CN214750763U - 一种可换模组的线束测试工装 - Google Patents

Abstract

一种线束测试工装，包括测试工装主机、测试工装端子转接基座和转接线缆。测试工装主机包括：测试机架、扳手连杆机构、导轨、针板支撑板、针板快锁机构、定位销、液晶、第二测试连接器、按键、测试底座、针板模组、弹簧顶针、测试连接器、待测端子、顶板、弹簧、开关、针板进线孔、底座滑轨、电路系统。所述测试工装端子转接基座包括：第三测试连接器、多个测试工装端子母座。本实用新型技术采用可快速更换针板模组的针板快速结构设计，实现了快速换模，底座模组采用弹簧式结构和L形顶板设计，可灵活适应不同端子排数的测试需求，无需设计多个测试底座，减少换模频次和时间。测试工装可以融合在下料、焊接安装和自动测试同一平台完成，提高了线束制作和测试效率。适应了电力系统接线端子和把座线束多品种小批量的测试需求，可以实现快速切换，提升生产测试效率。

Description

一种可换模组的线束测试工装

技术领域

本实用新型涉及一种线束测试工装，特别涉及一种电力系统保护与控制屏柜线束测试工装。

背景技术

现有技术：

目前电力系统保护与控制屏柜线束检验分为两步，首先根据图纸长度放线和扎线，然后采用数字万用表进行线束导通测试。

线束测试过程中，需要2人协作使用数字万用表进行查线工作。一人根据图纸将测试笔连接到相应的端子上，同时根据图纸上的标识，对另一端的标号进行喊号，另外一人根据喊号的号码将另一测试笔点到相应的端子排上，测试该导线所扎位置的正确性。

现有技术的缺点：

现有的技术扎线是在屏柜上完成的，包括标签标记、焊接、安装紧固都是在柜体上完成的，人员站立操作，劳动强度大，容易出错。

传统的线束测试方式，需要2人协作完成，是一件十分耗时耗工的工作，工作效率低下。随着国内人力成本的不断增加，查线工作的人力成本增加明显。

市面上应用的线束测试工装只能测试通用型线束，比如网线，两端都固定接线顺序的线束，或者定制化某一种端子的线束，比如汽车线束两端都是固定端子。由于电力系统端子型号众多，线束接线另一端多为端子排，定义复杂变化，目前还没有一种测试工装能灵活适应电力系统这种端子排灵活变化需求的测试工装。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可更换模组的线束测试工装，通过针板模组和可变弹簧式底座的设计，实现了快速换模和适应端子排数的灵活变化，无需设计多个测试底座，测试工装可以按照不同类型的线束定义，自主发送测试信号和测试标号，只要一人即可完成线束下料，焊接安装和查线工作。解决目前电力系统保护与控制屏柜线束测试存在效率和单一测试工装无法满足多品种小批量的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种线束测试工装，包括测试工装主机、测试工装端子转接基座和转接线缆。所述测试工装主机包括：测试机架(1)、扳手连杆机构(2)、导轨(3)、针板支撑板(4)、针板快锁机构(5)、定位销(6)、液晶(7)、第二测试连接器(8)、按键(9)、测试底座(10)、针板模组(11)、弹簧顶针(12)、第一测试连接器(13)、待测端子(14)、顶板(15)、弹簧(16)、开关 (17)、针板进线孔(18)、底座滑轨(19)、电路系统。所述测试工装端子转接基座包括：第三测试连接器(20)、多个测试工装端子母座(21)。所述测试工装主机和测试工装端子转接基座通过转接线缆(22)将第三测试连接器(20)和第二测试连接器(8)连接，构成线束测试回路的输入端。

进一步，所述第三测试连接器(20)和第二测试连接器(8)可以是单个或者多个插座构成，可以配置成32位，但不局限于32位。

进一步，所述测试底座(10)通过定位销(6)固定于测试机架(1)底部，被测线束端子的一端固定于测试底座(1)上。

进一步，所述针板模组(11)通过针板快锁结构(5)固定于针板支撑板(4) 上。

进一步，所述组(11)下面装设有弹簧顶针(12)，上面装设有第一测试连接器(13)。弹簧顶针(12)和第一测试连接器(13)在针板模组(11)内部按照设定的逻辑顺序相连接，第一测试连接器(13)通过线缆经针板进线孔(18) 和工装内部的测试电路相连接，针板模组通过弹簧顶针(12)与被测线束端子连接，构成线束测试回路的输出端。

进一步，所述测试机架(1)采用L型设计，左右2个导轨(3)垂直固定于测试机架(1)上，针板支撑板(4)通过直线轴承限定在导轨上，扳手连杆机构 (2)固定在机架上部，通过连杆控制针板支撑板，限定在导轨(3)方向保持上下滑动。

