CN109182854A - 一种1GPa高强度铝基轻质中熵合金及其制备方法 - Google Patents
一种1GPa高强度铝基轻质中熵合金及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109182854A CN109182854A CN201811216996.4A CN201811216996A CN109182854A CN 109182854 A CN109182854 A CN 109182854A CN 201811216996 A CN201811216996 A CN 201811216996A CN 109182854 A CN109182854 A CN 109182854A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- alloy
- aluminium base
- medium entropy
- preparation
- entropy alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 69
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 64
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 25
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 23
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims abstract description 17
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 14
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 5
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 5
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 2
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 abstract 1
- 235000010210 aluminium Nutrition 0.000 description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 4
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010587 phase diagram Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/10—Alloys based on aluminium with zinc as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/026—Alloys based on aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/03—Making non-ferrous alloys by melting using master alloys
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种1GPa高强度铝基轻质中熵合金及其制备方法，属于金属材料制备领域。所设计的中熵合金的原子表达式为AlxLiyMgzZnuCuv，下标表示各对应合金元素的摩尔百分比,其中x+y+z+u+v＝100，x＝79.5～80.5，y＝1.5～2.5，z＝1.5～2.5，u＝13.5～14.5，v＝1.5～2.5。涉及合金的相结构以面心立方(FCC)固溶体为主。本发明通过真空感应熔炼并直接浇铸得到合金铸锭，制备过程能耗低，成本低，操作简单，使轻质块体中熵合金得制备成为可能。目前，铝合金在航空航天、汽车电子等高端制造业的广泛应用，使得人们对其成本、强度和塑性提出了更高的要求。本发明所制备的铝基轻质中熵合金因具有高强度和良好的综合性能，具有广泛的应用前景。
Description
技术领域
本发明属于金属材料制备领域，具体涉及一种高强度铝基轻质中熵合金及其制备方法
背景技术
轻质材料的应用是解决当今时代能源、环境、安全三大问题的主要手段之一，是实现轻量化的重要途径。铝合金是传统的轻质结构材料，它具有密度小、比强度高、耐蚀性和成型性好、成本低等一系列优点，同时以其良好的加工成形性和高的材料再生性，成为汽车、航空、航天、武器装备等领域用材的研究热点之一。尤其是高强铝合金，既满足轻量化要求，又满足构件在工作环境方面所需要的一定的抗拉强度、屈服强度、伸长率和抗冲击等性能，所以得到了广泛关注与快速发展。
