CN214755064U - 一种烘丝段电控柜节能降温系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烘丝段电控柜节能降温系统，涉及烟草电控柜技术领域，其包括：换热箱、循环水箱、第一风机、第二风机以及水泵；本实用新型系统，利用循环水对来自电控柜内部的热空气进行冷却，电控柜内部与换热箱内部建立起气流循环，无需引入外部空气冷却，故不会引入外部灰尘和外部的水汽，对电控柜内的电气设备起到良好的保护作用。换热箱换热获得的循环水，水温较高，可以作为生产或生活用水，一举两得。本实用新型系统，将热交换获取的含有热量的热水引入生产水箱，其热能综合利用率高，在换热箱的进水口和出水口设有阀门，通过操作阀门和水泵，为生产水箱提供换热后的软化水，操作便利。

Description

一种烘丝段电控柜节能降温系统

技术领域

本实用新型涉及烟草电控柜技术领域，尤其是一种烘丝段电控柜节能降温系统。

背景技术

烟草加工行业，制丝车间烘丝段包括滚筒式烟丝回潮机和气流烘丝机两大加工工序，该段电控设备成百上千种，电气控制元件和线路多而复杂，再加之长时间连续工作（至少工作16小时），会产生很多热量，不容易散去。滚筒式烟丝回潮机需要软化水对烟丝进行回潮；在预热时，气流烘丝机需要软化水模拟生产环境温湿度；生产时，气流烘丝机需要软化水对物料进行水分添加，以调节其温湿度，即整个过程需要大量的软化水。

电控柜本身装有好多较大功率电气设备或者元件，连续工作过程中会产生较多热量，如果热量不能及时散去，不仅影响电气设备的正常工作，加速设备和线路的老化，减少其使用寿命，造成生产断流，严重影响产品质量，更有甚至，还会引发火灾。

目前行业内，基本上都是通过风扇不间断工作，使得柜体内外进行换气，使流动的气流带走部分热量，但是降温过程效率比较低，并且增加了电能消耗；或者通过给柜体安装空调降温，虽然降温效果比较好，但是大大增加了投入成本和电能消耗（每天至少工作16小时）。

实用新型内容：

本实用新型提供了一种烘丝段电控柜节能降温系统，用于解决现有技术中电控柜降温效率低、容易引入外部灰尘问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种烘丝段电控柜节能降温系统，包括：换热箱、循环水箱、第一风机、第二风机以及水泵；

所述换热箱设有：进水口、出水口、进气口以及出气口；所述循环水箱设有：进水口以及第一出水口；

所述水泵吸水口与所述循环水箱第一出水口连通，所述水泵出水口与所述换热箱进水口连通，所述换热箱出水口与所述换热箱进水口连通；

所述第一风机固定设置在所述换热箱的进气口，所述第二风机固定设置在所述换热箱的出气口。

进一步地，还包括：第一阀、第二阀以及生产水箱；所述循环水箱还设有第二出水口；

所述第一阀第二端与所述换热箱进水口连通，所述第二阀第一端与所述循环水箱第二出水口连通，所述第二阀第二端与所述生产水箱进水口连通。

进一步地，还包括：控制单元，所述控制单元包括：控制器、温度传感器以及液位传感器；

所述温度传感器用于采集换热箱进气口或出气口的温度信号，所述液位传感器用于采集所述生产水箱的液位高度信号，所述控制器用于根据所述温度信号控制所述第一风机启停以及所述第二风机启停，所述控制器还用于根据所述生产水箱的液位高度信号控制所述第一阀开闭、所述第二阀开闭以及所述水泵的启停；

