CN214747185U

CN214747185U - 一种快速冷却的真空熔炼炉

Info

Publication number: CN214747185U
Application number: CN202120177679.7U
Authority: CN
Inventors: 倪栋杰
Original assignee: Wuxi Shengyi New Material Manufacturing Co ltd
Current assignee: Wuxi Shengyi New Material Manufacturing Co ltd
Priority date: 2021-01-21
Filing date: 2021-01-21
Publication date: 2021-11-16
Anticipated expiration: 2031-01-21

Abstract

本申请涉及真空熔炼炉的领域，尤其是涉及一种快速冷却的真空熔炼炉，包括炉体与坩埚，坩埚位于炉体内，坩埚用于熔炼金属材料，坩埚外壁为中空结构，中空结构为冷却腔，炉体外设有水泵与冷却箱，冷却腔和冷却箱均与水泵连接，水泵用于向冷却腔内注入冷却液，冷却箱用于冷却冷却液，冷却腔与冷却箱之间连接有回液管，冷却腔与冷却箱中的冷却液能够形成循环。本申请具有能够使熔化的金属快速冷却的效果。

Description

一种快速冷却的真空熔炼炉

技术领域

本申请涉及真空熔炼炉的领域，尤其是涉及一种快速冷却的真空熔炼炉。

背景技术

真空熔炼炉在工业领域中的应用十分广泛，真空熔炼炉运用了真空熔炼的技术，真空熔炼是指在真空条件下进行金属与合金熔炼的特种熔炼技术。

授权公告号为CN205784555U的中国专利公开了一种新型铜合金真空感应熔炼炉，包括真空炉体、加料装置、坩埚、感应器、搅拌取样装置、测温器、可动炉壳、出料斗和移动机座等，该真空熔炼炉的炉盖上有特制的加料箱，可盛装不同的合金元素，能在真空下根据工艺要求依次加入坩埚，实用性强。

但是上述相关技术存在的缺陷是：坩埚中的金属在熔化后需自然冷却，冷却成型的速度慢。

实用新型内容

为了使熔化的金属快速冷却，本申请提供一种快速冷却的真空熔炼炉。

本申请提供的一种快速冷却的真空熔炼炉采用如下的技术方案：

一种快速冷却的真空熔炼炉，包括炉体与坩埚，坩埚位于炉体内，坩埚用于熔炼金属材料，坩埚外壁为中空结构，中空结构为冷却腔，炉体外设有水泵与冷却箱，冷却腔和冷却箱均与水泵连接，水泵用于向冷却腔内注入冷却液，冷却箱用于冷却冷却液，冷却腔与冷却箱之间连接有回液管，冷却腔与冷却箱中的冷却液能够形成循环。

通过采用上述技术方案，当需要对熔化的金属进行冷却时，启动水泵，冷却箱内的冷却液经过水泵进入冷却腔中，当冷却腔中冷却液的液位高度达到回液管管口的高度时，冷却腔中的冷却液经过回液管进入冷却箱中，冷却箱对冷却液进行冷却，冷却后的冷却液重新进入冷却腔中，冷却液如此循环从而对坩埚内的熔化金属进行冷却。

可选的，冷却箱内固定有水平的隔板，隔板将冷却箱内部空间分隔为上腔与下腔，回液管与上腔连通，隔板上设有若干漏孔。

通过采用上述技术方案，上腔内的冷却液经漏孔流至下腔中，冷却液与空气的接触面积增大，从而加快了冷却液的冷却。

可选的，下腔侧壁开有通孔，通孔内转动连接有扇叶，扇叶用于对下腔内的冷却液吹风。

通过采用上述技术方案，扇叶吹出的风加快了冷却液周围空气的流动速度，从而提高了冷却液冷却的速度。

可选的，下腔内转动连接有叶轮，冷却液能够驱动叶轮旋转，叶轮的旋转轴与扇叶的旋转轴通过同步带轮驱动连接。

通过采用上述技术方案，冷却液从上腔流到下腔的过程中，冲击叶轮使叶轮旋转，叶轮通过同步带轮驱动风扇旋转，节能环保。

可选的，扇叶面向下腔的一侧转动连接有若干水平的风向片。

通过采用上述技术方案，调节风向片的角度即可改变扇叶吹风的方向，从而使更大范围的冷却液被风吹到，进而加速冷却液的冷却。

可选的，通孔四周设有围板，围板位于下腔内，所有风向片与均围板转动连接，所有风向片的旋转轴均伸出围板并同轴固定有齿轮，所有齿轮上均啮合有直齿条，下腔外壁设有磁块，磁块与直齿条相吸。