进一步，所述针板快锁结构(5)固定于针板支撑板(4)上，针板模组(11) 内嵌于针板支撑板(4)上，通过针板快锁结构(5)固定。

进一步，所述测试端子放置于测试底座(10)上，通过顶板(15)进行夹紧固定，所述的顶板(15)呈T行，通过弹簧(16)和测试底座(10)连接。

进一步，所述顶板(15)通过底座滑轨(19)限定在测试底座(10)水平方向移动。

进一步，所述的电路系统包括：单片机、按键控制电路、液晶显示电路、存储单元、语音模块、SD卡、多路复用器、以及信号连接线缆。所述第二测试连接器(8)连接到一组多路复用器，由单片机进行逻辑控制提供测试用的信号输出。第一测试连接器(13)连接到另外一组多路复用器，由单片机进行逻辑控制提供测试信号的输入。

进一步的，所述存储单元可以存储多个不同线束定义的对应关系点表，点表可以通过按键进行添加和设置操作，也可以通过文件直接下载到SD卡中。

进一步的，测试时调用点表进行线序的关系测试，并将测试结果保存于存储单元。

本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型技术采用可快速更换针板模组的针板快速结构设计，实现了快速换模；

2)底座模组采用弹簧式结构和L形顶板设计，可灵活适应不同端子排数的测试需求，无需设计多个测试底座，减少换模频次和时间；

3)测试工装可以融合在下料、焊接安装和自动测试同一平台完成，提高了线束制作和测试效率。

4)测试工装可以按照不同类型的端子定义灵活适应，解决目前电力系统保护与控制屏柜线束多品种小批量的测试需求。

附图说明

图1是本实用新型实施例所公开的一种线束测试工装主机立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例所公开的一种线束测试工装主机结构示意图；

图3是本实用新型实施例所公开的测试工装端子转接基座结构示意图；

图4是本实用新型实施例所公开的测试工装电路系统原理示意图；

图5是本实用新型实施例所公开的测试工装的一种生产流程实施图；

标号说明：

1、测试机架；2、扳手连杆机构；3、导轨；4、针板支撑板；5、针板快锁机构；6、定位销；7、液晶；8、第二测试连接器；9、按键；10、测试底座；11、针板模组；12、弹簧顶针；13、第一测试连接器；14、待测端子；15、顶板；16、弹簧；17、开关；18、针板进线孔；19、底座滑轨；20、第三测试连接器；21、测试工装端子母座；22、转接线缆。

具体实施方式

下面结合附图对技术方案的实施作进一步的详细描述：

本实用新型采用以下技术方案：

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种线束测试工装结构，包括测试工装主机、测试工装端子转接基座和转接线缆。测试工装主机包括：测试机架(1)、扳手连杆机构(2)、导轨(3)、针板支撑板(4)、针板快锁机构(5)、定位销(6)、液晶(7)、第二测试连接器(8)、按键(9)、测试底座(10)、针板模组(11)、弹簧顶针(12)、第一测试连接器(13)、待测端子(14)、顶板(15)、弹簧(16)、开关(17)、针板进线孔(18)、底座滑轨(19)、电路系统。

如图3所示，是本实用新型提供的测试工装端子转接基座结构示意图，包括：第三测试连接器(20)、多个测试工装端子母座(21)。

所述的测试工装主机和测试工装端子转接基座通过转接线缆(22)将第三测试连接器(20)和第二测试连接器(8)连接，构成线束测试回路的输入端。

其中所述的第三测试连接器(20)和第二测试连接器(8)可以是单个或者多个插座构成，可以配置成32位，但不局限于32位。

所述的测试底座(10)通过定位销(6)固定于测试机架(1)底部，被测线束端子的一端固定于测试底座(1)上。

所述的针板模组(11)通过针板快锁结构(5)固定于针板支撑板(4)上。

所述的针板模组(11)下面装设有弹簧顶针(12)，上面装设有第一测试连接器(13)。弹簧顶针(12)和第一测试连接器(13)在针板模组(11)内部按照一定的逻辑顺序相连接，第一测试连接器(13)通过线缆经针板进线孔(18) 和工装内部的测试电路相连接，针板模组通过弹簧顶针(12)与被测线束端子连接，构成线束测试回路的输出端。

所述的测试机架(1)采用L型设计，左右2个导轨(3)垂直固定于测试机架(1)上，针板支撑板(4)通过直线轴承限定在导轨上，扳手连杆机构(2) 固定在机架上部，通过连杆控制针板支撑板，限定在导轨(3)方向保持上下滑动。

进一步的，所述针板快锁结构(5)固定于针板支撑板(4)上，针板模组(11) 内嵌于针板支撑板(4)上，通过针板快锁结构(5)固定。

进一步的，所述测试端子放置于测试底座(10)上，通过顶板(15)进行夹紧固定，所述的顶板(15)呈T行，通过弹簧(16)和测试底座(10)连接。

进一步的，所述的顶板(15)通过底座滑轨(19)限定在测试底座(10)水平方向移动。

如图4所示，为本实用新型实施例的测试工装电路系统原理示意图。所述的测试电路放置于测试机架内部，主要包括：单片机、按键控制电路、液晶显示电路、存储单元、语音模块、多路复用器、以及信号连接线缆。

