CN214747171U - 一种催化剂制备用燃气网带焙烧炉 - Google Patents
一种催化剂制备用燃气网带焙烧炉 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种催化剂制备用燃气网带焙烧炉，包括：机架，其为装置的底部结构，起装置支撑作用，所述机架的上端设置有固定柱，所述固定柱的前侧连接有电动机，所述电动机的一端连接有滚轴，所述滚轴的外侧连接有传送链，所述传送链的外侧等距设置有储存室；焙烧炉本体，其设置在所述机架的上方，所述焙烧炉本体进料端和出料端的一侧等距设置有第二齿键。该催化剂制备用燃气网带焙烧炉，当装置进行使用时，气体会通过排气口喷出，当气体从排气口喷出时，会推动搅拌杆进行转动，从而对储存室内的料进行搅拌，并且排气口的位置会随着搅拌杆发生移动，从而对各个位置的料进行加热，使得装置对料的加热更加均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及催化剂技术领域，具体为一种催化剂制备用燃气网带焙烧炉。
背景技术
在催化剂进行制备时需要使用焙烧炉来对催化进行加热制备，而燃气网带焙烧炉可以通过燃气网带来不停的带动催化剂进行移动，从而使得催化剂进入到焙烧炉的内部来对催化剂进行加热，从而极大的增加了对催化剂加工的效率，而一般的燃气网带焙烧炉在进行使用时有一些缺点，比如：
其一，如申请号CN201820862514.1一种蜂窝式SCR脱硝催化剂燃气网带炉在对催化剂进行加工时，由于催化剂大多为粉末状，从而增加催化剂与反应物的面积，进而增加催化剂的催化效果，加快反应的速度，而在燃气网带焙烧炉对催化剂移动运输的过程中，由于催化剂本身的质量较小，所以极易造成催化剂在移动的过程中溢散至装置外侧，从而造成催化剂的浪费；
其二，在对催化剂进行加热时，由于装置不可以对催化剂搅拌或是改变加热的位置，从而使得装置在对催化剂加热时，不同位置的催化剂受热不同，造成对催化剂的加热不均匀。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种催化剂制备用燃气网带焙烧炉，以解决上述背景技术中提出易造成料的撒漏和易造成对料加热不均匀的现象的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种催化剂制备用燃气网带焙烧炉，包括：
机架，其为装置的底部结构，起装置支撑作用，所述机架的上端设置有固定柱，所述固定柱的前侧连接有电动机，所述电动机的一端连接有滚轴，所述滚轴的外侧连接有传送链，所述传送链的外侧等距设置有储存室；
焙烧炉本体，其设置在所述机架的上方，所述焙烧炉本体进料端和出料端的一侧等距设置有第二齿键，所述焙烧炉本体的内部设置有传送链，所述焙烧炉本体的上端设置有鼓风机。
采用上述技术方案，采用传送链来带动料进行移动，当料随着传送链进入焙烧炉本体内后，焙烧炉本体会对料进行加热。
作为本实用新型的优选技术方案，所述储存室还包括：
连接帽，其转动连接在所述储存室的上端，所述连接帽的外侧等角度设置有第一齿键，所述连接帽的内部均匀设置有第一固定孔；
第二固定孔，其设置在所述储存室的上端；
进气孔，其开设在所述储存室的侧面，所述进气孔的内部螺纹连接有过滤层；
气室，其开设在所述储存室的侧面内部，所述气室和进气孔相连通；
中心柱，其下端转动连接在所述气室的内部，其上端位于所述储存室的内部。
采用上述技术方案，当连接帽在进行移动时，第二齿键会带动第一齿键进行转动，从而实现连接帽的转动，使得料位于焙烧炉本体内部后，装置内部的料将不能流出，而当装置位于焙烧炉本体外侧时，料可以从装置的内部流出，从而便于往装置的内部添加料或是将装置内的料取出。
作为本实用新型的优选技术方案，中心柱还包括：
进气道，其开设在所述中心柱的下端侧面，所述进气道位于气室的内部；
搅拌杆，其等距设置在所述中心柱的侧面，所述搅拌杆位于储存室的内部，所述搅拌杆呈弧形，所述搅拌杆的内部与中心柱的内部相连通，所述搅拌杆的一侧为斜面；
排气口，其等距设置在所述搅拌杆的一侧，其位于下端搅拌杆侧面的排气口直径大于位于上端搅拌杆侧面的排气口直径。