通过采用上述技术方案，操作人员上下滑动磁块，磁块驱动直齿条上下移动，直齿条驱动齿轮旋转，齿轮驱动风向片旋转从而改变扇叶吹风的角度。

可选的，下腔外壁设有气缸，气缸用于推动磁块沿竖直方向滑动。

通过采用上述技术方案，利用气缸即可推动磁块沿竖直方向上下滑动，便捷省力。

可选的，通孔远离下腔的一端设有保护网，扇叶的旋转轴与保护网转动连接。

通过采用上述技术方案，保护网的设置能够避免操作人员误触到旋转的扇叶，提高了安全性能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.冷却腔与冷却塔形成冷却液循环回路，使坩埚内熔化金属的冷却速度加快；

2.风向片的设置便于调节扇叶吹风的方向，能够使更大范围的冷却液被风吹到。

附图说明

图1是本申请实施例的一种快速冷却的真空熔炼炉的结构示意图；

图2是本申请实施例的一种快速冷却的真空熔炼炉的坩埚的结构示意图；

图3是本申请实施例的一种快速冷却的真空熔炼炉的保护网与扇叶的结构示意图；

图4是图1的A部放大图；

图5是图1的B部放大图。

附图标记说明：1、炉体；2、坩埚；3、冷却腔；4、水泵；5、冷却箱；6、回液管；7、隔板；8、上腔；9、下腔；10、漏孔；11、通孔；12、扇叶；13、叶轮；14、同步带轮；15、风向片；16、围板；17、齿轮；18、直齿条；19、磁块；20、气缸；21、保护网；22、输液管；23、送液管；24、散热棒；25、安装槽；26、安装片；27、螺钉；28、第一滑槽；29、第二滑槽；30、连接板。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种快速冷却的真空熔炼炉。参照图1，一种快速冷却的真空熔炼炉包括炉体1，炉体1内安装有坩埚2，坩埚2用于熔炼金属材料，炉体1外设置有冷却箱5，冷却箱5用于对冷却液进行降温。

参照图2，坩埚2外壁为双层中空结构，中空结构记为冷却腔3，冷却腔3用于盛放冷却液，冷却液能够吸收坩埚2内熔融金属的热量，从而使熔融金属快速冷却。

参照图1与图2，为了使冷却腔3中的冷却液始终保持较低的温度，设计冷却腔3与冷却箱5中的冷却液构成循环。炉体1外设置有水泵4，坩埚2侧壁底端连接有输液管22，坩埚2侧壁顶端连接有回液管6，输液管22与回液管6均与冷却腔3连通，输液管22远离坩埚2的一端与水泵4连通，回液管6远离坩埚2的一端与冷却箱5连通，水泵4与冷却箱5之间连通有送液管23。

参照图1，冷却箱5内部固定有水平的隔板7，冷却箱5内部位于隔板7上方的空间记为上腔8，冷却箱5内部位于隔板7下方的空间记为下腔9，回液管6与上腔8连通。隔板7上开有若干漏孔10，上腔8内的冷却液经漏孔10流至下腔9中，在此过程中，冷却液与空气的接触面积增大，因此冷却液能够得到冷却。此外，冷却箱5底壁上插有若干散热棒24，散热棒24一端与冷却液接触，另一端伸出冷却箱5底壁，散热棒24进一步对冷却液进行冷却。

参照图1与图3，下腔9的侧壁上开有通孔11，通孔11内安装有保护网21，下腔9外壁开有若干安装槽25，安装槽25与通孔11连通，保护网21上固定有与安装槽25数量、尺寸均相同的安装片26，安装片26插入安装槽25中，安装片26通过螺钉27与安装槽25螺接。

参照图3与图4，保护网21的中心处固定有连接板30，通孔11内转动连接有扇叶12，扇叶12的旋转轴与连接板30通过轴承连接，扇叶12用于对冷却箱5内的冷却液吹风从而使其能够快速冷却。

