CN214747304U - 一种新型铝合金集中保温炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型铝合金集中保温炉，其包括：底架、安装于所述底架上并用于融化金属原料的炉体、安装于所述炉体上并用于加热升温的燃烧系统、设置于所述炉体上方并用于对所述金属原料预热的集烟预热装置及设置于所述炉体一侧并用于向所述集烟预热装置内投入所述金属原料的投料装置，所述炉体内设置有熔化室和保温室，所述熔化室位于所述集烟预热装置下方，所述保温室旁侧设置有取汤口。本实用新型中通过在熔化室的上方设置集烟预热装置对金属原料进行预热，不仅可以减少炉体的热量损失，还可以利用熔化室产生的废热气对金属原料进行加热，进而减少燃料的消耗，节能环保。
Description
技术领域：
本实用新型涉及金属熔化炉领域，特指一种新型铝合金集中保温炉。
背景技术：
目前市面上的金属熔化炉燃料耗损大，金属烧损率高，容易产生大量的残渣，金属溶液纯度不高，导致成本高，不够环保。
有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型铝合金集中保温炉。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该新型铝合金集中保温炉，包括：底架、安装于所述底架上并用于融化金属原料的炉体、安装于所述炉体上并用于加热升温的燃烧系统、设置于所述炉体上方并用于对所述金属原料预热的集烟预热装置及设置于所述炉体一侧并用于向所述集烟预热装置内投入所述金属原料的投料装置，所述炉体内设置有熔化室和保温室，所述熔化室位于所述集烟预热装置下方，所述保温室旁侧设置有取汤口。
进一步而言，上述技术方案中，所述集烟预热装置包括有罩设于所述熔化室上方的集烟罩、安装于所述集烟罩下端与所述熔化室连通口处的挡料门框、设置于所述集烟罩一侧并用于投入所述金属原料的投料门及用于打开所述挡料门框将所述金属原料投入所述熔化室内的门框升降装置，所述投料装置与所述投料门匹配。
进一步而言，上述技术方案中，所述集烟罩另一侧设置有用于检测所述挡料门框上有无所述金属原料的检测装置，所述门框升降装置设置于所述检测装置上方。
进一步而言，上述技术方案中，所述燃烧系统包括有分别安装于所述熔化室和所述保温室内的第一燃烧器和第二燃烧器、连接所述第一燃烧器和所述第二燃烧器并用于提供燃料的燃气管道、连接所述第一燃烧器和所述第二燃烧器并用于提供氧气的空气管道及安装于所述保温室上盖上并连接所述空气管道另一端的换热器。
进一步而言，上述技术方案中，所述投料装置包括有立架、设置于所述立架上并延伸至所述投料门高度的送料导轨、可移动装载所述金属原料的投料车、安装于所述送料导轨上并用于抬起所述投料车移动至所述投料门处的叉车及用于驱动所述叉车沿所述送料导轨升降的投料升降模组，所述送料导轨上端弯折呈弧形，以便于所述投料车切斜倒料。
进一步而言，上述技术方案中，所述炉体还包括有设置于所述熔化室上方投料口并连接所述集烟预热装置的投料塔、安装于所述熔化室侧边第一扒渣口处的第一扒渣门、安装于所述保温室侧边第二扒渣口处的第二扒渣门、分别设置于所述第一扒渣门和所述第二扒渣门前的第一扒渣流槽和第二扒渣流槽及分别用于将所述第一扒渣门和所述第二扒渣门提起打开的第一扒渣门升降机构和第二扒渣门升降机构，所述第一燃烧器并列设置有两个。
进一步而言，上述技术方案中，所述熔化室与所述保温室及所述取汤口之间连通，所述熔化室高于所述保温室，且所述熔化室底部设置有连通所述保温室的第一通口；所述取汤口底部与所述保温室底部设置有第二通口连通，且所述取汤口处设置有盖合密封的保温盖板。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：
1、本实用新型中通过在熔化室的上方设置集烟预热装置对金属原料进行预热，不仅可以减少炉体的热量损失，还可以利用熔化室产生的废热气对金属原料进行加热，进而减少燃料的消耗，节能环保。
2、通过换热器将保温室上盖周围的热空气抽入空气管道，使通往熔化室和保温室的助燃空气是被充分预热过的，在与燃气混合后能够充分燃烧，以此减少能耗，提高工作环境。
附图说明：
图1是本实用新型的立体图；
图2是本实用新型中集烟预热装置的立体图一；
图3是本实用新型中炉体的立体图；
图4是本实用新型中集烟预热装置的立体图二；
图5是本实用新型中投料装置的立体图一；
