CN214428457U - 一种高强度耐用型油浸式变压器油箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度耐用型油浸式变压器油箱，涉及变压器技术领域，包括内箱体、上盖、外箱体、真空腔、V形板、输送管、支撑环、第一通孔、梯形板、第二通孔、进液管、气囊、位移滑块和排气口。本实用新型通过设置输送管、V形板、梯形板和散热腔起到了在保持装置散热和降噪性能的同时提高稳固性的作用，强度高，耐用性好，外界的散热结构不易折断，有效提高了装置的使用寿命，综合使用效果较佳，还通过设置进液管、气囊和位移滑块起到了防止装置内油液氧化受潮的作用，避免了装置在气压反复作用下出现泄漏的情况发生，可在不使油液与外界接触的情况下对装置内部压力进行调节，密封效果好，延长了油液的使用寿命。

Description

一种高强度耐用型油浸式变压器油箱

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，具体为一种高强度耐用型油浸式变压器油箱。

背景技术

油浸式变压器作为电网应用比较普遍的变压器，在工作时会产生热量，使变压器温度升高，变压器温度越高，能耗就越大，还会降低使用寿命，因此必须进行冷却散热，当前的油浸式变压器大都采用在油箱外侧安装片状的散热板进行散热，同时随着城市的发展，变压器的噪声也被要求越来越低，目前常见的降噪方式是采用降低铁心的磁通密度或者在油箱结构中设置隔音板等方式进行降噪。

但目前的油侵式变压器油箱强度较差，耐用性不好，传统的油箱为了提高散热性能和降噪能力均不同程度地选择了降低油箱的结构强度，当出现撞击时，外界的散热板十分容易断裂，防撞性能较差，易损坏，不利于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度耐用型油浸式变压器油箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度耐用型油浸式变压器油箱，包括内箱体，所述内箱体的顶部设有上盖，所述内箱体的外壁一侧套设有上盖，所述内箱体的外壁一侧于外箱体内侧设有真空腔，所述外箱体的外壁四侧均固定连接有若干个V形板，相邻的所述V形板之间靠近外箱体的一端均固定连接，所述V形板外壁一侧的四角于外箱体内部均固定连接有输送管，所述输送管远离V形板的一端延伸至内箱体内侧，所述V形板的内部设有与输送管相匹配的散热腔，所述外箱体的内壁一侧于真空腔内部固定套设有若干个支撑环，所述支撑环的顶部设有若干个第一通孔，所述外箱体的内壁底部与内箱体固定连接有若干个梯形板，所述梯形板的外壁两侧均设有若干个第二通孔，所述内箱体的内壁四侧均固定连接有十字加强肋，所述外箱体的外壁一侧设有与真空腔相匹配的抽吸管，所述上盖的内部一侧固定连接有调压筒，所述调压筒的底部延伸至上盖下方设有进液管，所述进液管的顶部延伸至调压筒内部固定连接有气囊，所述调压筒的内壁于气囊上方活动连接有位移滑块，所述调压筒的顶部延伸至上盖上方设有排气口。

进一步的，所述上盖的底部延伸至内箱体内侧固定连接有定位块，使用时，所述定位块与内箱体内壁保持紧密贴合，其起到提高密封气密性的作用。

进一步的，所述外箱体的外壁一侧设有与V形板相匹配的卡合凹槽，使用时，所述V形板于卡合凹槽内与外箱体外壁固定连接，其起到提高装置稳固性，降低连接处断裂的概率。

进一步的，所述V形板的外壁一侧于外箱体内部设有与输送管相匹配的输液口，所述V形板制作材料为铜，使用时，所述输送管通过输液口与散热腔内的油液进行交换，其配合输送管起到对油液进行散热的作用。

进一步的，相邻所述梯形板的底部之间均保持固定连接，使用时，相邻梯形板之间形成了三角支撑结构共同对内箱体进行支撑，其起到了提高支撑稳定性的作用，避免了单点受力过大导致损坏的情况发生。

进一步的，所述位移滑块的外壁两侧固定连接有限位块，所述调压筒的内壁设有与限位块相匹配的限位滑槽，使用时，所述位移滑块带动限位块于限位滑槽内进行上下滑动，其起到了限位和引导的作用。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、该高强度耐用型油浸式变压器油箱装置，通过设置输送管、V形板、梯形板和散热腔起到了在保持装置散热和降噪性能的同时提高稳固性的作用，强度高，耐用性好，外界的散热结构不易折断，有效提高了装置的使用寿命，综合使用效果较佳。