参照图1与图3，下腔9内转动连接有叶轮13，叶轮13的旋转轴与冷却箱5侧壁通过轴承连接，从漏孔10流出的冷却液能够驱动叶轮13旋转，叶轮13的旋转轴伸出冷却箱5侧壁，扇叶12的旋转轴伸出连接板30，叶轮13的旋转轴与扇叶12的旋转轴通过一组同步带轮14驱动连接。

参照图3与图5，下腔9内壁固定有一圈围板16，围板16位于通孔11处，围板16内安装有若干水平的风向片15，风向片15两端与围板16竖直的部分转动连接，风向片15用于调节扇叶12吹风的方向，从而使更大范围的冷却液能够被风吹到。所有风向片15的旋转轴伸出围板16并且均同轴固定有齿轮17，下腔9内壁沿竖直方向开有第一滑槽28，第一滑槽28内滑动连接有直齿条18，直齿条18与所有齿轮17均啮合，冷却箱5外壁沿竖直方向开有第二滑槽29，第二滑槽29内滑动连接有磁块19，磁块19与直齿条18相吸，操作人员通过上下滑动磁块19即可带动直齿条18上下滑动，进而调整风向片15的角度。

参照图3，为了节省人力，因此在下腔9外壁固定有气缸20，气缸20的活塞杆与磁块19固定连接，气缸20能够推动磁块19上下移动。

本申请实施例一种快速冷却的真空熔炼炉的实施原理为：当需要对熔化的金属进行冷却时，启动水泵4，下腔9内的冷却液依次经过送液管23、水泵4以及输液管22进入冷却腔3中，当冷却腔3中冷却液的液位高度达到回液管6管口的高度时，冷却腔3中的冷却液经过回液管6进入冷却箱5中，冷却箱5对冷却液进行冷却，冷却后的冷却液重新进入冷却腔3中，冷却液如此循环从而对坩埚2内的熔化金属进行冷却。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种快速冷却的真空熔炼炉，包括炉体（1）与坩埚（2），坩埚（2）位于炉体（1）内，坩埚（2）用于熔炼金属材料，其特征在于：坩埚（2）外壁为中空结构，中空结构为冷却腔（3），炉体（1）外设有水泵（4）与冷却箱（5），冷却腔（3）和冷却箱（5）均与水泵（4）连接，水泵（4）用于向冷却腔（3）内注入冷却液，冷却箱（5）用于冷却冷却液，冷却腔（3）与冷却箱（5）之间连接有回液管（6），冷却腔（3）与冷却箱（5）中的冷却液能够形成循环。

2.根据权利要求1所述的一种快速冷却的真空熔炼炉，其特征在于：冷却箱（5）内固定有水平的隔板（7），隔板（7）将冷却箱（5）内部空间分隔为上腔（8）与下腔（9），回液管（6）与上腔（8）连通，隔板（7）上设有若干漏孔（10）。

3.根据权利要求2所述的一种快速冷却的真空熔炼炉，其特征在于：下腔（9）侧壁开有通孔（11），通孔（11）内转动连接有扇叶（12），扇叶（12）用于对下腔（9）内的冷却液吹风。

4.根据权利要求3所述的一种快速冷却的真空熔炼炉，其特征在于：下腔（9）内转动连接有叶轮（13），冷却液能够驱动叶轮（13）旋转，叶轮（13）的旋转轴与扇叶（12）的旋转轴通过同步带轮（14）驱动连接。

5.根据权利要求3所述的一种快速冷却的真空熔炼炉，其特征在于：扇叶（12）面向下腔（9）的一侧转动连接有若干水平的风向片（15）。

6.根据权利要求5所述的一种快速冷却的真空熔炼炉，其特征在于：通孔（11）四周设有围板（16），围板（16）位于下腔（9）内，所有风向片（15）与均围板（16）转动连接，所有风向片（15）的旋转轴均伸出围板（16）并同轴固定有齿轮（17），所有齿轮（17）上均啮合有直齿条（18），下腔（9）外壁设有磁块（19），磁块（19）与直齿条（18）相吸。

7.根据权利要求6所述的一种快速冷却的真空熔炼炉，其特征在于：下腔（9）外壁设有气缸（20），气缸（20）用于推动磁块（19）沿竖直方向滑动。

8.根据权利要求3所述的一种快速冷却的真空熔炼炉，其特征在于：通孔（11）远离下腔（9）的一端设有保护网（21），扇叶（12）的旋转轴与保护网（21）转动连接。