近些年研究表明，通过提高合金体系总体熵值，获得中熵或者高熵合金，将获得一些特殊的性能，新型合金的强度、硬度、耐磨耐腐蚀性、抗高温氧化、抗高温软化、低温韧性和抗辐照等一系列性能均突破传统合金的性能极限。同时，提高合金体系的熵值后，其组成成分将由相图边缘向多元相图的中间部分移动，而这些位置对于新型材料的探索方面仍然是一个盲区。目前，已经得到广泛研究的高熵合金体系主要由Co、Cr、Fe、Ni、Cu、Mn、Ti等拥有原子核外3d亚层电子的过渡族金属元素组成。然而，大量的过渡族金属元素的添加也给高熵合金在航空航天等领域的应用带来了一些问题。比如：(1)密度大。过渡族金属元素往往具有较大的密度，这势必会导致多组元高熵合金的密度较大；(2)成本高。显然，现有的高熵合金组元的原材料价格往往不菲，加之各组元在高熵合金中具有较高的原子百分比，因此大幅提高了合金的制造成本；(3)能耗高，传统高熵合金组元往往具有较高的熔点，这势必造成合金熔炼能耗的提高。
本发明针对以上这些问题采用真空感应熔炼并浇铸的方法制备了一种新型低成本轻质高强铝基中熵合金。
发明内容
针对上述现状，本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种高强度铝基轻质中熵合金，其抗压强度超过1GPa，断裂塑性达到22％，密度约为3.38g/cm3。
本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种高强度铝基轻质中熵合金的制备方法。
一种1GPa高强度铝基轻质中熵合金，该合金的分子式为AlxLiyMgzZnuCuv，下标表示各对应合金元素的原子摩尔百分比，各成分配比误差在±0.2％范围内；
一种如上所述1GPa高强度铝基轻质中熵合金的制备方法，其特征在于制备过程包括以下步骤：
步骤1：按原子摩尔百分比将合金组分中的Al、Zn、Li、Mg、Cu配料，各成分配比误差在±0.2％范围内；
配料前用砂轮机将各原料表面氧化层去除，再用电子天平称取原料，其中各原料纯度均大于99.9％；
步骤2：将配好的原料按照熔点由高到低的顺序依次放进石墨坩埚中，熔点最高的元素置于最下方，熔点最低的元素放在最上方；
步骤3：将装好合金料的石墨坩埚放进螺旋形感应线圈中，用机械泵抽真空至20Pa以下，再通入氩气至0.3MPa；
步骤4：启动高频感应装置，电流在100～200A范围内，逐步提升感应加热电流，待合金锭熔化完全后，保持合金熔融状态保温13-17min，使各合金元素扩散均匀；
步骤5：关闭感应电源，将合金熔体浇铸到直径为75mm的不锈钢模具中，得到合金铸锭。
进一步地，步骤4中所述合金熔融时的温度控制在700℃～1000℃之间。
本发明方法通过真空感应熔炼并直接浇铸得到合金铸锭，制备过程能耗低，成本低，操作简单，使轻质块体中熵合金得制备成为可能。目前，铝合金在航空航天、汽车电子等高端制造业的广泛应用，使得人们对其成本、强度和塑性提出了更高的要求。本发明所制备的铝基轻质中熵合金因具有高强度和良好的综合性能，具有广泛的应用前景。
附图说明
图1为本发明实施高强度铝基轻质中熵合金AlxLiyMgzZnuCuv的X射线衍射(XRD)图谱。
图2为本发明实施高强度铝基轻质中熵合金AlxLiyMgzZnuCuv的扫描电镜(SEM)照片。
图3为本发明实施高强度铝基轻质中熵合金AlxLiyMgzZnuCuv的压缩应力-应变曲线图。
具体实施方式
实施例一：
本实例的高强度铝基轻质中熵合金的分子式为Al80Zn14(LiMgCu)2，制备步骤如下：将纯度大于99.9％的原料Al、Zn、Li、Mg、Cu按Al80Zn14(LiMgCu)2的成分配制100g。将配好的原料按照熔点由高到低的顺序依次放进石墨坩埚中，熔点最高的元素放在最下方，熔点最低的元素放在最上方。将装好合金料的石墨坩埚放进螺旋形感应线圈中，抽真空至20Pa以下，再充氩气至0.3MPa。启动高频感应装置，加热电流在100～200A范围内，逐步提高加热电流，当合金锭熔化后，保持合金熔融状态15min，使合金成分均匀。将熔炼均匀的合金液浇铸到直径为75mm的不锈钢模具中。本实例提供了一种高强度铝基轻质中熵合金，其抗压强度超过1GPa，断裂塑性达到22％。
实施例二：
本实例的高强度铝基轻质中熵合金的分子式为Al83Zn11(LiMgCu)2，制备步骤如下：将纯度大于99.9％的原料Al、Zn、Li、Mg、Cu按Al83Zn11(LiMgCu)2的成分配制100g。将配好的原料按照熔点由高到低的顺序依次放进石墨坩埚中，熔点最高的元素放在最下方，熔点最低的元素放在最上方。将装好合金料的石墨坩埚放进螺旋形感应线圈中，抽真空至20Pa以下，再充氩气至0.3MPa。启动高频感应装置，加热电流在100～200A范围内，逐步提高加热电流，当合金锭熔化后，保持合金熔融状态15min，使合金成分均匀。将熔炼均匀的合金液浇铸到直径为75mm的不锈钢模具中。本实例获得的铝基轻质中熵合金，其抗压强度达到904MPa。
实施例三：
本实例的高强度铝基轻质中熵合金的分子式为Al77Zn17(LiMgCu)2，制备步骤如下：将纯度大于99.9％的原料Al、Zn、Li、Mg、Cu按Al77Zn17(LiMgCu)2的成分配制100g。将配好的原料按照熔点由高到低的顺序依次放进石墨坩埚中，熔点最高的元素放在最下方，熔点最低的元素放在最上方。将装好合金料的石墨坩埚放进螺旋形感应线圈中，抽真空至20Pa以下，再充氩气至0.3MPa。启动高频感应装置，加热电流在100～200A范围内，逐步提高加热电流，当合金锭熔化后，保持合金熔融状态15min，使合金成分均匀。将熔炼均匀的合金液浇铸到直径为75mm的不锈钢模具中。本实例获得的铝基轻质中熵合金，其抗压强度达到926MPa。
综上所述，本发明方法简单易行。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (3)
1.一种1GPa高强度铝基轻质中熵合金，其特征在于，该合金的分子式为AlxLiyMgzZnuCuv，下标表示各对应合金元素的原子摩尔百分比，各成分配比误差在±0.2％范围内；
