CN212107258U - 一种新型耐高温冷却水管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型耐高温冷却水管，包括冷却水管本体和外保护管，所述冷却水管本体包括内耐高温层、导热层和外耐高温层，所述内耐高温层的外侧设置有导热层，导热层外侧设置有外耐高温层。本实用新型通过设计散热导流片，增加水流与冷却水管的接触面积，增加了换热面积，提高了热交换效率，通过设计外保护管，防止冷却水管直接与外界接触，避免冷却水管烫伤工作人员，通过设计导热层，便于内部热量传递到空腔中，通过空腔和散热孔的配合，便于热量传递外界，进一步降低冷却水管的温度，通过内耐高温层和外耐高温层的配合，防止高温对冷却水管造成损伤，从而达到耐高温性高的效果，解决了现有装置耐高温性低的问题。

Description

一种新型耐高温冷却水管

技术领域

本实用新型涉及冷却水管技术领域，具体为一种新型耐高温冷却水管。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，中冷却水管是用于通入高温水，使高温水在冷却水管内流动进行热交换，从而降低该设备的温度，所以冷却水管需要较强的耐高温性，现有的冷却水管通常通过材料本身性质实现耐高温性，耐高温效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型耐高温冷却水管，具备耐高温性高的优点，解决了现有装置耐高温性低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型耐高温冷却水管，包括冷却水管本体和外保护管，所述冷却水管本体包括内耐高温层、导热层和外耐高温层，所述内耐高温层的外侧设置有导热层，所述导热层外侧设置有外耐高温层，所述冷却水管本体的表面设置有散热导流片，所述外保护管的内侧设置有凹槽。

优选的，所述散热导流片的形状为梯形，所述散热导流片的顶部贯穿凹槽并延伸至凹槽内腔，所述散热导流片的外侧设置有铝层。

优选的，所述外保护管与冷却水管本体之间设置有空腔，所述外保护管的顶部设置有散热孔。

优选的，所述内耐高温层和外耐高温层均由聚四氟乙烯材质构成，所述导热层由导热系数高的材质构成。

优选的，所述内耐高温层的厚度小于外耐高温层的厚度，所述内耐高温层的热传导率比外耐高温层的热传导率高。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设计散热导流片，增加水流与冷却水管的接触面积，增加了换热面积，提高了热交换效率，通过设计外保护管，防止冷却水管直接与外界接触，避免冷却水管烫伤工作人员，通过设计导热层，便于内部热量传递到空腔中，通过空腔和散热孔的配合，便于热量传递外界，进一步降低冷却水管的温度，通过内耐高温层和外耐高温层的配合，防止高温对冷却水管造成损伤，从而达到耐高温性高的效果，解决了现有装置耐高温性低的问题。

2、本实用新型通过设计散热导流片的外侧设置有铝层，能增加散热导流片的抗腐蚀性能，延长冷却水管的使用寿命，通过设计内耐高温层的厚度小于外耐高温层的厚度，使内耐高温层的热传导率比外耐高温层的热传导率高，便于内部热量传递到外界，避免热量堆积提高冷却水管的温度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内耐高温层结构主视剖面图；

图3为本实用新型结构俯视图。

图中：1、冷却水管本体；11、内耐高温层；12、导热层；13、外耐高温层；2、外保护管；3、散热导流片；4、凹槽；5、空腔；6、散热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种新型耐高温冷却水管，包括冷却水管本体1和外保护管2，外保护管2与冷却水管本体1之间设置有空腔5，外保护管2的顶部设置有散热孔6，通过设计散热导流片3的外侧设置有铝层，能增加散热导流片3的抗腐蚀性能，延长冷却水管的使用寿命，通过设计内耐高温层11的厚度小于外耐高温层13的厚度，使内耐高温层11的热传导率比外耐高温层13的热传导率高，便于内部热量传递到外界，避免热量堆积提高冷却水管的温度，冷却水管本体1包括内耐高温层11、导热层12和外耐高温层13，内耐高温层11和外耐高温层13均由聚四氟乙烯材质构成，导热层12由导热系数高的材质构成，内耐高温层11的外侧设置有导热层12，导热层12外侧设置有外耐高温层13，内耐高温层11的厚度小于外耐高温层13的厚度，内耐高温层11的热传导率比外耐高温层13的热传导率高，冷却水管本体1的表面设置有散热导流片3，散热导流片3的形状为梯形，散热导流片3的顶部贯穿凹槽4并延伸至凹槽4内腔，散热导流片3的外侧设置有铝层，外保护管2的内侧设置有凹槽4，通过设计散热导流片3，增加水流与冷却水管的接触面积，增加了换热面积，提高了热交换效率，通过设计外保护管2，防止冷却水管直接与外界接触，避免冷却水管烫伤工作人员，通过设计导热层12，便于内部热量传递到空腔5中，通过空腔5和散热孔6的配合，便于热量传递外界，进一步降低冷却水管的温度，通过内耐高温层11和外耐高温层13的配合，防止高温对冷却水管造成损伤，从而达到耐高温性高的效果，解决了现有装置耐高温性低的问题。

使用时，通过设计散热导流片3，增加水流与冷却水管的接触面积，增加了换热面积，提高了热交换效率，通过设计外保护管2，防止冷却水管直接与外界接触，避免冷却水管烫伤工作人员，通过设计导热层12，便于内部热量传递到空腔5中，通过空腔5和散热孔6的配合，便于热量传递外界，进一步降低冷却水管的温度，通过设计散热导流片3的外侧设置有铝层，能增加散热导流片3的抗腐蚀性能，延长冷却水管的使用寿命，通过设计内耐高温层11的厚度小于外耐高温层13的厚度，使内耐高温层11的热传导率比外耐高温层13的热传导率高，便于内部热量传递到外界，避免热量堆积提高冷却水管的温度，通过内耐高温层11和外耐高温层13的配合，防止高温对冷却水管造成损伤，从而达到耐高温性高的效果，解决了现有装置耐高温性低的问题。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型耐高温冷却水管，包括冷却水管本体（1）和外保护管（2），其特征在于：所述冷却水管本体（1）包括内耐高温层（11）、导热层（12）和外耐高温层（13），所述内耐高温层（11）的外侧设置有导热层（12），所述导热层（12）外侧设置有外耐高温层（13），所述冷却水管本体（1）的表面设置有散热导流片（3），所述外保护管（2）的内侧设置有凹槽（4）。

2.根据权利要求1所述的一种新型耐高温冷却水管，其特征在于：所述散热导流片（3）的形状为梯形，所述散热导流片（3）的顶部贯穿凹槽（4）并延伸至凹槽（4）内腔，所述散热导流片（3）的外侧设置有铝层。

3.根据权利要求1所述的一种新型耐高温冷却水管，其特征在于：所述外保护管（2）与冷却水管本体（1）之间设置有空腔（5），所述外保护管（2）的顶部设置有散热孔（6）。

4.根据权利要求1所述的一种新型耐高温冷却水管，其特征在于：所述内耐高温层（11）和外耐高温层（13）均由聚四氟乙烯材质构成，所述导热层（12）由导热系数高的材质构成。

5.根据权利要求1所述的一种新型耐高温冷却水管，其特征在于：所述内耐高温层（11）的厚度小于外耐高温层（13）的厚度，所述内耐高温层（11）的热传导率比外耐高温层（13）的热传导率高。

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