所述温度传感器、所述液位传感器、所述第一阀、所述第二阀、所述水泵、所述第一风机以及所述第二风机分别与所述控制器电连接。

进一步地，所述换热箱包括：换热箱本体以及换热管；

所述换热箱本体为密封容器，所述换热管蛇形固定盘踞在所述换热箱本体的内部，所述换热管两端分别为所述换热箱的进水口以及出水口；

所述换热箱本体设有两个开口，所述换热箱本体的两个开口分别为所述换热箱的进气口以及出气口。

进一步地，还包括：第一单向阀以及第二单向阀；

所述第一单向阀设置在所述第一阀与所述换热箱进水口之间，所述第一单向阀第一端与所述第一阀的第二端连通，所述第一单向阀第二端与所述换热箱进水口连通；

所述第二单向阀设置在所述水泵出水口与所述换热箱进水口之间，所述第二单向阀第一端与所述水泵出水口连通，所述第二单向阀第二端与所述换热箱进水口连通。

本实用新型的积极效果如下：

一种烘丝段电控柜节能降温系统，其包括：换热箱、循环水箱、第一风机、第二风机以及水泵；

本实用新型系统，利用循环水对来自电控柜内部的热空气进行冷却，电控柜内部与换热箱内部建立起气流循环，无需引入外部空气冷却，故不会引入外部灰尘和外部的水汽，对电控柜内的电气设备起到良好的保护作用。换热箱换热获得的循环水，水温较高，故可以作为生产或生活用水，一举两得。

本实用新型系统，将热交换获取的含有热量的循环水引入生产水箱，其热能综合利用率高，在换热箱的进水口和出水口设有阀门，通过操作阀门和水泵，为生产水箱提供换热后的软化水，操作便利。

本实用新型系统还设有控制单元，控制单元按照设定逻辑控制生产水箱在预定的水位高度，控制单元还控制第一风机以及第二风机的启停，在温度较高时，控制第一风机以及第二风机启动，为电控柜换热。在温度较低时，关停第一风机以及第二风机，以节约电能消耗，设有控制单元的本实用新型系统，自动化操作，无需人员值守，节省人力。

本实用新型系统的换热箱内部蛇形盘绕换热管，换热管与换热箱本体内部接触面积大，提高换热效率，体积小巧，方便生产现场布置和安装。

本实用新型系统在换热箱进水口和水泵出水口之间，能够限制引入外部软化水的软化水行走路径，使得软化水行走路径为从换热箱和循环水箱内部流过，从而将换热箱和循环水箱带有热量的水顶出，实现热能回收利用。

附图说明

图1为本实用新型实施方式烘丝段电控柜节能降温系统原理图；

图2为本实用新型实施方式控制单元功能框图。

图中：

1换热箱；

2循环水箱；

3第一风机；

4第二风机；

5水泵；

6第一阀；

7第二阀；

8生产水箱；

9换热箱本体；

10换热管；

11第一单向阀；

12第二单向阀；

13电控柜。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，一种烘丝段电控柜节能降温系统，包括：换热箱1、循环水箱2、第一风机3、第二风机4以及水泵5；

所述换热箱1设有：进水口、出水口、进气口以及出气口；所述循环水箱2设有：进水口以及第一出水口；

所述水泵5吸水口与所述循环水箱2第一出水口连通，所述水泵5出水口与所述换热箱1进水口连通，所述换热箱1出水口与所述换热箱1进水口连通；

所述第一风机3固定设置在所述换热箱1的进气口，所述第二风机4固定设置在所述换热箱1的出气口。

更为具体地，第一风机3以及第二风机4用于为电控柜13内送入空气，第一风机3以及第二风机4建立起气流循环，该气流循环从电控柜13内流出，带有热量的气流流入换热箱1内部，在换热箱1内部进行热量交换，气流温度降低后，再次送入电控柜13内部，为电控柜13降温，如此往复循环。

换热箱1进水口和出水口连通循环水，通过循环水为换热箱1进行冷却；换热箱1进气口以及出气口用于接入热空气，通过与循环水热交换，实现循环水加热，冷却热空气的目的。

循环水箱2用于存储循环所必须的循环水。

水泵5用于带动换热箱1内部的循环水在换热箱1、循环水箱2之间建立起水循环。

本实用新型系统，利用循环水对来自电控柜13内部的热空气进行冷却，电控柜13内部与换热箱1内部建立起气流循环，无需引入外部空气冷却，故不会引入外部灰尘和外部的水汽，对电控柜13内的电气设备起到良好的保护作用。换热箱1换热获得的循环水，水温较高，可以作为生产或生活用水，一举两得。