2.如权利要求1所述1GPa高强度铝基轻质中熵合金的制备方法，其特征在于制备过程包括以下步骤：
步骤1：按原子摩尔百分比将合金组分中的Al、Zn、Li、Mg、Cu配料，各成分配比误差在±0.2％范围内；
配料前用砂轮机将各原料表面氧化层去除，再用电子天平称取原料，其中各原料纯度均大于99.9％；
步骤2：将配好的原料按照熔点由高到低的顺序依次放进石墨坩埚中，熔点最高的元素置于最下方，熔点最低的元素放在最上方；
步骤3：将装好合金料的石墨坩埚放进螺旋形感应线圈中，用机械泵抽真空至20Pa以下，再通入氩气至0.3MPa；
步骤4：启动高频感应装置，电流在100～200A范围内，逐步提升感应加热电流，待合金锭熔化完全后，保持合金熔融状态保温13-17min，使各合金元素扩散均匀；
步骤5：关闭感应电源，将合金熔体浇铸到直径为75mm的不锈钢模具中，得到合金铸锭。
3.根据权利要求2所述的1GPa高强度铝基轻质中熵合金的制备方法，其特征在于，步骤4中所述合金熔融时的温度控制在700℃～1000℃之间。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811216996.4A CN109182854B (zh) | 2018-10-18 | 2018-10-18 | 一种1GPa高强度铝基轻质中熵合金及其制备方法 |
| US16/656,843 US11359265B2 (en) | 2018-10-18 | 2019-10-18 | 1 GPA high-strength high-modulus aluminum-based light medium-entropy alloy and preparation method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811216996.4A CN109182854B (zh) | 2018-10-18 | 2018-10-18 | 一种1GPa高强度铝基轻质中熵合金及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109182854A true CN109182854A (zh) | 2019-01-11 |
| CN109182854B CN109182854B (zh) | 2020-06-19 |
Family
ID=64946106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811216996.4A Expired - Fee Related CN109182854B (zh) | 2018-10-18 | 2018-10-18 | 一种1GPa高强度铝基轻质中熵合金及其制备方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11359265B2 (zh) |
| CN (1) | CN109182854B (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109897997A (zh) * | 2019-04-03 | 2019-06-18 | 北京科技大学 | 一种含锂铝镁硅双相增强共晶轻质中熵合金及其制备方法 |
| CN109913716A (zh) * | 2019-04-03 | 2019-06-21 | 北京科技大学 | 一种铝基轻质中熵合金的制备及轧制工艺方法 |
| CN110106407A (zh) * | 2019-05-08 | 2019-08-09 | 李扬德 | 一种含Zn的高强度铝基轻质中熵合金及其制备方法 |
| CN110923523A (zh) * | 2019-11-13 | 2020-03-27 | 中南大学 | 一种同轴送粉激光增材修复专用7系铝合金配方及激光增材修复方法 |
| CN111647792A (zh) * | 2020-04-28 | 2020-09-11 | 苏州鑫旭合智能科技有限公司 | 一种轻质高熵合金及其制备方法 |
| CN112643003A (zh) * | 2020-12-01 | 2021-04-13 | 中南大学 | 一种电磁搅拌铸造制备铝基中熵合金的方法 |
| CN114107751A (zh) * | 2020-08-27 | 2022-03-01 | 南京理工大学 | 铝锂镁基轻质高熵合金及其制备方法 |
| CN114892109A (zh) * | 2022-03-03 | 2022-08-12 | 有研工程技术研究院有限公司 | 一种改善高Zn轻质中熵合金性能的处理方法 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113385681A (zh) * | 2021-05-07 | 2021-09-14 | 上海工程技术大学 | 一种CoCrNi中熵合金及其雾化制粉法制取工艺 |
| CN113957294A (zh) * | 2021-09-13 | 2022-01-21 | 暨南大学 | 一种CrCoNi中熵合金增强Al基复合材料及其制备方法 |
| CN114959406A (zh) * | 2022-07-05 | 2022-08-30 | 长沙理工大学 | 一种振荡压力烧结超高温中熵陶瓷增强难熔细晶中熵合金复合材料 |