2、该高强度耐用型油浸式变压器油箱装置，通过设置进液管、气囊和位移滑块起到了防止装置内油液氧化受潮的作用，避免了装置在气压反复作用下出现泄漏的情况发生，可在不使油液与外界接触的情况下对装置内部压力进行调节，密封效果好，延长了油液的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主视剖面图；

图2是本实用新型图1中A处的放大示意图；

图3是本实用新型图1中B处的放大示意图；

图4是本实用新型外箱体的俯视剖面图；

图中：1、内箱体；2、上盖；3、外箱体；4、真空腔；5、V形板；6、输送管；7、支撑环；8、第一通孔；9、梯形板；10、第二通孔；11、十字加强肋；12、抽吸管；13、散热腔；14、调压筒；15、进液管；16、气囊；17、位移滑块；18、排气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2和图4所示的一种高强度耐用型油浸式变压器油箱，包括内箱体1，所述内箱体1的顶部设有上盖2，所述内箱体1的外壁一侧套设有上盖2，所述内箱体1的外壁一侧于外箱体3内侧设有真空腔4，所述外箱体3的外壁四侧均固定连接有若干个V形板5，相邻的所述V形板5之间靠近外箱体3的一端均固定连接，所述V形板5外壁一侧的四角于外箱体3内部均固定连接有输送管6，所述输送管6远离V形板5的一端延伸至内箱体1内侧，所述V形板5的内部设有与输送管6相匹配的散热腔13，所述外箱体3的内壁一侧于真空腔4内部固定套设有若干个支撑环7，所述支撑环7的顶部设有若干个第一通孔8，所述外箱体3的内壁底部与内箱体1固定连接有若干个梯形板9，所述梯形板9的外壁两侧均设有若干个第二通孔10，所述内箱体1的内壁四侧均固定连接有十字加强肋11，所述外箱体3的外壁一侧设有与真空腔4相匹配的抽吸管12。

所述上盖2的底部延伸至内箱体1内侧固定连接有定位块，使用时，所述定位块与内箱体1内壁保持紧密贴合，其起到提高密封气密性的作用。

所述外箱体3的外壁一侧设有与V形板5相匹配的卡合凹槽，使用时，所述V形板5于卡合凹槽内与外箱体3外壁固定连接，其起到提高装置稳固性，降低连接处断裂的概率。

所述V形板5的外壁一侧于外箱体3内部设有与输送管6相匹配的输液口，所述V形板5制作材料为铜，使用时，所述输送管6通过输液口与散热腔13内的油液进行交换，其配合输送管6起到对油液进行散热的作用。

相邻所述梯形板9的底部之间均保持固定连接，使用时，相邻梯形板9之间形成了三角支撑结构共同对内箱体1进行支撑，其起到了提高支撑稳定性的作用，避免了单点受力过大导致损坏的情况发生。

实施方式具体为：使用时，将变压器放置于内箱体1内部，随后在内箱体1内加满油液并盖合上盖2，当变压器工作开始产生热量时，内箱体1内油液被加热，随后根据热量交换的规律，热油通过一侧的输送管6进入到散热腔13内部，此时由于V形板5为三角形，当外界出现自然风时，V形板5可对风进行导流，使风可贴合V形板5正反两侧进行吹过，散热效果好，于是进入至散热腔13内的热油被散热冷却，随后通过另一侧的输送管6进入至内箱体1内腔，此时实现了循环散热，而当油箱外侧受到撞击时，V形板5对比传统装置的片状结构更加的稳固，不易折断，其更加的经久耐用，随后为降低变压器噪声，操作人员可打开抽吸管12对真空腔4内进行抽真空，在此过程中第一通孔8和第二通孔10保持了真空腔4的相连，没有被分隔，而支撑环7对内箱体1外壁进行支撑，梯形板9对内箱体1底部进行支撑，避免内箱体1松动导致装置损坏，十字加强肋11对内箱体1的主体结构进行加强，进一步提高承载能力，通过设置以上结构起到了在保持装置散热和降噪性能的同时提高稳固性的作用，强度高，耐用性好，外界的散热结构不易折断，有效提高了装置的使用寿命，综合使用效果较佳。