采用上述技术方案，焙烧炉本体会对气体进行加热，经过加热的气体会通过排气口进入到储存室的内部，而气体排出时，气体会推动搅拌杆进行转动对料进行搅拌，同时气体会对料进行加热，并且加热的位置会随着搅拌杆进行移动，使得可以对各个位置的料进行加热，并且热气具有向上移动的趋势，而下端的排气口直径较大，所以下端气体流出的量较多，而当气体流出后，会向上流动，再次对上端的料进行加热，从而使得上下部分的料加热更加均匀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该催化剂制备用燃气网带焙烧炉：
1.当装置进行使用时，气体会通过排气口喷出，当气体从排气口喷出时，会推动搅拌杆进行转动，从而对储存室内的料进行搅拌，并且排气口的位置会随着搅拌杆发生移动，从而对各个位置的料进行加热，使得装置对料的加热更加均匀；
进一步的，气体的热量较高，所以下端的排气口直径较大，排气量较多，当下端的气体对下端的料进行加热后，气体的热量会降低，随后气体会向上移动对上端的料进行再次加热，而上端的排气量较少，从而实现对上下部分的料进行加热的目的；
2.当装置在进行使用时，电动机会带动传送链进行移动，从而带动储存室进行移动，当第一齿键和第二齿键进行接触时，会带动连接帽进行转动，当连接帽进行转动时可以对第一固定孔的位置进行调整，当第一固定孔和第二固定孔的位置不重叠时可以防止料流出。
附图说明
图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
图2为本实用新型连接帽和第一齿键安装俯剖视结构示意图；
图3为本实用新型储存室和连接帽安装正剖视结构示意图；
图4为本实用储存室和进气孔安装正剖视新型结构示意图；
图5为本实用新型中心处和搅拌杆安装俯剖视结构示意图。
图中：1、机架；2、固定柱；3、电动机；4、传送链；5、储存室；6、连接帽；7、第一齿键；8、进气孔；9、过滤层；10、气室；11、中心柱；12、进气道；13、搅拌杆；14、排气口；15、焙烧炉本体；16、鼓风机；17、第二齿键；18、滚轴；19、第一固定孔；20、第二固定孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种催化剂制备用燃气网带焙烧炉，包括：
机架1，其为装置的底部结构，起装置支撑作用，机架1的上端设置有固定柱2，固定柱2的前侧连接有电动机3，电动机3的一端连接有滚轴18，滚轴18的外侧连接有传送链4，传送链4的外侧等距设置有储存室5，机架1可以对装置进行支撑，固定柱2前侧的电动机3会带动滚轴18进行转动，滚轴18转动时会带动传送链4进行转动，从而带动料进行移动；
储存室5还包括：
连接帽6，其转动连接在储存室5的上端，连接帽6的外侧等角度设置有第一齿键7，连接帽6的内部均匀设置有第一固定孔19，焙烧炉本体15的左侧设置有进料机构当储存室5位于进料机构的下方时，料从进料机构内的流出，在重力作用下料流入储存室5的内部，当传送链4进行移动时储存室5和连接帽6随之进行移动，当连接帽6进入到焙烧炉本体15内时，第二齿键17会通过第一齿键7带动连接帽6进行转动90°，使得第一固定孔19与第二固定孔20的位置不再重叠，从而使得装置内的料不可以流出，同理焙烧炉本体15的出料口也设置有第二齿键17，第二齿键17带动连接帽6再次转动，使得第一固定孔19与第二固定孔20的位置重叠，从而便于料的流出和进入；
第二固定孔20，其设置在储存室5的上端；
进气孔8，其开设在储存室5的侧面，进气孔8的内部螺纹连接有过滤层9，当气体流入进气孔8内时，过滤层9会对气体进行过滤，从而防止杂质将装置堵塞；
气室10，其开设在储存室5的侧面内部，气室10和进气孔8相连通，气体会通过进气孔8流入气室10的内部；
中心柱11，其下端转动连接在气室10的内部，其上端位于储存室5的内部。
焙烧炉本体15，其设置在机架1的上方，焙烧炉本体15进料端和出料端的一侧等距设置有第二齿键17，焙烧炉本体15的内部设置有传送链4，焙烧炉本体15的上端设置有鼓风机16，焙烧炉本体15可以对料进行加热，而鼓风机16可以带动焙烧炉本体15内的气体进行流动，从而使得气体可以流入至储存室5的内部。
中心柱11还包括：
进气道12，其开设在中心柱11的下端侧面，进气道12位于气室10的内部，气室10内的气体会通过进气道12进入到中心柱11的内部；
