CN214753346U - 一种用于变压器的调容开关安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于变压器的调容开关安装结构，包括安装在变压器箱盖底面的调容开关，调容开关顶部设有连接箱盖的安装顶板，通过在变压器箱盖底面围绕着安装顶板的轮廓边沿设置多个螺柱结构，将锁定压板通过螺母锁紧连接在螺柱结构上时抵压住安装顶板，从而实现调容开关与变压器箱盖之间的安装固定，这样设计的螺柱结构是与锁定压板相对设置，从而可以选择加大螺柱结构与调容开关侧壁之间的距离，增大操作螺母的位置空间，该结构在安装螺母时直接可以用电动工具辅助锁紧螺母，提高了安装效率，并避免了扳手在操作过程中受螺柱周围焊件影响，安装方便快捷，保证多个螺母锁紧时的稳定程度，配合固定可靠，安装稳定性好。

Description

一种用于变压器的调容开关安装结构

技术领域

本实用新型涉及箱式变压器技术领域，具体涉及一种用于变压器的调容开关安装结构。

背景技术

长期以来，我国农村电网具有负荷分散、季节性强、平均负荷率低的特点，在农网建设与改造中选用的变压器应符合农网的负荷特点，进一步降低变压器的空载损耗和空载电流，满足当前和今后数年内，新装和更换的配电变压器具有技术先进性和运行可靠性。而调容调压变压器正是根据农网这一特点设计的变压器，完全可以满足农网的需求。

有载调容调压变压器是一种在励磁或负载下，通过有载调容开关来自动改变额定容量的的调容变压器。这种调容调压变压器是通过智能控制器对其调容开关进行调整，从而自动完成变压器高、低容量的切换过程，它解决了解10kv配电网季节性负荷变化幅度比较大而造成变压器损耗大的问题，克服了无载调容变压器断电手动调节容量而导致的运行维护难题。

有载调容开关是安装在变压器箱盖的内侧面上，参考图1，箱盖01内侧面设有多个固定螺柱02，有载调容开关顶部设有贴合在箱盖01内侧面上的方形安装板03，安装板03的四周边缘对应多个固定螺柱开设有多个U形的法兰开孔04，将固定螺柱穿入到法兰开孔04中，然后再将螺母旋拧到固定螺柱上将安装板锁紧，使调容开关在螺柱与螺母的紧固作用下固定在箱盖内侧面。但这种有载调容开关在安装过程中仍存在以下问题：螺柱与有载调容开关侧壁距离太近，操作螺母位置空间过小，导致在锁紧螺母时不能采用电动工具辅助，只能采用手动扳手一个个锁紧，安装效率低，扳手在操作过程又容易受到螺柱周围的角钢等焊件影响，不宜操作，导致螺母锁紧程度不一致，安装稳定性差。

实用新型内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的调容开关安装到箱盖后与螺柱之间的距离太近，操作螺母的位置空间过小，导致在锁紧螺母时不能采用电动工具辅助，只能采用手动扳手一个个锁紧，安装效率低，安装稳定性差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于变压器的调容开关安装结构，包括安装在变压器箱盖底面的调容开关，所述调容开关顶部四周设有连接所述变压器箱盖的安装顶板，所述安装顶板与所述变压器箱盖之间通过锁紧结构保持固定连接，所述锁紧结构包括：围绕所述安装顶板的轮廓边沿间隔设置在所述变压器箱盖底面的多个螺柱结构，以及通过螺母锁紧连接在多个所述螺柱结构的多个锁定压板，多个螺柱结构与安装顶板的轮廓边沿相对设置，所述锁定压板延伸抵接在所述安装顶板上，并在锁紧后将所述安装顶板紧固抵压在所述变压器箱盖底面。