进一步地，还包括：第一阀6、第二阀7以及生产水箱8；所述循环水箱2还设有第二出水口；

所述第一阀6第二端与所述换热箱1进水口连通，所述第二阀7第一端与所述循环水箱2第二出水口连通，所述第二阀7第二端与所述生产水箱8进水口连通。

更为具体地，循环水箱2还设有第二出水口，第二出水口用于为生产水箱8供水，生产水箱8水位正常时，第一阀6以及第二阀7均为关闭状态，水泵5为运行状态，换热箱1内部的往复循环与气流循环做热交换。

当生产水箱8的水位低于预设值时，水泵5停止运转，第一阀6以及第二阀7均打开，由第一阀6的第一端引入外部软化水，外部软化水流经换热箱1内部的循环水管路，流经循环水箱2，将原换热箱1和循环水箱2内部的水顶入生产水箱8中，由于原换热箱1和循环水箱2内部的水有热交换获取的热量，故大为降低了软化水升温所需的热能。当生产水箱8的水位达到预设值时，第一阀6以及第二阀7均关闭，水泵5启动，再次开始热交换循环。

本实用新型系统，将热交换获取的含有热量的热水引入生产水箱8，其热能综合利用率高，在换热箱1的进水口和出水口设有阀门，通过操作阀门和水泵5，为生产水箱8提供换热后的软化水，操作便利。

进一步地，还包括：控制单元，所述控制单元包括：控制器、温度传感器以及液位传感器；

所述温度传感器用于采集换热箱1进气口或出气口的温度信号，所述液位传感器用于采集所述生产水箱8的液位高度信号，所述控制器用于根据所述温度信号控制所述第一风机3启停以及所述第二风机4启停，所述控制器还用于根据所述生产水箱8的液位高度信号控制所述第一阀6开闭、所述第二阀7开闭以及所述水泵5的启停；

所述温度传感器、所述液位传感器、所述第一阀6、所述第二阀7、所述水泵5、所述第一风机3以及所述第二风机4分别与所述控制器电连接。

更为具体地，如前所述，控制器按照生产水箱8的液位高度控制水泵5的启停，控制柜第一阀6以及第二阀7的开闭，从而控制生产水箱8始终处于合理的水位高度，同时满足换热箱1换热冷却电控柜13温度的需要。

控制器除上述功能外，还有控制电控柜13送风的功能，当采集的来自电控柜13内部空气温度高于设定值时，启动第一风机3以及第二风机4，通过换热箱1为电控柜13散热。当电控柜13内部空气温度低于设定值时，关停第一风机3以及第二风机4，以节约电能消耗。

本实用新型系统还设有控制单元，控制单元按照设定逻辑控制生产水箱8在预定的水位高度，控制单元还控制第一风机3以及第二风机4的启停，在温度较高时，控制第一风机3以及第二风机4启动，为电控柜13换热。在温度较低时，关停第一风机3以及第二风机4，以节约电能消耗，设有控制单元的本实用新型系统，自动化操作，无需人员值守，节省人力。

进一步地，所述换热箱1包括：换热箱本体9以及换热管10；

所述换热箱本体9为密封容器，所述换热管10蛇形固定盘踞在所述换热箱本体9的内部，所述换热管10两端分别为所述换热箱1的进水口以及出水口；

所述换热箱本体9设有两个开口，所述换热箱本体9的两个开口分别为所述换热箱1的进气口以及出气口。

更为具体地，本实用新型系统的换热箱1内部蛇形盘绕换热管10，换热管10与换热箱本体9内部接触面积大，提高换热效率，体积小巧，方便生产现场布置和安装。

进一步地，还包括：第一单向阀11以及第二单向阀12；

所述第一单向阀11设置在所述第一阀6与所述换热箱1进水口之间，所述第一单向阀11第一端与所述第一阀6的第二端连通，所述第一单向阀11第二端与所述换热箱1进水口连通；