搅拌杆13，其等距设置在中心柱11的侧面，搅拌杆13位于储存室5的内部，搅拌杆13呈弧形，搅拌杆13的内部与中心柱11的内部相连通，搅拌杆13的一侧为斜面，气体从中心柱11内流入搅拌杆13再通过排气口14喷出，当气体从排气口14喷出时，会推动搅拌杆13进行移动，由于搅拌杆13的一侧为斜面，所以便于搅拌杆13移动对料进行搅拌，同时排气口14喷出的气体会对料进行加热，由于排气口14的位置随着搅拌杆13一直在改变，从而使得加热更加均匀；
排气口14，其等距设置在搅拌杆13的一侧，其位于下端搅拌杆13侧面的排气口14直径大于位于上端搅拌杆13侧面的排气口14直径，下端排气口14的直径较大，上端的排气口14直径较小，所以下端的气体较多，之后热气会向上移动，此时热气经过一次加热后温度会降低，温度降低的气体对上端的料再次加热，从而使得装置对上下端的料加热更加均匀。
工作原理：在使用该催化剂制备用燃气网带焙烧炉时，通过气体推动搅拌杆13进行转动，从而对料进行搅拌，通过搅拌杆13的移动对气体的排出位置进行调整，使得加热更加均匀，由于上下端的排气口14直径具有差异，从而调节气体从排气口14的喷出量，从而使得装置对两下端的料加热更加均匀，增加了整体的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种催化剂制备用燃气网带焙烧炉，其特征在于，包括：
机架(1)，其为装置的底部结构，起装置支撑作用，所述机架(1)的上端设置有固定柱(2)，所述固定柱(2)的前侧连接有电动机(3)，所述电动机(3)的一端连接有滚轴(18)，所述滚轴(18)的外侧连接有传送链(4)，所述传送链(4)的外侧等距设置有储存室(5)；
焙烧炉本体(15)，其设置在所述机架(1)的上方，所述焙烧炉本体(15)进料端和出料端的一侧等距设置有第二齿键(17)，所述焙烧炉本体(15)的内部设置有传送链(4)，所述焙烧炉本体(15)的上端设置有鼓风机(16)。
2.根据权利要求1所述的一种催化剂制备用燃气网带焙烧炉，其特征在于：所述储存室(5)还包括：
连接帽(6)，其转动连接在所述储存室(5)的上端，所述连接帽(6)的外侧等角度设置有第一齿键(7)，所述连接帽(6)的内部均匀设置有第一固定孔(19)；
第二固定孔(20)，其设置在所述储存室(5)的上端；
进气孔(8)，其开设在所述储存室(5)的侧面，所述进气孔(8)的内部螺纹连接有过滤层(9)；
气室(10)，其开设在所述储存室(5)的侧面内部，所述气室(10)和进气孔(8)相连通；
中心柱(11)，其下端转动连接在所述气室(10)的内部，其上端位于所述储存室(5)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种催化剂制备用燃气网带焙烧炉，其特征在于：所述中心柱(11)还包括：
进气道(12)，其开设在所述中心柱(11)的下端侧面，所述进气道(12)位于气室(10)的内部；
搅拌杆(13)，其等距设置在所述中心柱(11)的侧面，所述搅拌杆(13)位于储存室(5)的内部，所述搅拌杆(13)呈弧形，所述搅拌杆(13)的内部与中心柱(11)的内部相连通，所述搅拌杆(13)的一侧为斜面；
排气口(14)，其等距设置在所述搅拌杆(13)的一侧，其位于下端搅拌杆(13)侧面的排气口(14)直径大于位于上端搅拌杆(13)侧面的排气口(14)直径。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114955474A (zh) * | 2022-07-27 | 2022-08-30 | 常州金龙医用塑料器械有限公司 | 一种具有物料摆正功能的注射器输送装置 |
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2021
- 2021-04-14 CN CN202120752479.XU patent/CN214747171U/zh not_active Expired - Fee Related
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