图6是本实用新型中投料装置的立体图二；
图7是本实用新型的剖视图。
具体实施方式：
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
见图1至图7所示，为一种新型铝合金集中保温炉，其特征在于，包括：底架1、安装于所述底架1上并用于融化金属原料的炉体2、安装于所述炉体2上并用于加热升温的燃烧系统6、设置于所述炉体2上方并用于对所述金属原料预热的集烟预热装置3及设置于所述炉体2一侧并用于向所述集烟预热装置3内投入所述金属原料的投料装置4，所述炉体2内设置有熔化室201和保温室202，所述熔化室201位于所述集烟预热装置3下方，所述保温室202旁侧设置有取汤口203。通过在熔化室201的上方设置集烟预热装置3对金属原料进行预热，不仅可以减少炉体2的热量损失，还可以利用熔化室201产生的废热气对金属原料进行加热，进而减少燃料的消耗，节能环保。
所述集烟预热装置3包括有罩设于所述熔化室201上方的集烟罩31、安装于所述集烟罩31下端与所述熔化室201连通口处的挡料门框32、设置于所述集烟罩31一侧并用于投入所述金属原料的投料门33及用于打开所述挡料门框32将所述金属原料投入所述熔化室201内的门框升降装置34，所述投料装置4与所述投料门33匹配。所述集烟预热装置3上端设置有排烟管35及用于控制该排烟管35打开和关闭的蝶阀351；所述集烟罩31一侧设置有用于安装所述投料门33的支撑导轨36，该支撑导轨36长度大于两倍投料门33的宽度，以便于投料门33能够沿支撑导轨36完全打开，所述集烟罩31上还设置有用于推动所述投料门33沿所述支撑导轨36移动的驱动装置37。
所述挡料门框32一侧铰接安装于所述集烟罩31内壁下端，所述门框升降装置34安装所述集烟罩31外壁上并拉动挡料门框32打开，将预热后的金属原料投入到熔化炉201内，该门框升降装置34包括有减速电机341、升降卷轮342、安装于升降卷轮342上并连接挡料门框32的拉绳及设置于升降卷轮342旁侧并通过链条343连接的制动器344，所述集烟罩31外壁上设置有供所述拉绳穿过的第一穿孔311，该第一穿孔311旁侧设置用于支撑起所述拉绳的过度导轮345。
所述集烟罩31另一侧设置有用于检测所述挡料门框32上有无所述金属原料的检测装置5，所述门框升降装置34设置于所述检测装置5上方。所述检测装置5为激光扫描仪，所述集烟罩31设置有与检测装置5匹配对应并用于扫描检测挡料门框32有无金属原料的第二穿孔312。所述检测装置5通过可调节的支撑架模组51安装在投料塔21侧壁上，该支撑架模组5可通过摆动和升降调节检测装置5的高度和角度。
所述燃烧系统6包括有分别安装于所述熔化室201和所述保温室202内的第一燃烧器61和第二燃烧器62、连接所述第一燃烧器61和所述第二燃烧器62并用于提供燃料的燃气管道63、连接所述第一燃烧器61和所述第二燃烧器62并用于提供氧气的空气管道64及安装于所述保温室202上盖上并连接所述空气管道64另一端的换热器65。所述换热器65为安装在保温室202上盖上的风机，通过该风机将保温室202上盖周围的热空气抽入空气管道64，使通往熔化室201和保温室的助燃空气是被充分预热过的，在与燃气混合后能够充分燃烧，以此减少能耗，提高工作环境。
所述燃烧系统6还包括有减压阀1只、烧嘴控制器3只、点火变压器3只、比例阀3只、总燃气切断阀1只、压力保护开关2只、电动执行器2只、熔化燃烧气电磁阀2只、保温燃烧气电磁阀1只、取汤口铝液测温棒1支、保温室热电偶1支、熔化室热电偶1支、温度控制器3只、取汤口液位检测器1只、炉盖气压缸1只、PLC控制器1只及其他燃烧必要配件，以整体结合组立而成，可依现场配置选择置于炉体保温室上方或侧面，进一步提高燃烧火焰效果。在燃烧前，关闭燃气管道63，由空气管道64进行预吹扫，防止燃气过剩，发生爆炸现象。
所述投料装置4包括有立架41、设置于所述立架41上并延伸至所述投料门33高度的送料导轨43、可移动装载所述金属原料的投料车44、安装于所述送料导轨43上并用于抬起所述投料车44移动至所述投料门33处的叉车45及用于驱动所述叉车45沿所述送料导轨43升降的投料升降模组46，所述送料导轨43上端弯折呈弧形，以便于所述投料车44切斜倒料。所述投料升降模组46为电机、减速器及链轮组件。
