CN210321124U - 一种新型连续式烧结炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型连续式烧结炉，其结构包括底板、第一滑轨和第二滑轨，通过在推车顶部设置了固定机构，将物料槽置于承重板顶部，使承重板下移挤压V型臂，带动V型臂左端下沉，右端提升，带动转臂向上端转动，带动滑块沿着滑槽向内滑动，夹紧物料槽，同时带动压件向下移动挤压弹簧，要取出物料槽时，通过两个人垂直上拉提手，由弹簧提供弹力带动压件向上滑动，推动承重板向上移动，使V型臂左端提升，右端下沉，带动转臂向下端转动，带动滑块与物料槽分离，达到方便进行固定安装物料槽，提高工作效率的效果。

Description

一种新型连续式烧结炉

技术领域

本实用新型涉及烧结炉技术领域，具体涉及一种新型连续式烧结炉。

背景技术

烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备，烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结，但现有的连续式烧结炉物料槽通过卡扣固定拆装麻烦，工作效率低，不进行固定在运输过程容易倾倒，导致物料的损坏。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种新型连续式烧结炉，解决了现有的连续式烧结炉物料槽通过卡扣固定拆装麻烦，工作效率低，不进行固定在运输过程容易倾倒，导致物料的损坏的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型连续式烧结炉，包括底板、第一滑轨、第二滑轨、推车、滑轮、推杆、物料槽、提手、烧结炉本体、炉门、控制屏、电源线、真空装置和固定机构，所述底板顶部左右两端分别设置有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨顶部均设置有推车，所述推车底部设置有滑轮，所述第一滑轨和第二滑轨均与推车滑动连接，所述推杆左端焊接于推车右端，所述物料槽底部与推车间隙配合，所述固定机构顶部贴于物料槽底部，所述固定机构由承重板、第一连接件、V型臂、第二连接件、转臂、滑块、滑槽和弹力机构组成，所述承重板底部左右两端与第一连接件垂直焊接固定，所述第一连接件底部通过插销与用于转动作用的V型臂转动连接，所述V型臂底部与第二连接件转动连接，所述转臂底端与V型臂转动配合，所述转臂顶端与滑块转动配合，所述滑块顶部与滑槽滑动连接，所述弹力机构顶部贴于承重板底部，所述弹力机构底部通过螺栓与推车底部内侧固定连接，所述滑槽设置于推车顶部左右两端内侧，所述承重板顶部贴于物料槽底部。

进一步的，所述弹力机构由安装壳、连接孔、弹簧和压件组成，所述安装壳底部设置有圆形的连接孔，所述弹簧呈压缩状态，且弹簧一端贴于安装壳底部内侧，另一端贴于压件顶部内侧，所述压件底部与安装壳滑动连接，所述安装壳底部通过连接孔与推车通过螺栓固定连接，所述压件顶部贴于承重板底部。

进一步的，所述物料槽前后两端焊接有提手，所述烧结炉本体底部与底板垂直固定连接，所述烧结炉本体左右两端均通过合页与炉门转动连接，所述烧结炉本体前端设置有控制屏，所述烧结炉本体后端设置有电源线，所述真空装置底部与烧结炉本体密封固定连接，所述控制屏与真空装置电连接

进一步的，所述滑块大小与滑槽大小相互匹配。

进一步的，所述滑块沿着滑槽进行滑动的距离为0-2cm。

进一步的，所述连接孔共设置有四个，且沿着安装壳底部呈圆形环绕。

进一步的，所述弹力机构共设置有三个，且沿着承重板呈横向排列。

进一步的，所述弹力机构提供的弹力与物料槽的重量一致。

进一步的，所述提手外表面喷涂有一层厚度为1mm的隔热保护涂层。

进一步的，所述滑块的材质为：马氏体不锈钢。

进一步的，所述V型臂的材质为：钨钢。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决现有的连续式烧结炉物料槽通过卡扣固定拆装麻烦，工作效率低，不进行固定在运输过程容易倾倒，导致物料的损坏的问题，通过在推车顶部设置了固定机构，将物料槽置于承重板顶部，带动承重板下移挤压V型臂，使V型臂左端下沉，右端提升，带动转臂向上端转动，带动滑块沿着滑槽向内滑动，夹紧物料槽，同时带动压件向下移动挤压弹簧，要取出物料槽时，通过两个人垂直上拉提手，由弹簧提供弹力带动压件沿着安装壳向上滑动，推动承重板向上移动，使V型臂左端提升，右端下沉，带动转臂向下端转动，带动滑块沿着滑槽向外侧滑动与物料槽分离，达到方便进行固定安装物料槽，提高工作效率的效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的推车剖面结构示意图；