| CN116752051B (zh) * | 2023-06-20 | 2024-03-26 | 中南大学 | 一种多组元多功能高强绿色合金及其制备方法 |
| CN117987714B (zh) * | 2024-04-02 | 2024-06-11 | 东北大学 | 一种高强度轻质高熵合金及其制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009024601A1 (en) * | 2007-08-23 | 2009-02-26 | Aleris Aluminum Koblenz Gmbh | Method for casting a composite aluminium alloy ingot or billet |
| RU2514748C1 (ru) * | 2013-03-29 | 2014-05-10 | Открытое акционерное общество "Всероссийский институт легких сплавов" (ОАО "ВИЛС") | ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ДЕФОРМИРУЕМЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ СИСТЕМЫ Al-Zn-Mg-Cu ПОНИЖЕННОЙ ПЛОТНОСТИ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО |
| CN104611604A (zh) * | 2014-11-26 | 2015-05-13 | 沈阳航空航天大学 | 一种四方晶系结构的轻质高熵合金及其制备方法 |
| CN104878262A (zh) * | 2015-05-18 | 2015-09-02 | 广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院) | 一种高强度铝合金及其制备方法 |
| CN107675046A (zh) * | 2017-10-12 | 2018-02-09 | 北京科技大学 | 一种轻质高强铝镁铜高熵合金及其制备方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103131992B (zh) * | 2011-11-29 | 2015-05-20 | 贵州铝厂 | 一种低锌热浸镀铝合金镀层材料 |
| US11168385B2 (en) * | 2016-11-01 | 2021-11-09 | Ohio State Innovation Foundation | High-entropy AlCrTiV alloys |
-
2018
- 2018-10-18 CN CN201811216996.4A patent/CN109182854B/zh not_active Expired - Fee Related
-
2019
- 2019-10-18 US US16/656,843 patent/US11359265B2/en active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009024601A1 (en) * | 2007-08-23 | 2009-02-26 | Aleris Aluminum Koblenz Gmbh | Method for casting a composite aluminium alloy ingot or billet |
| RU2514748C1 (ru) * | 2013-03-29 | 2014-05-10 | Открытое акционерное общество "Всероссийский институт легких сплавов" (ОАО "ВИЛС") | ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ДЕФОРМИРУЕМЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ СИСТЕМЫ Al-Zn-Mg-Cu ПОНИЖЕННОЙ ПЛОТНОСТИ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО |
| CN104611604A (zh) * | 2014-11-26 | 2015-05-13 | 沈阳航空航天大学 | 一种四方晶系结构的轻质高熵合金及其制备方法 |
| CN104878262A (zh) * | 2015-05-18 | 2015-09-02 | 广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院) | 一种高强度铝合金及其制备方法 |
| CN107675046A (zh) * | 2017-10-12 | 2018-02-09 | 北京科技大学 | 一种轻质高强铝镁铜高熵合金及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| K. PRAVEEN KUMAR ET.: "Fabrication and characterization of 2024 aluminium – High entropy alloy composites", 《JOURNAL OF ALLOYS AND COMPOUNDS》 * |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109897997A (zh) * | 2019-04-03 | 2019-06-18 | 北京科技大学 | 一种含锂铝镁硅双相增强共晶轻质中熵合金及其制备方法 |