作为一种优选方案，多个所述螺柱结构在所述变压器箱盖底面围绕形成有适合安装所述调容开关的安装区间，多个螺柱结构与安装顶板之间留有一定间距的空隙。

作为一种优选方案，所述锁定压板的侧面轮廓呈L形结构，所述锁定压板的一端配合抵接在所述变压器箱盖底面，其另一端延伸通过所述空隙后抵接在所述安装顶板的下侧面。

作为一种优选方案，所述锁定压板设有适合所述螺柱结构穿过的安装通孔，所述螺母由螺柱结构一端旋入并抵压在所述锁定压板上。

作为一种优选方案，所述锁定压板包括底板和相对设置在所述底板两侧的两个L形支架板，所述安装通孔为设置在所述底板的腰形孔。

作为一种优选方案，所述L形支架板在所述锁定压板被螺母锁紧时抵接在所述安装顶板的下侧面，并与所述变压器箱盖底面相连形成用于限位连接所述锁定压板的限位槽。

作为一种优选方案，所述调容开关的一侧侧面上设有接线面板，所述接线面板上设有若干组接线端子。

本实用新型的技术方案相比现有技术具有以下优点：

1.本实用新型提供的用于变压器的调容开关安装结构，在安装调容开关时，通过在变压器箱盖底面围绕着安装顶板的轮廓边沿设置多个螺柱结构，将锁定压板通过螺母锁紧连接在螺柱结构上时抵压住安装顶板，从而将安装顶板紧固抵压在变压器箱盖底面，实现调容开关与变压器箱盖之间的安装固定，这样设计的好处在于，取消了在安装顶板上开设多个法兰开孔，使螺柱不用再根据调容开关的法兰开孔位置在箱盖上安装焊接，这样设计的螺柱结构是与锁定压板相对设置，从而可以选择加大螺柱结构与调容开关侧壁之间的距离，增大操作螺母的位置空间，并采用锁定压板与螺柱结构配合的结构形式实现了安装顶板的安装固定，该结构在安装螺母时直接可以用电动工具辅助锁紧螺母，大大提高了安装效率，并避免了扳手在操作过程中受螺柱周围焊件影响，安装方便快捷，保证多个螺母锁紧时的稳定程度，优化了调容开关在变压器箱盖上的安装结构形式，配合固定可靠，安装稳定性好。

2.本实用新型提供的用于变压器的调容开关安装结构，锁定压板包括底板和两个L形支架板，螺杆结构穿过设置底板上的安装通孔，然后通过拧紧螺母将所述锁定压板锁紧在所述变压器箱盖底面和所述安装顶板之间，这种结构设置，所述锁定压板通过两个L形支架板挤压接触所述安装顶板，并在锁紧过程中通过L形支架板对安装顶板施加挤压力，从而保证安装顶板紧固连接在所述变压器箱盖底面，并且，通过L形支架板形成的限位槽阻挡所述安装顶板在箱盖底面发生水平位移，以起到限位安装作用，安装稳定可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为现有技术的一种调容开关的安装结构示意图；

图2为本实用新型提供的用于变压器的调容开关安装结构的平面结构示意图；

图3为本实用新型的用于变压器的调容开关安装结构的侧视图；

图4为图3所示调容开关安装结构的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型的锁定压板的结构示意图；

附图标记说明：1、变压器箱盖；2、调容开关；21、接线面板；22、接线端子；3、安装顶板；4、螺柱结构；5、螺母；6、锁定压板；61、底板；62、L形支架板；63、安装通孔；7、限位槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实施例提供如图2－5所示的一种用于变压器的调容开关安装结构，包括安装在变压器箱盖1底面的调容开关2，所述调容开关2顶部四周设有连接所述变压器箱盖1的安装顶板3，所述安装顶板3与所述变压器箱盖1之间通过锁紧结构保持固定连接，所述锁紧结构包括：围绕所述安装顶板3的轮廓边沿间隔设置在所述变压器箱盖1底面的多个螺柱结构4，以及通过螺母5锁紧连接在多个所述螺柱结构4的多个锁定压板6，多个螺柱结构4与安装顶板3的轮廓边沿相对设置，所述锁定压板6延伸抵接在所述安装顶板3上，并在锁紧后将所述安装顶板3紧固抵压在所述变压器箱盖1底面。

上述实施方式是本实施例的核心技术方案，在安装调容开关2时，将多个螺柱结构4围绕着安装顶板3的轮廓边沿设置在变压器箱盖1底面，锁定压板6通过螺母5锁紧连接到螺柱结构4上时抵压住所述安装顶板3，从而将安装顶板3紧固抵压在变压器箱盖1底面，实现调容开关2与变压器箱盖1之间的安装固定，这样设计的好处在于，取消了在安装顶板3上开设多个法兰开孔，使螺柱不用再根据调容开关2的法兰开孔位置在箱盖上安装焊接，这样设计的螺柱结构4是与安装顶板3相对设置，从而可以选择加大螺柱结构4与调容开关2侧壁之间的距离，增大了操作螺母5的位置空间，并采用锁定压板6与螺柱结构4的配合方式实现对安装顶板3的紧固安装，该结构在安装螺母5时直接可以用电动工具辅助锁紧螺母5，大大提高了安装效率，并避免了扳手在操作过程中受螺柱周围焊件影响，安装方便快捷，保证多个螺母5锁紧时的稳定程度，优化了调容开关2在变压器箱盖1上的安装结构形式，配合固定可靠，安装稳定性好。

下面结合图2－5对锁定压板6的具体设置方式作详细说明：

多个所述螺柱结构4在所述变压器箱盖1底面围绕形成有适合安装所述调容开关2的安装区间，多个螺柱结构4与安装顶板3之间留有一定间距的空隙，该空隙可根据所述调容开关2与螺柱结构4之间的安装距离要求选择适合的间距，通过该空隙加大了所述螺柱结构4与调容开关2侧壁之间的安装距离，并使螺柱结构4在变压器箱盖1底面可以适应性调整安装位置，降低安装设计难度，这样设计的螺柱结构4是通过锁定压板6抵压连接所述安装顶板3，其中，所述锁定压板6的侧面轮廓呈L形结构，所述锁定压板6的一端配合抵接在所述变压器箱盖1底面，其另一端延伸通过所述空隙后抵接在所述安装顶板3的下侧面，这种结构设置，所述锁定压板6被螺母5锁紧后对所述安装顶板3和变压器箱盖1施加相互压紧的锁紧力，配合接触紧密，安装稳定可靠。