图3为本实用新型的固定机构剖面结构示意图；

图4为本实用新型的弹力机构结构示意图；

图5为本实用新型的弹力机构剖面结构示意图。

图中：底板-1、第一滑轨-2、第二滑轨-3、推车-4、滑轮-41、推杆-42、物料槽-5、提手-51、烧结炉本体-6、炉门-7、控制屏-8、电源线-9、真空装置-10、固定机构-11、承重板-111、第一连接件-112、V型臂-113、第二连接件-114、转臂-115、滑块-116、滑槽-117、弹力机构-118、安装壳-1181、连接孔-1182、弹簧-1183、压件-1184。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种新型连续式烧结炉：包括底板1、第一滑轨2、第二滑轨3、推车4、滑轮41、推杆42、物料槽5、提手51、烧结炉本体6、炉门7、控制屏8、电源线9、真空装置10和固定机构11，底板1顶部左右两端分别设置有第一滑轨2和第二滑轨3，第一滑轨2和第二滑轨3顶部均设置有推车4，推车4底部设置有滑轮41，第一滑轨2和第二滑轨3均与推车4滑动连接，推杆42左端焊接于推车4右端，物料槽5底部与推车4间隙配合，固定机构11顶部贴于物料槽5底部，固定机构11由承重板111、第一连接件112、V型臂113、第二连接件114、转臂115、滑块116、滑槽117和弹力机构118组成，承重板111底部左右两端与第一连接件112垂直焊接固定，第一连接件112底部通过插销与用于转动作用的V型臂113转动连接，V型臂113底部与第二连接件114转动连接，转臂115底端与V型臂113转动配合，转臂115顶端与滑块116转动配合，滑块116顶部与滑槽117滑动连接，弹力机构118顶部贴于承重板111底部，弹力机构118底部通过螺栓与推车4底部内侧固定连接，滑槽117设置于推车4顶部左右两端内侧，承重板111顶部贴于物料槽5底部。

其中，所述弹力机构118由安装壳1181、连接孔1182、弹簧1183和压件1184组成，安装壳1181底部设置有圆形的连接孔1182，弹簧1183呈压缩状态，且弹簧1183一端贴于安装壳1181底部内侧，另一端贴于压件1184顶部内侧，压件1184底部与安装壳1181滑动连接，安装壳1181底部通过连接孔1182与推车4通过螺栓固定连接，压件1184顶部贴于承重板111底部。

其中，所述物料槽5前后两端焊接有提手51，烧结炉本体6底部与底板1垂直固定连接，烧结炉本体6左右两端均通过合页与炉门7转动连接，烧结炉本体6前端设置有控制屏8，烧结炉本体6后端设置有电源线9，真空装置10底部与烧结炉本体6密封固定连接，控制屏8与真空装置10电连接。

其中，所述滑块116大小与滑槽117大小相互匹配，方便滑块116沿着滑槽117进行滑动夹紧物料槽5。

其中，所述滑块116沿着滑槽117进行滑动的距离为0-2cm，方便进行顶出夹住物料槽5。

其中，所述连接孔1182共设置有四个，且沿着安装壳1181底部呈圆形环绕，方便进行固定安装。

其中，所述弹力机构118共设置有三个，且沿着承重板111呈横向排列，能够提供均匀的弹力进行支撑承重板111。

其中，所述弹力机构118提供的弹力与物料槽5的重量一致，方便往物料槽5放入物料后进行挤压弹簧1183。

其中，所述提手51外表面喷涂有一层厚度为1mm的隔热保护涂层，能够进行保护人体，防止被烫伤。

其中，所述滑块116的材质为：马氏体不锈钢锻造具有超高的强度、硬度，耐化学腐蚀和电化学腐蚀性耐热、耐高温的性能。

其中，所述V型臂113的材质为：钨钢。V型臂113利用钨钢制成，可达到，高硬度、耐磨强度和韧性好、耐热、耐腐蚀等优良性能。

本专利所述的V型臂113的材质为钨钢，钨钢，又称为硬质合金，是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料，碳化钨，碳化钴，碳化铌、碳化钛，碳化钽是钨钢的常见组份，碳化物组份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间，碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起，粘结剂通常是指金属钴(Co)，但对一些特别的用途，镍(Ni)，铁(Fe)，或其它金属及合金也可使用，对于一个待定的碳化物和粘结相的成份组合称之为“牌号”。

工作原理：首先将本装置移动到合适的位置，然后将电源线9与外接电源线进行连接，然后由两人握住提手51垂直上拉物料槽5，由由弹簧1183提供弹力带动压件1184沿着安装壳1181向上滑动，推动承重板111向上移动，使V型臂113左端提升，右端下沉，带动转臂115向下端转动，带动滑块116沿着滑槽117向外侧滑动与物料槽5分离，将物料槽5提出，然后往物料槽5内部涂抹润滑剂，再将需要进行烧结的物料置于物料槽5内，然后再次提起物料槽5，将物料槽5置于推车4顶部，使物料槽5底部贴于承重板111顶部，带动承重板111下移挤压V型臂113，使V型臂113左端下沉，右端提升，带动转臂115向上端转动，带动滑块116沿着滑槽117向内滑动，夹紧物料槽5，同时带动压件1184向下移动挤压弹簧1183，然后通过对推杆42施加推力，使推车4通过底部设置的滑轮41沿着第一滑轨2滑动滑入烧结炉本体6内，然后关闭左右两端的炉门7，使烧结炉本体6处于密封状态，再通过点击控制屏8启动真空装置10进行抽取烧结炉本体6内部的空气，再点击控制屏8启动烧结炉本体6，由烧结炉本体6内部设置的加热系统进行加热后，再进行快速降温进行烧结物料，在这一过程中，可对第二滑轨3上的推车4内的物料槽5进行添加物料，烧结完毕后，可通过打开两端的炉门7拉出第一滑轨2上的推车4，推入第二滑轨3上的推车4，实现工作的连续性，提高工作效率。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种新型连续式烧结炉，包括底板（1）、第一滑轨（2）、第二滑轨（3）、推车（4）、滑轮（41）、推杆（42）、物料槽（5）、提手（51）、烧结炉本体（6）、炉门（7）、控制屏（8）、电源线（9）和真空装置（10），所述底板（1）顶部左右两端分别设置有第一滑轨（2）和第二滑轨（3），所述第一滑轨（2）和第二滑轨（3）顶部均设置有推车（4），所述推车（4）底部设置有滑轮（41），所述第一滑轨（2）和第二滑轨（3）均与推车（4）滑动连接，所述推杆（42）左端焊接于推车（4）右端，所述物料槽（5）底部与推车（4）间隙配合；

其特征在于：还包括固定机构（11），所述固定机构（11）顶部贴于物料槽（5）底部，所述固定机构（11）由承重板（111）、第一连接件（112）、V型臂（113）、第二连接件（114）、转臂（115）、滑块（116）、滑槽（117）和弹力机构（118）组成，所述承重板（111）底部左右两端与第一连接件（112）垂直焊接固定，所述第一连接件（112）底部通过插销与用于转动作用的V型臂（113）转动连接，所述V型臂（113）底部与第二连接件（114）转动连接，所述转臂（115）底端与V型臂（113）转动配合，所述转臂（115）顶端与滑块（116）转动配合，所述滑块（116）顶部与滑槽（117）滑动连接，所述弹力机构（118）顶部贴于承重板（111）底部，所述弹力机构（118）底部通过螺栓与推车（4）底部内侧固定连接，所述滑槽（117）设置于推车（4）顶部左右两端内侧，所述承重板（111）顶部贴于物料槽（5）底部。

2.根据权利要求1所述的一种新型连续式烧结炉，其特征在于：所述弹力机构（118）由安装壳（1181）、连接孔（1182）、弹簧（1183）和压件（1184）组成，所述安装壳（1181）底部设置有圆形的连接孔（1182），所述弹簧（1183）呈压缩状态，且弹簧（1183）一端贴于安装壳（1181）底部内侧，另一端贴于压件（1184）顶部内侧，所述压件（1184）底部与安装壳（1181）滑动连接，所述安装壳（1181）底部通过连接孔（1182）与推车（4）通过螺栓固定连接，所述压件（1184）顶部贴于承重板（111）底部。

3.根据权利要求1所述的一种新型连续式烧结炉，其特征在于：所述物料槽（5）前后两端焊接有提手（51），所述烧结炉本体（6）底部与底板（1）垂直固定连接，所述烧结炉本体（6）左右两端均通过合页与炉门（7）转动连接，所述烧结炉本体（6）前端设置有控制屏（8），所述烧结炉本体（6）后端设置有电源线（9），所述真空装置（10）底部与烧结炉本体（6）密封固定连接，所述控制屏（8）与真空装置（10）电连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型连续式烧结炉，其特征在于：所述滑块（116）大小与滑槽（117）大小相互匹配。

5.根据权利要求1所述的一种新型连续式烧结炉，其特征在于：所述滑块（116）沿着滑槽（117）进行滑动的距离为0-2cm。

6.根据权利要求2所述的一种新型连续式烧结炉，其特征在于：所述连接孔（1182）共设置有四个，且沿着安装壳（1181）底部呈圆形环绕。

7.根据权利要求1所述的一种新型连续式烧结炉，其特征在于：所述弹力机构（118）共设置有三个，且沿着承重板（111）呈横向排列。

8.根据权利要求1所述的一种新型连续式烧结炉，其特征在于：所述弹力机构（118）提供的弹力与物料槽（5）的重量一致。

9.根据权利要求1所述的一种新型连续式烧结炉，其特征在于：所述提手（51）外表面喷涂有一层厚度为1mm的隔热保护涂层。

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