| CN109913716A (zh) * | 2019-04-03 | 2019-06-21 | 北京科技大学 | 一种铝基轻质中熵合金的制备及轧制工艺方法 |
| CN110106407A (zh) * | 2019-05-08 | 2019-08-09 | 李扬德 | 一种含Zn的高强度铝基轻质中熵合金及其制备方法 |
| CN110106407B (zh) * | 2019-05-08 | 2021-01-05 | 李扬德 | 一种含Zn的高强度铝基轻质中熵合金及其制备方法 |
| CN110923523A (zh) * | 2019-11-13 | 2020-03-27 | 中南大学 | 一种同轴送粉激光增材修复专用7系铝合金配方及激光增材修复方法 |
| CN111647792A (zh) * | 2020-04-28 | 2020-09-11 | 苏州鑫旭合智能科技有限公司 | 一种轻质高熵合金及其制备方法 |
| CN114107751A (zh) * | 2020-08-27 | 2022-03-01 | 南京理工大学 | 铝锂镁基轻质高熵合金及其制备方法 |
| CN112643003A (zh) * | 2020-12-01 | 2021-04-13 | 中南大学 | 一种电磁搅拌铸造制备铝基中熵合金的方法 |
| CN114892109A (zh) * | 2022-03-03 | 2022-08-12 | 有研工程技术研究院有限公司 | 一种改善高Zn轻质中熵合金性能的处理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20200123635A1 (en) | 2020-04-23 |
| CN109182854B (zh) | 2020-06-19 |
| US11359265B2 (en) | 2022-06-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109182854A (zh) | 一种1GPa高强度铝基轻质中熵合金及其制备方法 | |
| CN107675046B (zh) | 一种轻质高强铝镁铜高熵合金及其制备方法 | |
| CN103122431B (zh) | 一种长周期结构相增强的镁锂合金的制备方法 | |
| CN106756407B (zh) | 一种CrMnFeCoNiZr高熵合金及其制备方法 | |
| CN103276261B (zh) | 一种高导电率铝合金的制备方法 | |
| CN102021444B (zh) | 一种高导电耐热铝合金导线及其制备方法 | |
| CN106555076A (zh) | 一种耐650℃高温钛合金材料及其制备方法 | |
| CN113046595B (zh) | 一种具有良好增材制造成形性能的高温600℃用高强韧钛合金 | |
| CN109161735A (zh) | 一种石墨烯稀土铈增强Al-Si-Mg铸造铝合金及其制备方法 | |
| CN104046869B (zh) | 一种镁锂硅合金的制备方法 | |
| CN103074536A (zh) | 一种碳硅钨钇片层组织高铌钛铝合金及其制备方法 | |
| CN103290287A (zh) | 一种稀土镁锂合金板材及其制备方法 | |
| CN110106418A (zh) | 一种用于切割丝的稀土钼钨合金及其制备方法 | |
| CN109112367B (zh) | 一种石墨烯增强Al-Si-Mg铸造铝合金及其制备方法 | |
| CN111041287A (zh) | 一种石墨烯增强Al-Si铸造铝合金及其制备方法 | |
| Li et al. | Preparation of TiFe based alloys melted by CaO crucible and its hydrogen storage properties | |
| CN101985715B (zh) | 高性能铸造镁合金及其制备方法 | |
| CN106636738A (zh) | 钛硅合金材料及其制备方法 | |
| CN108754277A (zh) | 一种钴铁镍钒锆高熵合金及其制备方法 | |
| CN105908020B (zh) | 一种铝‑钨复合材料的制备方法 | |
| CN102181748A (zh) | 一种室温塑性及铸造流动性能优异的钛铝基合金及其制法 | |
| CN109694979A (zh) | 真空感应熔炼制备高熵合金基复合材料及其方法 | |
| CN112063885A (zh) | 一种适用于800℃的含钌多组元TiAl合金 | |
| CN106244848A (zh) | 微合金化有色金属铜基玻璃模具材料及其制造方法 | |
| CN113584368B (zh) | 一种低密度双相硅化物增强难熔高熵合金及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200619 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |