CN213984044U - 一种空压机余热综合利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种空压机余热综合利用系统，包括按照热量的传递方向依次设置的空压机、换热器、热量利用组件，所述热量利用组件包括缓冲水箱和与缓冲水箱相连通的散热器或高温水源热泵热风机，所述缓冲水箱与散热器或高温水源热泵热风机之间通过水管连通形成循环热传递水通路，所述散热器或高温水源热泵热风机将所述水通路中的热量用于将通过散热器或高温水源热泵热风机的空气加热成热空气，所述散热器或高温水源热泵热风机通过管道将热空气通入待加热器或干燥器。旨在解决现有技术中空压机内部的热量直接排出，热能利用率低的问题。

Description

一种空压机余热综合利用系统

技术领域

本实用新型涉及空压机技术领域，具体涉及一种空压机余热综合利用系统。

背景技术

小麦在制粉过程中，需要对清理过的干小麦进行加水润麦，经过加水的小麦在润麦仓静止18到24小时后，便于在制粉过程中，皮乳分离，有利于提高出粉率及好粉的出律，但由于长江以北地区的冬季室外环境寒冷，润麦时添加冷水时，小麦皮脆性高，不利用制粉，需要提高车间室内温度或加温水进行润麦，靠电能直接加热温水或蒸汽加热温水，能耗高浪费严重；另外夏季制粉过程中，由于小麦制粉工艺的独特性，在制粉过程中逐级研磨及筛理，前路到后路的面粉水分逐步降低，且麸皮的水分最高，不利于长期储存及运输，在不影响制粉工艺的基础上，需要对麸皮及小包装面粉进行烘干，提高其保质期。

传统的烘干是采取蒸汽、电、电磁加热，干燥成本能耗高；同时在小麦制粉过程中，由于自动化程度的提高，许多气动装置需要高压气源做动力，空压机的数量增多、功率增大，空压机在运行过程中，空气压缩机从空气中吸入空气，经过压缩后将高压空气排出，这一过程不但提高了空气的压缩势能，同时产生了大量的压缩热量，真正用于增加空气势能所消耗的电能，在总耗电量中只占约20％，大约80％的电能转换为热量。

目前在大型工业企业中利用空气压缩的热量主要通过循环水经冷却塔进行降温，加热的水用作洗浴热水或者废弃到空气中，造成巨大的能量浪费。

实用新型内容

本实用新型的解决的技术问题是提供一种空压机余热综合利用系统，旨在解决现有技术中空压机内部的热量直接排出造成的热能利用率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

该空压机余热综合利用系统包括按照热量的传递方向依次设置的空压机、换热器、热量利用组件，所述热量利用组件包括缓冲水箱和与缓冲水箱相连通的散热器或高温水源热泵热风机，所述缓冲水箱与散热器或高温水源热泵热风机之间通过水管连通形成循环热传递水通路，所述散热器或高温水源热泵热风机将所述水通路中的热量用于将通过散热器或高温水源热泵热风机的空气加热成热空气，所述散热器或高温水源热泵热风机通过管道将热空气通入待加热器或干燥器。

优选地，所述散热器为翅片散热器，该翅片散热器包括壳体，所述壳体内部设有盘管，所述盘管的进口端连通缓冲水箱的出水口，所述盘管的出水端与缓冲水箱的进水口相连通，所述壳体上设有进风口和出风口，所述出风口处安装有风机。

优选地，所述盘管的外壁连接有翅片。

优选地，所述进风口所对应的壳体上设有过滤器。

优选地，所述散热器的出水口与缓冲水箱的进水口通过循环水泵、水管相连通，并形成水循环通道。

优选地，所述缓冲水箱和/或散热器连通有冷水补充源。

优选地，所述冷水补充源包括与缓冲水箱和/或散热器连通的储水罐，所述储水罐连通有补水箱，所述补水箱连接有冷水管的进口，所述冷水补充源通过PLC控制器控制冷水的补充。

优选地，所述空压机与换热器之间通过回油管形成闭合的循环油通路。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

根据工程实际经验，可以被利用的热量折合压缩机轴功率约为88％。

本实用新型包括按照热量的传递方向依次设置的空压机、换热器、热量利用组件，所述热量利用组件包括缓冲水箱和与缓冲水箱相连通的散热器，所述散热器将水通路中的热量用以将通过散热器的空气加热成热空气，所述散热器通过管道将热空气连通烘干机，把空压机、变压器排掉的热能重新利用夏季去加热烘干麸皮、小包装面粉或冬季加热温水冬季润麦，提高热能的利用率；提高了高温气体余热的回收率。

进一步地，采用翅片散热器，散热的面积大，散热效率高，需要烘干时，热水通过进入翅片换热器，在风机的作用下，通过过滤器进入箱体，经过高温水翅片散热器加热，热风通过风机进入麸皮烘干设备内，减少原有加热设备的能量，达到节能目的；冬季不需要烘干时，常开电磁阀门关闭，常闭电磁阀门打开，热水进入储水罐备用，可以用于温水润麦或职工生活用水、供暖。