所述炉体2还包括有设置于所述熔化室201上方投料口204并连接所述集烟预热装置3的投料塔21、安装于所述熔化室201侧边第一扒渣口205处的第一扒渣门22、安装于所述保温室202侧边第二扒渣口206处的第二扒渣门23、分别设置于所述第一扒渣门22和所述第二扒渣门23前的第一扒渣流槽24和第二扒渣流槽25及分别用于将所述第一扒渣门22和所述第二扒渣门23提起打开的第一扒渣门升降机构26和第二扒渣门升降机构27，所述第一燃烧器61并列设置有两个。采用在熔化室201上方设置投料塔21，由投料塔21将熔化室201中产生的烟气收集通入到集烟预热装置3内，由挡料门框32上的金属原料将烟气中的热量充分吸收进行预热，进而大大减少了热量损失。所述第一扒渣门升降机构26和第二扒渣门升降机构27与门框升降装置34结构一样。
所述熔化室201与所述保温室202及所述取汤口203之间连通，所述熔化室201高于所述保温室202，且所述熔化室201底部设置有连通所述保温室202的第一通口207；所述取汤口203底部与所述保温室202底部设置有第二通口208连通，且所述取汤口203处设置有盖合密封的保温盖板。
所述熔化室201和投料塔21包括有四层结构，分别为：
第一层，进口高强度不沾铝可铸性耐火材料，美国联合矿产Allied Mineral MP870；
第二层，优质隔热砖，规格为230*115*65；
第三层，采用优质陶瓷纤维板(900*600*50mm)制作；
第四层，采用优质陶瓷纤维板(900*600*50mm)制作。
所述保温室202包括有五层结构，分别为：
第一层，进口高强度不沾铝可铸性耐火材料，美国联合矿产Allied Mineral MP876ACX；
第二层，优质隔热砖，规格为230*115*65；
第三层，采用优质陶瓷纤维保温板(900*600*50mm)制作；
第四层，采用超级纳米保温材料制作；
第五层，采用优质陶瓷纤维保温板(900*600*50mm)制作。
综上所述，本实用新型使用时，由投料装置4将金属原料从投料门33投入到集烟预热装置3内，在首次投料时，金属原料将直接到达熔化室201内，由第一燃烧器61将金属原料融化，与此同时，投料装置4将金属原料从投料门33投入到集烟预热装置3内，由挡料门框32将金属原料拦截进行预热，当金属原料在熔化室201内被融化成铝液后，经第一通口207流入保温室202内，同时保温室202内第二燃烧器62工作，确保保温室202内铝液一直处于液态，而当金属原料预热完成后，由门框升降装置34将预热后的金属原料投入到熔化室201内继续炼制铝液，同时在保温室202内铝液到达一定液位后，便可从取汤口203处进行取液，由此，形成流水线生产铝液的模式。新型铝合金集中熔化保温炉的预热区，由几何结构以及特殊的燃烧技术，使在同一塔式预热区内实现预热，加热和熔化功能。铝料在下部结构内熔化，其余热量可将预热区上部低温铝料加热，根据再生循环原理，熔化的铝料和气体的对流使废热气体得到充分利用，从工艺角度看意味着燃料消耗和金属烧损要低于同类产品。铝液流至保温室内，无任何串流，仅少量的渣生成，保温室与熔化室是独立分开，因此铝液成分一致，出铝温度恒定，铝液品质和纯度高。
当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
Claims (7)
1.一种新型铝合金集中保温炉，其特征在于，包括：底架(1)、安装于所述底架(1)上并用于融化金属原料的炉体(2)、安装于所述炉体(2)上并用于加热升温的燃烧系统(6)、设置于所述炉体(2)上方并用于对所述金属原料预热的集烟预热装置(3)及设置于所述炉体(2)一侧并用于向所述集烟预热装置(3)内投入所述金属原料的投料装置(4)，所述炉体(2)内设置有熔化室(201)和保温室(202)，所述熔化室(201)位于所述集烟预热装置(3)下方，所述保温室(202)旁侧设置有取汤口(203)。
2.根据权利要求1所述的一种新型铝合金集中保温炉，其特征在于：所述集烟预热装置(3)包括有罩设于所述熔化室(201)上方的集烟罩(31)、安装于所述集烟罩(31)下端与所述熔化室(201)连通口处的挡料门框(32)、设置于所述集烟罩(31)一侧并用于投入所述金属原料的投料门(33)及用于打开所述挡料门框(32)将所述金属原料投入所述熔化室(201)内的门框升降装置(34)，所述投料装置(4)与所述投料门(33)匹配。