作为一种优选实施方式，所述锁定压板6设有适合所述螺柱结构4穿过的安装通孔63，所述螺母5由螺柱结构4一端旋入并抵压在所述锁定压板6上，所述锁定压板6受到螺母5的挤压作用时逐渐压紧所述安装顶板3，所述锁定压板6包括底板61和相对设置在所述底板61两侧的两个L形支架板62，所述安装通孔63为设置在所述底板61的腰形孔，通过腰形孔结构设计可以适应性调节所述螺柱结构4与安装顶板3之间的距离，方便在使用中对定位尺寸进行调节，然后通过拧紧螺母5将所述锁定压板6锁紧在所述变压器箱盖1底面和所述安装顶板3之间，所述螺母5在锁紧状态下是抵压作用在底板61上，从而对锁定压板6施加较大的锁紧力，通过上述结构可知，所述L形支架板62在所述锁定压板6被螺母5锁紧时抵接在所述安装顶板3的下侧面，并与所述变压器箱盖1底面相连形成用于限位连接所述锁定压板6的限位槽7，通过所述L形支架板62对安装顶板3施加锁紧力，从而保证所述安装顶板3紧固连接在所述变压器箱盖1底面。

如图2－3所示，所述螺柱结构4和锁定压板6是围绕着所述安装顶板3的轮廓边沿呈方形状结构布置，即安装区间对应呈方形区间，通过L形支架板62与变压器箱盖1相连形成的限位槽7可以阻挡所述安装顶板3在箱盖底面发生水平位移，从而将调容开关2可靠的安装在所述安装区间位置，以起到限位安装作用，安装稳定可靠。

如图3所示，所述调容开关2的一侧侧面上设有接线面板21，所述接线面板21上设有若干组接线端子22，若干组接线端子22通过线路分别连接变压器本体和智能控制器，实现调容开关2与变压器本体和智能控制器的电性连接，这种调容开关2的工作原理为：智能控制器可以监测变压器低压侧的电压、电流信息，用于判断变压器当前负荷大小，根据容量整定值并判定相关约束条件，满足设定条件则发出相应调节控制命令给有载调容开关2，调容开关2根据控制指令可靠开合动作，完成变压器内部高、低压线圈的星、角变换和串、并联转换，在不需要停电的状态下，从而自动完成变压器高、低容量的切换过程。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种用于变压器的调容开关安装结构，包括安装在变压器箱盖(1)底面的调容开关(2)，所述调容开关(2)顶部四周设有连接所述变压器箱盖(1)的安装顶板(3)，其特征在于：所述安装顶板(3)与所述变压器箱盖(1)之间通过锁紧结构保持固定连接，所述锁紧结构包括：围绕所述安装顶板(3)的轮廓边沿间隔设置在所述变压器箱盖(1)底面的多个螺柱结构(4)，以及通过螺母(5)锁紧连接在多个所述螺柱结构(4)的多个锁定压板(6)，多个螺柱结构(4)与安装顶板的轮廓边沿相对设置，所述锁定压板(6)延伸抵接在所述安装顶板(3)上，并在锁紧后将所述安装顶板(3)紧固抵压在所述变压器箱盖(1)底面。

2.根据权利要求1所述用于变压器的调容开关安装结构，其特征在于：多个所述螺柱结构(4)在所述变压器箱盖(1)底面围绕形成有适合安装所述调容开关(2)的安装区间，多个螺柱结构(4)与安装顶板(3)之间留有一定间距的空隙。

3.根据权利要求2所述用于变压器的调容开关安装结构，其特征在于：所述锁定压板(6)的侧面轮廓呈L形结构，所述锁定压板(6)的一端配合抵接在所述变压器箱盖(1)底面，其另一端延伸通过所述空隙后抵接在所述安装顶板(3)的下侧面。

4.根据权利要求3所述用于变压器的调容开关安装结构，其特征在于：所述锁定压板(6)设有适合所述螺柱结构(4)穿过的安装通孔(63)，所述螺母(5)由螺柱结构(4)一端旋入并抵压在所述锁定压板(6)上。

5.根据权利要求4所述用于变压器的调容开关安装结构，其特征在于：所述锁定压板(6)包括底板(61)和相对设置在所述底板(61)两侧的两个L形支架板(62)，所述安装通孔(63)为设置在所述底板(61)的腰形孔。

6.根据权利要求5所述用于变压器的调容开关安装结构，其特征在于：所述L形支架板(62)在所述锁定压板(6)被螺母(5)锁紧时抵接在所述安装顶板(3)的下侧面，并与所述变压器箱盖(1)底面相连形成用于限位连接所述锁定压板(6)的限位槽(7)。

7.根据权利要求1－6中任一项所述用于变压器的调容开关安装结构，其特征在于：所述调容开关(2)的一侧侧面上设有接线面板(21)，所述接线面板(21)上设有若干组接线端子(22)。

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