作的劳动强度。
优选地，所述的浸泡箱10通过连接板31设置为可从固定柱30上取下的结构，并在浸泡箱10侧壁及底部开设有漏孔32，将连接板31可从固定柱30取下，便于将未浸种的水稻种子倒入浸泡箱10内或将浸种后的水稻种子从浸泡箱10内取出，提高了工作效率，通过漏孔32便于水进入浸泡箱10内或从浸泡箱10内流出，提高浸泡箱10内水稻种子的浸种效率及浸种效果。
优选地，所述的中立柱12与立柱12之间设置有滤水板33，将浸种后的浸泡箱10从水桶13内提出后放置在滤水板33上，浸泡箱10内多余的水从漏孔32排出，提高水稻种子的浸种催芽效率及催芽质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (7)
1.水稻工厂化育苗浸种催芽设备，包括底板、顶板、电机、液压缸一、移动板、液压缸二、液压缸三、推板、承载板和浸泡箱，其特征在于：所述的底板设置在支架上，在底板上垂直设置有立柱，并在底板上设置有水桶，所述的顶板设置在立柱上，在顶板上设置有定位板、滑轨，并在滑轨与滑轨之间的顶板上开设有上下贯穿顶板的固定槽，所述的电机设置在底板上，在电机上设置有传动轴，将传动轴竖向伸入水桶内，并在传动轴上设置有搅拌杆，所述的液压缸一设置在定位板上，在液压缸一上设置有活塞杆一，所述的移动板背面设置有滑块，将滑块卡合在滑轨上，并将移动板与活塞杆一连接，所述的液压缸二设置在移动板的两端，在液压缸二上设置有活塞杆二，将活塞杆二竖向穿过固定槽，并在活塞杆二上设置有磁板一，所述的液压缸三设置在水桶侧壁顶部，在液压缸三上设置有活塞杆三，并将活塞杆三横向伸入水桶内，所述的推板设置在活塞杆三上，所述的承载板顶部设置有磁板二，在承载板底部垂直设置有固定板，并在固定板上设置有固定柱，所述的浸泡箱顶部设置有连接板，并将连接板吊挂在固定柱上。
2.根据权利要求1所述的水稻工厂化育苗浸种催芽设备，其特征在于：所述的电机设置为伺服电机。
3.根据权利要求1所述的水稻工厂化育苗浸种催芽设备，其特征在于：所述的水桶内相对两个侧壁上设置有垫块，将承载板活动放置在垫块上。
4.根据权利要求3所述的水稻工厂化育苗浸种催芽设备，其特征在于：所述的垫块上方的水桶内壁上设置有卡槽。
5.根据权利要求1所述的水稻工厂化育苗浸种催芽设备，其特征在于：所述的推板顶部设置有挡板，将挡板的两端放入卡槽内，在挡板上开设有挡槽，并将挡槽的面积大于磁板一的面积、小于磁板二的面积。
6.根据权利要求1或5所述的水稻工厂化育苗浸种催芽设备，其特征在于：所述的磁板一、磁板二的磁极设置为异性相对的结构。
7.根据权利要求1所述的水稻工厂化育苗浸种催芽设备，其特征在于：所述的浸泡箱通过连接板设置为可从固定柱上取下的结构，并在浸泡箱侧壁及底部开设有漏孔。
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|---|---|---|---|---|
| CN113679943A (zh) * | 2021-07-19 | 2021-11-23 | 伍亿良 | 植入性医疗器械的抗菌层的加工设备 |
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2021
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