CN2147529Y - 金属材料力学性能现场速测仪 - Google Patents

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宋成
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Abstract

一种能在现场测定金属材料力学强度和变形特 征的微型拉力仪,由穿心油缸、自动夹紧的铆具、变形 测量件及手动油泵组成,采用超高压传动。试件可以 是棒料,板条或正规试件,它们安装在拉力仪中间的 孔内。随着油缸升压,缸体和活塞顶压铆具,试件两 端被铆具锁紧并进行拉伸,直到钢材屈服或破坏,拉 力由供油系统上的压力表显示,伸长量由安装在试件 上的变形测量装置中的百分表读出。

Description

本实用新型涉及机械仪表领域,是一种可以在现场使用的金属材料力学性能的快速测试仪器。
金属材料用户、仓库和许多工程现场,由于运输过程或管理上的原因,时常发生材料的混淆现象,需要取样检验,查明材质。而有些部门规定,凡是进料一律需要重新复验。在机械加工行业,有时需要材料代用或者必须了解材料力学性能的确切指标,也要求进行试验。
现在的试验方法是取样、送检、实验室试验,最后出报告通知用户,这种方法速度慢,花费多,并且难以普查。虽然现场也有用光谱等方法快速测定金属材料中某些元素的含量从而确定钢种的方法,但不能直接提供材料确切的力学指标及某些钢种的钢号,而绝大部分材料被利用的目的正是它的力学性能,尤其是强度指标。
本实用新型的目的在于提供一种能在现场直接测定金属材料力学强度和变形特征的便携式拉力仪,它能作全面的足够精度的抗拉性能试验,例如测定弹性模量E,屈服强度σs,比例极限σp,塑性强化指数n,破坏强度σb,延伸率δ,断面收缩率ψ等指标,同时要求这样的拉力仪体积最小,操作简单,携带方便,精度满足工程要求。
该技术实施的方案由以下具体结构及其附图给出。仪器中间部分是一个超高压的穿心式油缸A,它的活塞6和缸体5的中心部分为通孔,孔内穿入试验的棒料或板件,活塞6带有尾段,尾段与缸底之间、活塞与缸壁之间设有高压密封7,缸体5外端与一个自动夹紧的铆具B联结,活塞6的外端与另一个自动夹紧的铆具C联结。自动夹紧的铆具B和C由一件带内园锥孔及外螺纹的外套3和2~4片高硬度的带外园锥面的金属楔片2组成,锥面锥度与外套内锥度配合并具有自锁性,楔片2内表面有园弧和平面两种形式,分别用于夹紧棒料或板件,相邻楔片2之间有弹性片分隔以减少楔片相互摩擦。铆具的外端有螺纹套1,它与外套3联接,用于开始时予紧楔片2。
油缸A的进油孔4输入高压油时,缸体5和活塞6相对移动,它们分别推动左右铆具的外套3,外套3由于锥面的楔入作用将楔片2挤压,楔片2的经向位移又将试件两端锁紧,随着油缸的顶升作用,试件被位伸。试件可以是棒料或板条,也可制成正规的试件。油缸采用超高压传动,缸体和铆具用合金钢制作。
试件的拉伸变形由安装在试件受拉段上的变形测量装置测出,该装置由左右支持杆9和11、顶杆10和百分表8组成,支持杆顶端将百分表和顶杆夹紧,百分表8与顶杆10的端面接触,支持杆9和11的下端穿过缸体5和活塞6相应位置上予留的长孔直接与试件联接,联接的方式有强磁式、胶粘式和弹片夹紧式。试件的伸长变形由百分表8测出。
油缸A的油压由手动油泵(或机动油泵)提供,高压油经过高压软管从油缸的进油孔4中输入。管路上安装一定精度的压力表,试件拉力值由压力表的读数经换算得到或从标定的曲线查取。

Claims (5)

1、一种由穿心式油缸、自动夹紧的铆具、变形测量件及供油系统组成的微型拉力仪,其特征是拉力仪套在试件的外面,变形测量装置安装在试件的受拉段上。
2、根据权利要求1所述的装置,其特征在于有一个穿心的油缸,它的缸体和活塞的中部均为通孔,孔内安装试件,活塞带有尾段,活塞与缸体之间两处设有高压密封。
3、根据权利要求1所述的装置,其特征在于两端各有一个自动锁紧试件的铆具,铆具外层为带内锥孔的套筒,里层安装2~4片带外锥面的金属楔片,锥孔与锥面配合,其锥角具有自锁性,铆具外端有螺纹套。
4、根据权利要求3所述的装置,其特征在于相邻楔片之间有弹性片分隔,楔片的内表面为园弧或平面,分别与棒料或板件接触。
5、根据权利要求1所述的装置,其特征在于有一个安装在试件受拉段上的变形测量装置,其中的支持杆在试件上的安装方式有强磁式,胶粘式和弹片夹紧式。
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