进一步地，在进风口所对应的壳体上设有过滤器，得到洁净的热空气，避免了细菌和灰尘引入待加热的物体上。

附图说明

图1是本实用新型空压机余热综合利用系统的具体实施例的结构示意图。

图中：1、空压机；2、换热器；3、缓冲水箱；4、翅片散热器，41.壳体，42.盘管，43.翅片，44.风机，45.过滤器；5、循环水泵；6、储水罐；7、补水箱；8、常开电磁阀，9.常闭电磁阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型空压机余热综合利用系统的具体实施例，如图1所示，该空压机余热综合利用系统包括按照热量的传递方向依次设置的空压机1、换热器2、热量利用组件，热量利用组件包括缓冲水箱3和与缓冲水箱3相连通的散热器，缓冲水箱3与换热器2之间通过水管连通形成循环热传递水通路，散热器将水通路中的热量用以将通过散热器的空气加热成热空气，散热器通过管道将热空气连通烘干机。

本实施例中，散热器为翅片43散热器4，该翅片43散热器4包括壳体41，壳体41内部设有盘管42，盘管42的进口端连通缓冲水箱3的出水口，盘管42的出水端与缓冲水箱3的进水口相连通，壳体41上设有进风口和出风口，出风口处安装有风机44；盘管42的外侧的壳体41内连接有翅片43，进风口所对应的壳体41上设有过滤器45。

本实施例中，散热器与缓冲水箱3进水管和出水管均设有常开电磁阀8，散热器的出水口与缓冲水箱3的进水口通过循环水泵5、水管相连通，循环水泵5与散热器的出水口之间设有常开电磁阀8，并形成水循环通道，在连接散热器的出水口与缓冲水箱3的进水口的水管上可以开设热水出口，以供厂内工人正常的生过或供暖所用，在散热器的进水口连通冷水补充源，此冷水补充源包括与缓冲水箱3和/或散热器连通的储水罐6，储水罐6连通有补水箱7，补水箱7连接有冷水管的进口，冷水补充源通过PLC控制器控制冷水的补充。

本实施例中，空压机1与换热器2之间通过回油管形成闭合的循环油通路。

本实用新型的工作原理及工作过程如下：空压机1在工作时产生大量的热能，热量通过油管与换热器进行热交换，换热器内的热能通过水循环将其内的热量转移，被加热的水可以供厂区内职工生活用水、供暖所用或者在冬季润麦，同时通过缓冲水箱3与翅片43散热器4相循环连通，并通过翅片43散热器4上设置的风机44，将水中的热量通过空气带走，形成热空气，并将得到的热空气用于麸皮、面粉的干燥；用作润麦、职工生活用水的水通过与缓冲水箱3连通的水源进行补充，保证系统内的水达到稳定水循环通路。该空压机1余热综合利用系统既能烘干又能供给热水，热水制备不需要外在热源加热，达到节能环保的效果，降低成本。

在其它实施例中，在储水罐6与缓冲水箱3和/或散热器连通的进水的通路上设有常开电磁阀8，在储水罐6与缓冲水箱3和/或散热器连通的除水的通路上设有常闭电磁阀9。

在其它实施例中，在可以不设置储水罐6，直接将缓冲水箱3和散热器之间的水管相连通。

在其它实施例中，翅片散热器可以替换成高温水源热泵热风机，以将高温热水置换成更高温度的热风。

本实用新型主要用于小麦制粉车间，同样适用于其他类似的食品行业。

Claims (8)

1.一种空压机余热综合利用系统，其特征在于：包括按照热量的传递方向依次设置的空压机、换热器、热量利用组件，所述热量利用组件包括缓冲水箱和与缓冲水箱相连通的散热器或高温水源热泵热风机，所述缓冲水箱与散热器或高温水源热泵热风机之间通过水管连通形成循环热传递水通路，所述散热器或高温水源热泵热风机将所述水通路中的热量用于将通过散热器或高温水源热泵热风机的空气加热成热空气，所述散热器或高温水源热泵热风机通过管道将热空气通入待加热器或干燥器。

2.根据权利要求1所述的空压机余热综合利用系统，其特征在于：所述散热器为翅片散热器，该翅片散热器包括壳体，所述壳体内部设有盘管，所述盘管的进口端连通缓冲水箱的出水口，所述盘管的出水端与缓冲水箱的进水口相连通，所述壳体上设有进风口和出风口，所述出风口处安装有风机。

3.根据权利要求2所述的空压机余热综合利用系统，其特征在于：所述盘管的外壁连接有翅片。

4.根据权利要求2所述的空压机余热综合利用系统，其特征在于：所述进风口所对应的壳体上设有过滤器。

5.根据权利要求2所述的空压机余热综合利用系统，其特征在于：所述散热器的出水口与缓冲水箱的进水口通过循环水泵、水管相连通，并形成水循环通道。

6.根据权利要求1所述的空压机余热综合利用系统，其特征在于：所述缓冲水箱和/或散热器连通有冷水补充源。

7.根据权利要求6所述的空压机余热综合利用系统，其特征在于：所述冷水补充源包括与缓冲水箱和/或散热器连通的储水罐，所述储水罐连通有补水箱，所述补水箱连接有冷水管的进口，所述冷水补充源通过PLC控制器控制冷水的补充。

8.根据权利要求1-7任一项所述的空压机余热综合利用系统，其特征在于：所述空压机与换热器之间通过回油管形成闭合的循环油通路。

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