CN214747182U - 一种具有过滤功能的铝板带生产用熔炼炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有过滤功能的铝板带生产用熔炼炉，包括机架，所述机架内转动连接有左右对称的水平转动轴，所述水平转动轴和另一水平转动轴间固定连接有外壳体，所述机架左右两端从上往下依次开设有弧形槽和内螺纹孔，所述外壳体内安装有内坩埚，所述内坩埚内转动连接有垂直转动轴，所述垂直转动轴下端穿过外壳体依次转动连接有第一联轴器和第一电机，所述第一电机和外壳体间固定连接有左右对称的第一加固杆，所述盖板下端四角处均固定连接有卡块，所述垂直转动轴上端活动连接有滤网。该具有过滤功能的铝板带生产用熔炼炉，减少杂质，拆卸方便，便于对内坩埚进行清理，熔化速度更快，从而便于倒出内坩埚中的熔融物，不易晃动。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝板带加工设备技术领域，具体为一种具有过滤功能的铝板带生产用熔炼炉。
背景技术
铝板带是指以铝为主要原料，并且参杂其他合金元素制造出来的铝板或者铝带，板材通常边部经过剪切或锯切，并以平直状外形交货，带材通常边部纵切，并成卷交货。
铝板带是我国国民经济发展的重要基础材料，广泛应用于航空、航天、建筑、印刷、交通、电子、化工、食品、医药等行业，铝板带生产时需要将固体原料加热后熔化，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金，但是现有的熔炼炉存在不能对杂质进行过滤，且熔炼炉内壁不方便清理，并且不容易倒出熔融物的缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有过滤功能的铝板带生产用熔炼炉，以解决上述背景技术中提出不能过滤、不方便清理和不容易倒出熔融物的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有过滤功能的铝板带生产用熔炼炉，包括机架，所述机架内转动连接有左右对称的水平转动轴，所述水平转动轴和另一水平转动轴间固定连接有外壳体，所述机架左右两端从上往下依次开设有弧形槽和内螺纹孔，所述机架上端活动连接有盖板，所述外壳体内安装有内坩埚，所述内坩埚内转动连接有垂直转动轴，所述垂直转动轴下端穿过外壳体依次转动连接有第一联轴器和第一电机，所述第一电机和外壳体间固定连接有左右对称的第一加固杆，所述盖板下端四角处均固定连接有卡块，所述垂直转动轴上端活动连接有滤网。
优选的，所述外壳体上端开设有与卡块相匹配的卡槽，所述水平转动轴右端穿过机架依次转动连接有第二联轴器和第二电机，所述机架和第二电机之间固定连接有前后对称的第二加固杆。
优选的，所述滤网上端固定连接有提手杆，所述垂直转动轴外侧固定连接有刮板，所述刮板和内坩埚内壁贴合，所述滤网为半圆形结构，且滤网的宽度大于内坩埚的半径。
优选的，所述弧形槽内滑动连接有转动杆，所述转动杆外侧固定连接有连接板，所述连接板上下侧开设有外螺纹孔，所述外螺纹孔和内螺纹孔内螺纹连接有手拧螺栓。
优选的，所述垂直转动轴上端开设有定位螺纹孔，所述滤网下端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆和定位螺纹孔为螺纹连接。
优选的，所述弧形槽和水平转动轴为同心圆结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该具有过滤功能的铝板带生产用熔炼炉，通过设置滤网，便于对熔融物进行过滤，减少杂质，且滤网采用半圆形的设计，不影响原料的放置，并且滤网结构简单，拆卸方便；
2、该具有过滤功能的铝板带生产用熔炼炉，通过设置刮板，便于对内坩埚进行清理，且通过刮板的转动，提高熔融物的流动性，使原料更好的熔融，受热更均匀，熔化速度更快；
3、该具有过滤功能的铝板带生产用熔炼炉，通过弧形槽和转动杆的配合使用，使外壳体翻转，从而便于倒出内坩埚中的熔融物，而增设的内螺纹孔和手拧螺栓，有效确保外壳体位置的平稳性，不易晃动。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型正面结构示意图；
图3为本实用新型侧面结构示意图；
图4为本实用新型俯视结构示意图；
图5为本实用新型图2中A处放大结构示意图；
图6为本实用新型图2中B处放大结构示意图。
图中：1、机架；2、水平转动轴；3、外壳体；4、弧形槽；5、内螺纹孔；6、盖板；7、内坩埚；8、垂直转动轴；9、第一联轴器；10、第一电机；11、第一加固杆；12、卡块；13、滤网；14、卡槽；15、第二联轴器；16、第二电机；17、第二加固杆；18、提手杆；19、刮板；20、转动杆；21、连接板；22、外螺纹孔；23、手拧螺栓；24、定位螺纹孔；25、螺纹杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种具有过滤功能的铝板带生产用熔炼炉，包括机架1，机架1内转动连接有左右对称的水平转动轴2，水平转动轴2和另一水平转动轴2间固定连接有外壳体3，机架1左右两端从上往下依次开设有弧形槽4和内螺纹孔5，弧形槽4和水平转动轴2为同心圆结构，机架1上端活动连接有盖板6，外壳体3内安装有内坩埚7，内坩埚7内转动连接有垂直转动轴8，垂直转动轴8下端穿过外壳体3依次转动连接有第一联轴器9和第一电机10，第一电机10和外壳体3间固定连接有左右对称的第一加固杆11，盖板6下端四角处均固定连接有卡块12，垂直转动轴8上端活动连接有滤网13。
请参阅图3-4，外壳体3上端开设有与卡块12相匹配的卡槽14，水平转动轴2右端穿过机架1依次转动连接有第二联轴器15和第二电机16，机架1和第二电机16之间固定连接有前后对称的第二加固杆17，滤网13上端固定连接有提手杆18，垂直转动轴8外侧固定连接有刮板19，刮板19和内坩埚7内壁贴合，滤网13为半圆形结构，且滤网13的宽度大于内坩埚7的半径。
请参阅图5-6，弧形槽4内滑动连接有转动杆20，转动杆20外侧固定连接有连接板21，连接板21上下侧开设有外螺纹孔22，外螺纹孔22和内螺纹孔5内螺纹连接有手拧螺栓23，垂直转动轴8上端开设有定位螺纹孔24，滤网13下端固定连接有螺纹杆25，螺纹杆25和定位螺纹孔24为螺纹连接。
工作原理：首先将待熔炼的原料放入内坩埚7中，对内坩埚7内进行加热，打开第一电机10，第一电机10带动第一联轴器9和垂直转动轴8转动，垂直转动轴8外侧的刮板19同步转动，提高熔化速度，且便于对内坩埚7内壁进行清理，熔炼好以后，取下盖板6，卡块12从卡槽14中移出，转动提手杆18，提手杆18带动滤网13转动180度，滤网13下端的螺纹杆25在定位螺纹孔24中旋转，然后旋松外螺纹孔22内的手拧螺栓23，直至手拧螺栓23从内螺纹孔5中移出，然后启动第二电机16，第二电机16带动第二联轴器15和水平转动轴2转动，第二联轴器15带动外壳体3转动，转动杆20在弧形槽4内滑动，熔融物经滤网13过滤后排出。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种具有过滤功能的铝板带生产用熔炼炉，包括机架，其特征在于：所述机架内转动连接有左右对称的水平转动轴，所述水平转动轴和另一水平转动轴间固定连接有外壳体，所述机架左右两端从上往下依次开设有弧形槽和内螺纹孔，所述机架上端活动连接有盖板，所述外壳体内安装有内坩埚，所述内坩埚内转动连接有垂直转动轴，所述垂直转动轴下端穿过外壳体依次转动连接有第一联轴器和第一电机，所述第一电机和外壳体间固定连接有左右对称的第一加固杆，所述盖板下端四角处均固定连接有卡块，所述垂直转动轴上端活动连接有滤网。
2.根据权利要求1所述的一种具有过滤功能的铝板带生产用熔炼炉，其特征在于：所述外壳体上端开设有与卡块相匹配的卡槽，所述水平转动轴右端穿过机架依次转动连接有第二联轴器和第二电机，所述机架和第二电机之间固定连接有前后对称的第二加固杆。
3.根据权利要求1所述的一种具有过滤功能的铝板带生产用熔炼炉，其特征在于：所述滤网上端固定连接有提手杆，所述垂直转动轴外侧固定连接有刮板，所述刮板和内坩埚内壁贴合，所述滤网为半圆形结构，且滤网的宽度大于内坩埚的半径。
4.根据权利要求1所述的一种具有过滤功能的铝板带生产用熔炼炉，其特征在于：所述弧形槽内滑动连接有转动杆，所述转动杆外侧固定连接有连接板，所述连接板上下侧开设有外螺纹孔，所述外螺纹孔和内螺纹孔内螺纹连接有手拧螺栓。
5.根据权利要求1所述的一种具有过滤功能的铝板带生产用熔炼炉，其特征在于：所述垂直转动轴上端开设有定位螺纹孔，所述滤网下端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆和定位螺纹孔为螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种具有过滤功能的铝板带生产用熔炼炉，其特征在于：所述弧形槽和水平转动轴为同心圆结构。
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