所述第二单向阀12设置在所述水泵5出水口与所述换热箱1进水口之间，所述第二单向阀12第一端与所述水泵5出水口连通，所述第二单向阀12第二端与所述换热箱1进水口连通。

更为具体地，本实用新型系统在换热箱1进水口和水泵5出水口之间，能够限制引入外部软化水的软化水行走路径，使得软化水行走路径为从换热箱1和循环水箱2内部流过，从而将换热箱1和循环水箱2带有热量的水顶出，实现热能回收利用。

以上实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所做出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (5)

1.一种烘丝段电控柜节能降温系统，其特征在于，包括：换热箱（1）、循环水箱（2）、第一风机（3）、第二风机（4）以及水泵（5）；

所述换热箱（1）设有：进水口、出水口、进气口以及出气口；所述循环水箱（2）设有：进水口以及第一出水口；

所述水泵（5）吸水口与所述循环水箱（2）第一出水口连通，所述水泵（5）出水口与所述换热箱（1）进水口连通，所述换热箱（1）出水口与所述换热箱（1）进水口连通；

所述第一风机（3）固定设置在所述换热箱（1）的进气口，所述第二风机（4）固定设置在所述换热箱（1）的出气口。

2.根据权利要求1所述的一种烘丝段电控柜节能降温系统，其特征在于，还包括：第一阀（6）、第二阀（7）以及生产水箱（8）；所述循环水箱（2）还设有第二出水口；

所述第一阀（6）第二端与所述换热箱（1）进水口连通，所述第二阀（7）第一端与所述循环水箱（2）第二出水口连通，所述第二阀（7）第二端与所述生产水箱（8）进水口连通。

3.根据权利要求2所述的一种烘丝段电控柜节能降温系统，其特征在于，还包括：控制单元，所述控制单元包括：控制器、温度传感器以及液位传感器；

所述温度传感器用于采集换热箱（1）进气口或出气口的温度信号，所述液位传感器用于采集所述生产水箱（8）的液位高度信号，所述控制器用于根据所述温度信号控制所述第一风机（3）启停以及所述第二风机（4）启停，所述控制器还用于根据所述生产水箱（8）的液位高度信号控制所述第一阀（6）开闭、所述第二阀（7）开闭以及所述水泵（5）的启停；

所述温度传感器、所述液位传感器、所述第一阀（6）、所述第二阀（7）、所述水泵（5）、所述第一风机（3）以及所述第二风机（4）分别与所述控制器电连接。

4.根据权利要求3所述的一种烘丝段电控柜节能降温系统，其特征在于，所述换热箱（1）包括：换热箱本体（9）以及换热管（10）；

所述换热箱本体（9）为密封容器，所述换热管（10）蛇形固定盘踞在所述换热箱本体（9）的内部，所述换热管（10）两端分别为所述换热箱（1）的进水口以及出水口；

所述换热箱本体（9）设有两个开口，所述换热箱本体（9）的两个开口分别为所述换热箱（1）的进气口以及出气口。

5.根据权利要求4所述的一种烘丝段电控柜节能降温系统，其特征在于，还包括：第一单向阀（11）以及第二单向阀（12）；

所述第一单向阀（11）设置在所述第一阀（6）与所述换热箱（1）进水口之间，所述第一单向阀（11）第一端与所述第一阀（6）的第二端连通，所述第一单向阀（11）第二端与所述换热箱（1）进水口连通；

所述第二单向阀（12）设置在所述水泵（5）出水口与所述换热箱（1）进水口之间，所述第二单向阀（12）第一端与所述水泵（5）出水口连通，所述第二单向阀（12）第二端与所述换热箱（1）进水口连通。

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