所述的第二测试连接器(8)连接到一组多路复用器，由单片机进行逻辑控制提供测试用的信号输出。第一测试连接器(13)连接到另外一组多路复用器，由单片机进行逻辑控制提供测试信号的输入。

进一步的，所述存储单元可以存储多个不同线束定义的对应关系点表，点表可以通过按键进行添加和设置操作，也可以通过文件直接下载到SD卡中。

进一步的，测试时调用点表进行线序的关系测试，并将测试结果保存于存储单元。

本实用新型的具体实施过程如下：

参照图5，根据计划号订单的屏柜名称利用三维布线软件将需要制作和测试线束的把座连接定义和导线长度自动生成EXCEL列表，配线打标机根据套管标记自动打印和切割套管，另一方面送线机根据导线的长度自动下线，并将配线打标机送来的套管进行安装。

进一步的，将套好套管的线段的一端进行剥线和压接压线帽，同时固定到端子排上，另外一端按照图纸定义焊接到需要制作的线束把座上。

线束焊接安装完毕，将线束的把座端和线束测试工装端子转接基座对应的母座进行连接，同时将端子排一侧放置到测试底座上，针对不同跨距的端子排选择不同的针板模组安装与针板支撑板上，并将第一测试连接器(13)连接到测试电路上。

测试开始前，首先将电源开关(17)打开给测试工装供电；然后通过按键(9) 选择预先编制好的线序对应关系程序；选好程序后，将扳手连杆机构放下，使针板模组(11)的弹簧顶针(12)和待测端子排可靠接触；通过按键确认开始线束的测试，测试结果通过液晶(7)显示出来，同时可以通过语音播放测试结果，进一步提升测试效率。

通过以上的实施过程可以实现不同类型的端子灵活适应，解决目前电力系统保护与控制屏柜线束多品种小批量的测试需求。

Claims (12)

1.一种线束测试工装，其特征在于：包括测试工装主机、测试工装端子转接基座和转接线缆；所述测试工装主机包括：测试机架、扳手连杆机构、导轨、针板支撑板、针板快锁机构、定位销、液晶、第二测试连接器、按键、测试底座、针板模组、弹簧顶针、第一测试连接器、待测端子、顶板、弹簧、开关、针板进线孔、底座滑轨、电路系统；所述测试工装端子转接基座包括：第三测试连接器、多个测试工装端子母座，所述测试工装主机和测试工装端子转接基座通过转接线缆将第三测试连接器和第二测试连接器连接，构成线束测试回路的输入端。

2.如权利要求1所述的一种线束测试工装，其特征在于：所述第三测试连接器和第二测试连接器可以是单个或者多个插座构成，可以配置成32位，但不局限于32位。

3.如权利要求1所述的一种线束测试工装，其特征在于：所述测试底座通过定位销固定于测试机架底部，被测线束端子的一端固定于测试底座上。

4.如权利要求1所述的一种线束测试工装，其特征在于：所述针板模组通过针板快锁结构固定于针板支撑板上。

5.如权利要求1所述的一种线束测试工装，其特征在于：所述针板模组下面装设有弹簧顶针，上面装设有第一测试连接器，弹簧顶针和第一测试连接器在针板模组内部按照设定的逻辑顺序相连接，第一测试连接器通过线缆经针板进线孔和工装内部的测试电路相连接，针板模组通过弹簧顶针与被测线束端子连接，构成线束测试回路的输出端。

6.如权利要求1所述的一种线束测试工装，其特征在于：所述测试机架采用L型设计，左右2个导轨垂直固定于测试机架上，针板支撑板通过直线轴承限定在导轨上，扳手连杆机构固定在机架上部，通过连杆控制针板支撑板，限定在导轨方向保持上下滑动。

7.如权利要求1所述的一种线束测试工装，其特征在于：所述针板快锁结构固定于针板支撑板上，针板模组内嵌于针板支撑板上，通过针板快锁结构固定。

8.如权利要求1所述的一种线束测试工装，其特征在于：所述测试底座上放置有测试端子，通过顶板进行夹紧固定，所述的顶板呈T行，通过弹簧和测试底座连接。

9.如权利要求1所述的一种线束测试工装，其特征在于：所述顶板通过底座滑轨限定在测试底座水平方向移动。

10.如权利要求1所述的一种线束测试工装，其特征在于：所述的电路系统包括：单片机、按键控制电路、液晶显示电路、存储单元、语音模块、SD卡、多路复用器、以及信号连接线缆，所述第二测试连接器连接到一组多路复用器，由单片机进行逻辑控制提供测试用的信号输出，第一测试连接器连接到另外一组多路复用器，由单片机进行逻辑控制提供测试信号的输入。

11.如权利要求10所述的一种线束测试工装，其特征在于：所述存储单元可以存储多个不同线束定义的对应关系点表，点表可以通过按键进行添加和设置操作，或通过文件直接下载到SD卡中。

12.如权利要求10所述的一种线束测试工装，其特征在于：测试时调用点表进行线序的关系测试，并将测试结果保存于存储单元。

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