如图1和图3所示的一种高强度耐用型油浸式变压器油箱，还包括固定连接于上盖2内部一侧的调压筒14，所述调压筒14的底部延伸至上盖2下方设有进液管15，所述进液管15的顶部延伸至调压筒14内部固定连接有气囊16，所述调压筒14的内壁于气囊16上方活动连接有位移滑块17，所述调压筒14的顶部延伸至上盖2上方设有排气口18。

所述位移滑块17的外壁两侧固定连接有限位块，所述调压筒14的内壁设有与限位块相匹配的限位滑槽，使用时，所述位移滑块17带动限位块于限位滑槽内进行上下滑动，其起到了限位和引导的作用。

实施方式具体为：当装置油温升高时，油液在热胀冷缩原理的作用下体积变大，于是多余的油液通过进液管15进入到气囊16内部，于是气囊16开始膨胀，气囊16推动位移滑块17克服重力的作用于调压筒14内腔内向上滑动，此时调压筒14内的气体被从排气口18内排出，于是保持了内外气压的平衡，于是油液热胀冷缩导致体积变化将不会引起装置内外气压出现变化，通过设置以上结构起到了防止装置内油液氧化受潮的作用，避免了装置在气压反复作用下出现泄漏的情况发生，可在不使油液与外界接触的情况下对装置内部压力进行调节，密封效果好，延长了油液的使用寿命。

本实用新型的工作原理：

参照说明书附图1-2和图4，通过设置输送管6、V形板5、梯形板9和散热腔13起到了在保持装置散热和降噪性能的同时提高稳固性的作用，强度高，耐用性好，外界的散热结构不易折断，有效提高了装置的使用寿命，综合使用效果较佳。

进一步的，参照说明书附图1和图3，通过设置进液管15、气囊16和位移滑块17起到了防止装置内油液氧化受潮的作用，避免了装置在气压反复作用下出现泄漏的情况发生，可在不使油液与外界接触的情况下对装置内部压力进行调节，密封效果好，延长了油液的使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高强度耐用型油浸式变压器油箱，包括内箱体(1)，其特征在于：所述内箱体(1)的顶部设有上盖(2)，所述内箱体(1)的外壁一侧套设有上盖(2)，所述内箱体(1)的外壁一侧于外箱体(3)内侧设有真空腔(4)，所述外箱体(3)的外壁四侧均固定连接有若干个V形板(5)，相邻的所述V形板(5)之间靠近外箱体(3)的一端均固定连接，所述V形板(5)外壁一侧的四角于外箱体(3)内部均固定连接有输送管(6)，所述输送管(6)远离V形板(5)的一端延伸至内箱体(1)内侧，所述V形板(5)的内部设有与输送管(6)相匹配的散热腔(13)，所述外箱体(3)的内壁一侧于真空腔(4)内部固定套设有若干个支撑环(7)，所述支撑环(7)的顶部设有若干个第一通孔(8)，所述外箱体(3)的内壁底部与内箱体(1)固定连接有若干个梯形板(9)，所述梯形板(9)的外壁两侧均设有若干个第二通孔(10)，所述内箱体(1)的内壁四侧均固定连接有十字加强肋(11)，所述外箱体(3)的外壁一侧设有与真空腔(4)相匹配的抽吸管(12)，所述上盖(2)的内部一侧固定连接有调压筒(14)，所述调压筒(14)的底部延伸至上盖(2)下方设有进液管(15)，所述进液管(15)的顶部延伸至调压筒(14)内部固定连接有气囊(16)，所述调压筒(14)的内壁于气囊(16)上方活动连接有位移滑块(17)，所述调压筒(14)的顶部延伸至上盖(2)上方设有排气口(18)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度耐用型油浸式变压器油箱，其特征在于：所述上盖(2)的底部延伸至内箱体(1)内侧固定连接有定位块。

3.根据权利要求1所述的一种高强度耐用型油浸式变压器油箱，其特征在于：所述外箱体(3)的外壁一侧设有与V形板(5)相匹配的卡合凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种高强度耐用型油浸式变压器油箱，其特征在于：所述V形板(5)的外壁一侧于外箱体(3)内部设有与输送管(6)相匹配的输液口，所述V形板(5)制作材料为铜。

5.根据权利要求1所述的一种高强度耐用型油浸式变压器油箱，其特征在于：相邻所述梯形板(9)的底部之间均保持固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高强度耐用型油浸式变压器油箱，其特征在于：所述位移滑块(17)的外壁两侧固定连接有限位块，所述调压筒(14)的内壁设有与限位块相匹配的限位滑槽。

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