CN214747180U - 一种用于合金熔炼的高产能中频电炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及中频电炉设备技术领域，且公开了一种用于合金熔炼的高产能中频电炉，包括电炉外壳，所述电炉外壳的内部设置有电炉底座，所述电炉底座的外侧外表面且位于电炉外壳的内部设置有炉筒，所述炉筒的顶部的外侧外表面且位于电炉外壳的内侧之间设置有限位板，所述限位板的底部外表面且位于炉筒的外侧外表面设置有电热线圈，所述电热线圈的底部外表面且相切于电炉外壳的内侧设置有滑块，所述炉筒顶部的内侧设置有顶盖，所述炉筒的顶部外表面与电炉外壳顶部的内侧之间设置有多组导流板，所述电炉外壳底部设置有安装架。该用于合金熔炼的高产能中频电炉，利用热胀冷缩的原理，集中电炉内部的加热，提高熔炼效率，且方便出料与入料，实用性强。

Description

一种用于合金熔炼的高产能中频电炉

技术领域

本实用新型涉及中频电炉设备技术领域，具体为一种用于合金熔炼的高产能中频电炉。

背景技术

频熔炼电炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频(300HZ以上至20KHZ) 的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流，这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量，在轧钢生产中，也需要使用到中频熔炼电炉。

现有的用于合金熔炼的中频电炉在使用时存在一定的弊端，首先合金原材料体积大，置入电炉内部时呈不规则形状，加热后，会液化平铺，内部的高度会相对降低，随后的加热缺乏集中加热的功能，效率不会随之变化，其次在中途入料时，很麻烦，缺乏导流设备，需要插接入料管进行辅助入料，结构复杂，不方便入料原料，最后出料不便，阀门取料影响熔炼质量，并且危险度高，为此我们提出一种用于合金熔炼的高产能中频电炉。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于合金熔炼的高产能中频电炉，具备利用热胀冷缩的原理，自动集中加热，提高熔炼的效率，并且入料方便，液体与固体入料均可以使用，出料安全，提高工作人员操作的安全度的优点，解决了传统的合金原材料体积大，置入电炉内部时呈不规则形状，加热后，会液化平铺，内部的高度会相对降低，随后的加热缺乏集中加热的功能，效率不会随之变化，其次在中途入料时，很麻烦，缺乏导流设备，需要插接入料管进行辅助入料，结构复杂，不方便入料原料，最后出料不便，阀门取料影响熔炼质量，并且危险度高的问题。

(二)技术方案

为实现上述具备利用热胀冷缩的原理，自动集中加热，提高熔炼的效率，并且入料方便，液体与固体入料均可以使用，出料安全，提高工作人员操作的安全度的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于合金熔炼的高产能中频电炉，包括电炉外壳，所述电炉外壳的内部设置有电炉底座，所述电炉底座的外侧外表面且位于电炉外壳的内部设置有炉筒，所述炉筒的顶部的外侧外表面且位于电炉外壳的内侧之间设置有限位板，所述限位板的底部外表面且位于炉筒的外侧外表面设置有电热线圈，所述电热线圈的底部外表面且相切于电炉外壳的内侧设置有滑块，所述炉筒顶部的内侧设置有顶盖，所述炉筒的顶部外表面与电炉外壳顶部的内侧之间设置有多组导流板，所述电炉外壳底部设置有安装架。

优选的，所述电炉外壳的内侧且位于限位板的底部设置有隔热层，所述隔热层与电炉外壳为固定连接，所述滑块与隔热层为活动连接。

优选的，所述炉筒的内径与电炉底座的内径相同，所述炉筒的内侧与电炉底座的外侧外表面为活动连接，所述电炉底座的顶部外表面为弧形凹面，所述电炉底座的底部外表面与电炉外壳内部的底部外表面之间设置有隔热座，所述隔热座与电炉底座以及电炉外壳均为固定连接。

优选的，所述限位板与滑块均为环形结构，所述限位板与滑块的内径均与炉筒的外径相对应，所述限位板与电炉外壳为固定连接，所述限位板与电热线圈的顶部外表面相切，所述滑块的内侧与炉筒的外侧外表面为固定连接。

优选的，所述滑块的底部外表面与电炉外壳内部的底部之间设置有多组气压杆，所述气压杆为四组，所述气压杆与滑块以及电炉外壳均为固定连接，所述滑块的内部设置与电热线圈外径相对应的开口，所述电热线圈贯穿滑块的顶部与电炉外壳的底部，所述电热线圈与电炉外壳的底部外表面之间设置有蓄电机，所述蓄电机与电炉外壳的底部外表面为固定连接。

优选的，所述顶盖与炉筒的内侧为固定连接，所述顶盖的顶部外表面设置有定位轴，所述定位轴的外侧外表面设置有相切于顶盖顶部的多组扇叶，所述顶盖的顶部设置有与扇叶相对应的开口，所述扇叶为两组，所述扇叶与定位轴为固定连接，所述定位轴的顶部外表面设置有把手，所述把手与定位轴为固定连接。

优选的，所述电炉外壳顶部的内侧为与导流板相对应的斜面，所述导流板与炉筒的顶部外表面为活动连接，所述导流板为四组，所述导流板的外侧为弧形凹面，所述导流板与炉筒的顶部外表面之间均设置有相对应的开口。

优选的，所述安装架顶部外表面且位于电炉外壳的两侧均设置有支撑杆，所述支撑杆与电炉外壳之间设置有连接杆，右侧所述支撑杆的内部与连接杆之间设置有电动机，所述电动机与支撑杆为电性连接，所述连接杆与支撑杆为活动连接，所述连接杆与电炉外壳为活动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于合金熔炼的高产能中频电炉，具备以下有益效果：

1、该用于合金熔炼的高产能中频电炉，通过蓄电机带动电热线圈运行，使电热线圈对炉筒进行加热，内部原料受热使气体膨胀，向上流通带动炉筒向上移动，滑块沿着隔热层向上滑动，并且在限位块的作用下，使电热线圈压缩，且间距缩小，从而达到了提高熔炼效率的效果。

2、该用于合金熔炼的高产能中频电炉，通过转动把手，以定位轴为中心，带动扇叶沿着顶盖的顶部转动，由此打开顶盖的开口，并且在炉筒向上移动时，带动导流板沿着电炉外壳向上移动，利用电炉外壳内侧的斜面，使多组导流板呈打开的状态，从而达到了便于入料与填料的效果。

3、该用于合金熔炼的高产能中频电炉，通过电动机带动电炉外壳右侧的连接杆转动，并且以电炉外壳左侧的连接杆为支点，带动电炉本体转动，使电炉外壳为倾斜的状态，并且导流板为斜面，从而达到了安全出料的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构立体结构示意图；

图2为本实用新型结构正视结构剖视图；

图3为本实用新型结构电热线圈正视结构示意图；

图4为本实用新型结构图2中A区放大示意图；

图5为本实用新型结构电炉外壳俯视结构示意图；

图6为本实用新型结构滑块仰视结构示意图。

图中：1、电炉外壳；2、电炉底座；3、炉筒；4、限位板；5、电热线圈；6、滑块；7、顶盖；8、导流板；9、安装架；10、隔热层；11、隔热座；12、气压杆；13、蓄电机；14、定位轴；15、扇叶；16、把手；17、支撑杆；18、连接杆；19、电动机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种用于合金熔炼的高产能中频电炉，包括电炉外壳1，电炉外壳1的内部设置有电炉底座2，电炉底座2的外侧外表面且位于电炉外壳1的内部设置有炉筒3，炉筒3的顶部的外侧外表面且位于电炉外壳1的内侧之间设置有限位板4，限位板4的底部外表面且位于炉筒3的外侧外表面设置有电热线圈5，电热线圈5的底部外表面且相切于电炉外壳1的内侧设置有滑块6，炉筒3顶部的内侧设置有顶盖7，炉筒3的顶部外表面与电炉外壳1 顶部的内侧之间设置有多组导流板8，便于入料，电炉外壳1底部设置有安装架9。

电炉外壳1的内侧且位于限位板4的底部设置有隔热层10，起到保护与保温的效果，隔热层10与电炉外壳1为固定连接，滑块6与隔热层10为活动连接。

炉筒3的内径与电炉底座2的内径相同，炉筒3的内侧与电炉底座2的外侧外表面为活动连接，电炉底座2的顶部外表面为弧形凹面，电炉底座2 的底部外表面与电炉外壳1内部的底部外表面之间设置有隔热座11，用于抬高电炉底座2的高度，并且降低电炉底座2高温后对电炉底座(2)的影响，隔热座11与电炉底座2以及电炉外壳1均为固定连接。

限位板4与滑块6均为环形结构，便于安装炉筒3，限位板4与滑块6的内径均与炉筒3的外径相对应，限位板4与电炉外壳1为固定连接，限位板4 与电热线圈5的顶部外表面相切，滑块6的内侧与炉筒3的外侧外表面为固定连接。

滑块6的底部外表面与电炉外壳1内部的底部之间设置有多组气压杆12，起到了缓冲支撑炉筒3的效果，气压杆12为四组，气压杆12与滑块6以及电炉外壳1均为固定连接，滑块6的内部设置与电热线圈5外径相对应的开口，电热线圈5贯穿滑块6的顶部与电炉外壳1的底部，电热线圈5与电炉外壳1的底部外表面之间设置有蓄电机13，蓄电机13与电炉外壳1的底部外表面为固定连接。

顶盖7与炉筒3的内侧为固定连接，顶盖7的顶部外表面设置有定位轴 14，定位轴14的外侧外表面设置有相切与顶盖7顶部的多组扇叶15，顶盖7 的顶部设置有与扇叶15相对应的开口，扇叶15为两组，扇叶15与定位轴14 为固定连接，定位轴14的顶部外表面设置有把手16，把手16与定位轴14为固定连接，使转动把手16后，使扇叶15与顶盖7顶部的开口相切，起到密封的效果。

电炉外壳1顶部的内侧为与导流板8相对应的斜面，导流板8与炉筒3 的顶部外表面为活动连接，导流板8为四组，导流板8的外侧为弧形凹面，导流板8与炉筒3的顶部外表面之间均设置有相对应的开口。

安装架9顶部外表面且位于电炉外壳1的两侧均设置有支撑杆17，支撑杆17与电炉外壳1之间设置有连接杆18，右侧的支撑杆17的内部与连接杆18 之间设置有电动机19，电动机19可采用Y160M2-2型号异步电动机，功率为 15kW，电动机19与支撑杆17为电性连接，连接杆18与支撑杆17为活动连接，连接杆18与电炉外壳1为活动连接，用于转动电炉。

工作时，使用者通过顶盖7顶部的开口，对炉筒3内部进行入料，并且转动把手16，带动扇叶15转动，覆盖顶盖7顶部的开口，即可关闭炉筒3，随后，使用者启动蓄电机13，带动电热线圈5运行，电热线圈5对炉筒3的外侧进行加热，内部原料受热液化后整体高度向下移动，并且内部的气体受热膨胀，推动炉筒3顶部的顶盖7，使炉筒3向上移动，炉筒3外侧的滑块6 推动电热线圈5向上移动，并且在限位块4的限位下，使电热线圈5压缩，造成电热线圈5间距缩小，由此提高熔炼的效率，需要填料时，导流板8随着炉筒3的移动，呈打开的状态，工作人员转动把手16，即可填料，熔炼完成后，工作人员启动电动机19，带动电炉外壳1右侧的连接杆18转动，以电炉外壳1左侧的连接杆18为支点，使电炉外壳1倾斜转动，在导流板8的辅助下，便于出料，较为实用。

综上所述，通过蓄电机13带动电热线圈5运行，使电热线圈5对炉筒3 进行加热，内部原料受热使气体膨胀，向上流通带动炉筒3向上移动，滑块6 沿着隔热层10向上滑动，并且在限位块4的作用下，使电热线圈5压缩，且间距缩小，从而达到了提高熔炼效率的效果；通过转动把手16，以定位轴14 为中心，带动扇叶15沿着顶盖7的顶部转动，由此打开顶盖7的开口，并且在炉筒3向上移动时，带动导流板8沿着电炉外壳1向上移动，利用电炉外壳1内侧的斜面，使多组导流板8呈打开的状态，从而达到了便于入料与填料的效果；通过电动机19带动电炉外壳1右侧的连接杆18转动，并且以电炉外壳1左侧的连接杆18为支点，带动电炉本体1转动，使电炉外壳1为倾斜的状态，并且导流板8为斜面，从而达到了安全出料的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于合金熔炼的高产能中频电炉，包括电炉外壳(1)，其特征在于：所述电炉外壳(1)的内部设置有电炉底座(2)，所述电炉底座(2)的外侧外表面且位于电炉外壳(1)的内部设置有炉筒(3)，所述炉筒(3)的顶部的外侧外表面且位于电炉外壳(1)的内侧之间设置有限位板(4)，所述限位板(4)的底部外表面且位于炉筒(3)的外侧外表面设置有电热线圈(5)，所述电热线圈(5)的底部外表面且相切于电炉外壳(1)的内侧设置有滑块(6)，所述炉筒(3)顶部的内侧设置有顶盖(7)，所述炉筒(3)的顶部外表面与电炉外壳(1)顶部的内侧之间设置有多组导流板(8)，所述电炉外壳(1)底部设置有安装架(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于合金熔炼的高产能中频电炉，其特征在于：所述电炉外壳(1)的内侧且位于限位板(4)的底部设置有隔热层(10)，所述隔热层(10)与电炉外壳(1)为固定连接，所述滑块(6)与隔热层(10)为活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于合金熔炼的高产能中频电炉，其特征在于：所述炉筒(3)的内径与电炉底座(2)的内径相同，所述炉筒(3)的内侧与电炉底座(2)的外侧外表面为活动连接，所述电炉底座(2)的顶部外表面为弧形凹面，所述电炉底座(2)的底部外表面与电炉外壳(1)内部的底部外表面之间设置有隔热座(11)，所述隔热座(11)与电炉底座(2)以及电炉外壳(1)均为固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于合金熔炼的高产能中频电炉，其特征在于：所述限位板(4)与滑块(6)均为环形结构，所述限位板(4)与滑块(6)的内径均与炉筒(3)的外径相对应，所述限位板(4)与电炉外壳(1) 为固定连接，所述限位板(4)与电热线圈(5)的顶部外表面相切，所述滑块(6)的内侧与炉筒(3)的外侧外表面为固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于合金熔炼的高产能中频电炉，其特征在于：所述滑块(6)的底部外表面与电炉外壳(1)内部的底部之间设置有多组气压杆(12)，所述气压杆(12)为四组，所述气压杆(12)与滑块(6)以及电炉外壳(1)均为固定连接，所述滑块(6)的内部设置与电热线圈(5)外径相对应的开口，所述电热线圈(5)贯穿滑块(6)的顶部与电炉外壳(1)的底部，所述电热线圈(5)与电炉外壳(1)的底部外表面之间设置有蓄电机(13)，所述蓄电机(13)与电炉外壳(1)的底部外表面为固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于合金熔炼的高产能中频电炉，其特征在于：所述顶盖(7)与炉筒(3)的内侧为固定连接，所述顶盖(7)的顶部外表面设置有定位轴(14)，所述定位轴(14)的外侧外表面设置有相切于顶盖(7)顶部的多组扇叶(15)，所述顶盖(7)的顶部设置有与扇叶(15)相对应的开口，所述扇叶(15)为两组，所述扇叶(15)与定位轴(14)为固定连接，所述定位轴(14)的顶部外表面设置有把手(16)，所述把手(16)与定位轴(14)为固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于合金熔炼的高产能中频电炉，其特征在于：所述电炉外壳(1)顶部的内侧为与导流板(8)相对应的斜面，所述导流板(8)与炉筒(3)的顶部外表面为活动连接，所述导流板(8)为四组，所述导流板(8)的外侧为弧形凹面，所述导流板(8)与炉筒(3)的顶部外表面之间均设置有相对应的开口。

8.根据权利要求1所述的一种用于合金熔炼的高产能中频电炉，其特征在于：所述安装架(9)顶部外表面且位于电炉外壳(1)的两侧均设置有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)与电炉外壳(1)之间设置有连接杆(18)，右侧所述支撑杆(17)的内部与连接杆(18)之间设置有电动机(19)，所述电动机(19)与支撑杆(17)为电性连接，所述连接杆(18)与支撑杆(17)为活动连接，所述连接杆(18)与电炉外壳(1)为活动连接。

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