3.根据权利要求2所述的一种新型铝合金集中保温炉，其特征在于：所述集烟罩(31)另一侧设置有用于检测所述挡料门框(32)上有无所述金属原料的检测装置(5)，所述门框升降装置(34)设置于所述检测装置(5)上方。
4.根据权利要求3所述的一种新型铝合金集中保温炉，其特征在于：所述燃烧系统(6)包括有分别安装于所述熔化室(201)和所述保温室(202)内的第一燃烧器(61)和第二燃烧器(62)、连接所述第一燃烧器(61)和所述第二燃烧器(62)并用于提供燃料的燃气管道(63)、连接所述第一燃烧器(61)和所述第二燃烧器(62)并用于提供氧气的空气管道(64)及安装于所述保温室(202) 上盖上并连接所述空气管道(64)另一端的换热器(65)。
5.根据权利要求4所述的一种新型铝合金集中保温炉，其特征在于：所述投料装置(4)包括有立架(41)、设置于所述立架(41)上并延伸至所述投料门(33)高度的送料导轨(43)、可移动装载所述金属原料的投料车(44)、安装于所述送料导轨(43)上并用于抬起所述投料车(44)移动至所述投料门(33)处的叉车(45)及用于驱动所述叉车(45)沿所述送料导轨(43)升降的投料升降模组(46)，所述送料导轨(43)上端弯折呈弧形，以便于所述投料车(44)切斜倒料。
6.根据权利要求5所述的一种新型铝合金集中保温炉，其特征在于：所述炉体(2)还包括有设置于所述熔化室(201)上方投料口(204)并连接所述集烟预热装置(3)的投料塔(21)、安装于所述熔化室(201)侧边第一扒渣口(205)处的第一扒渣门(22)、安装于所述保温室(202)侧边第二扒渣口(206)处的第二扒渣门(23)、分别设置于所述第一扒渣门(22)和所述第二扒渣门(23)前的第一扒渣流槽(24)和第二扒渣流槽(25)及分别用于将所述第一扒渣门(22)和所述第二扒渣门(23)提起打开的第一扒渣门升降机构(26)和第二扒渣门升降机构(27)，所述第一燃烧器(61)并列设置有两个。
7.根据权利要求6所述的一种新型铝合金集中保温炉，其特征在于：所述熔化室(201)与所述保温室(202)及所述取汤口(203)之间连通，所述熔化室(201)高于所述保温室(202)，且所述熔化室(201)底部设置有连通所述保温室(202)的第一通口(207)；所述取汤口(203)底部与所述保温室(202)底部设置有第二通口(208)连通，且所述取汤口(203)处设置有盖合密封的保温盖板。
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| CN202120594395.8U CN214747304U (zh) | 2021-03-23 | 2021-03-23 | 一种新型铝合金集中保温炉 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202120594395.8U CN214747304U (zh) | 2021-03-23 | 2021-03-23 | 一种新型铝合金集中保温炉 |
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| CN (1) | CN214747304U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116712935A (zh) * | 2023-08-08 | 2023-09-08 | 福建优力特材料科技有限公司 | 氧化亚氮制备用熔化锅双路预处理投料装置及投料方法 |
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2021
- 2021-03-23 CN CN202120594395.8U patent/CN214747304U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN116712935A (zh) * | 2023-08-08 | 2023-09-08 | 福建优力特材料科技有限公司 | 氧化亚氮制备用熔化锅双路预处理投料装置及投料方法 |
| CN116712935B (zh) * | 2023-08-08 | 2023-11-28 | 福建优力特材料科技有限公司 | 氧化亚氮制备用熔化锅双路预处理投料装置及投料方法 |
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