CN214744871U - 一种用于润滑井下矿道的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及矿道设备技术领域,尤其是一种用于润滑井下矿道的装置,包括架体和设置在架体端部的支撑架,所述支撑架上安装有滚轮组件,所述滚轮组件沿矿道滚动,所述滚轮组件上方设有导油管和油箱,所述导油管设在所述油箱的下端部,所述油箱安装在架体上。本申请通过将油箱安装在架体上,能够实现长距离润滑,可人工驱动使滚轮组件沿矿道滚动,导油管流出的润滑油滴落在滚轮组件外壁上,滚轮组件滚动时对矿道进行润滑,既能保证矿道润滑的均匀性,提高润滑质量,同时工作效率高,劳动量小,避免工人弯腰操作和人工携带油箱,节省了人力。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿道设备技术领域,具体涉及一种用于润滑井下矿道的装置。
背景技术
矿山开采中一般需要矿车沿矿道运行用于运输开采的矿石或煤矿等。矿山井下的矿道使用一段时间后,需要对矿道表面进行润滑以减小矿道与矿车之间的摩擦系数。如果矿道长时间无润滑,则会导致矿车运输阻力增大,矿车运行困难并且增加矿车运行的能耗。由于无专门的润滑工具,在润滑过程中,工人一般使用普通油桶和小勺对矿道进行泼洒,导致现场卫生差、泼洒不均匀不能对矿道实现较好的润滑效果、同时浪费了润滑油,提高了矿道维护成本。由于工人泼洒时长期弯腰操作,极易疲劳,工作效率低,且不利于工人的身体健康。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中矿道润滑效果差,工作效率低的问题,提供一种用于润滑井下矿道的装置。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种用于润滑井下矿道的装置,包括架体和设置在架体端部的支撑架,所述支撑架上安装有滚轮组件,所述滚轮组件沿矿道滚动,所述滚轮组件上方设有导油管和油箱,所述导油管设在所述油箱的下端部,所述油箱安装在架体上。
本实用新型的有益效果是:本申请通过将油箱安装在架体上,可实现长距离润滑,可采用人工驱动滚轮组件沿矿道滚动,导油管流出的润滑油滴落在滚轮组件上,滚轮组件滚动时对矿道进行润滑,既能保证矿道润滑的均匀性,提高润滑质量,同时工作效率高,劳动量小,避免工人弯腰操作和人工携带油箱,节省了人力。
在上述技术方案的基础上,本实用新型为了达到使用的方便以及装备的稳定性,还可以对上述的技术方案作出如下的改进:
进一步,所述导油管设有多个,所述导油管为软管。
采用上述进一步技术方案的有益效果是:多个导油管可将润滑油充分滴落在滚轮本体滚轮组件上,实现对矿道进行充分润滑;当矿道需要少量润滑时,可将其中一个或多个导油软管进行弯折或绑扎,减少润滑油的出油量。
进一步,所述支撑架呈U型或L型。
采用上述进一步技术方案的有益效果是:可根据需要选择不同结构的支撑架,更好的满足使用需求。
进一步,所述滚轮组件包括支撑轴和滚轮,所述滚轮可拆卸的安装在支撑轴上,所述支撑轴插装在支撑架上。
采用上述进一步技术方案的有益效果是:可根据滚轮的磨损情况更换新的滚轮,提高该装置的使用寿命,降低使用成本。
进一步,所述滚轮的中心处设有通孔,所述支撑轴贯穿所述通孔,所述通孔的直径大于所述支撑轴的直径。
采用上述进一步技术方案的有益效果是:保证滚轮能够正常滚动,同时方便拆卸、更换。
进一步,所述滚轮的材质为尼龙。
采用上述进一步技术方案的有益效果是:耐磨性好,避免经常更换滚轮,实现与矿道的软接触,保证润滑效果。
进一步,所述油箱的两侧设有紧固板,所述紧固板的端部安装在架体上。
采用上述进一步技术方案的有益效果是:保证油箱安装的牢固性,避免对矿道润滑时油箱晃动。
进一步,所述油箱的外壁上设有刻度值,所述刻度值用于显示油箱内的油量。
采用上述进一步技术方案的有益效果是:方便观察油箱内的油量,同时方便掌握每次润滑矿道所用润滑油的量。
进一步,所述架体的上端部设有把手。
采用上述进一步技术方案的有益效果是:方便工人推动该装置沿矿道移动,操作方便。
进一步,所述油箱下方的架体上设有清料板,所述清料板包括连接的支撑板和刮板,所述支撑板与架体连接,所述支撑板上设有容纳导油管的容纳槽,所述刮板与滚轮组件间隔设置且位于滚轮组件的前方。
采用上述进一步技术方案的有益效果是:通过在滚轮组件的前方设置刮板,可清理矿道上的杂物,使滚轮组件与矿道充分接触,保证矿道的润滑效果,通过设置容纳槽,可保证导油管将润滑油导流至滚轮组件上,结构紧凑。
附图说明
图1为本申请实施例1的结构示意图;
图2为图1的左视图;
图3为本申请实施例2的结构示意图;
图4为本申请实施例3的结构示意图;
图5为清料板的俯视图。
附图标记记录如下:1、架体;2、支撑架;3、滚轮;4、支撑轴;5、油箱;6、导油管;7、把手;8、紧固板;9、矿道;10、清料板;10-1、支撑板;10-2、刮板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
实施例1
参照图1和图2,一种用于润滑井下矿道的装置,包括架体1和设置在架体1端部的支撑架2,所述支撑架2上安装有滚轮组件,所述滚轮组件沿矿道9滚动,所述滚轮3本体上方设有导油管6和油箱5,所述导油管6设在所述油箱5的下端部,所述油箱5安装在架体1上。
所述导油管6设有多个,所述导油管6为软管。在本实施例中,所述导油管6设有三个,油箱5内的润滑油通过导油管6均匀的滴落的滚轮组件上,当滚轮组件沿矿道9滚动时,对矿道9进行润滑。当矿道9需要较少的润滑油时,可将其中一个或两个导油管6绑扎起来,从而减少润滑油的出油量,既能保证对矿道9的润滑效果,又可节约润滑油,减少资源浪费。
可选的,所述导油管6也可以为刚性管,当需要较少润滑油时,可通过密封塞密封其中一个或多个导油管6,也能实现对润滑油出油量的控制。
所述支撑架2呈U型。
所述滚轮组件包括支撑轴4和滚轮3,所述滚轮3可拆卸的安装在支撑轴4上,所述支撑轴4插装在支撑架2上。
可选的,所述支撑架2的端部设有容纳孔,支撑轴4的两端分别插装在容纳孔内,滚轮3沿矿道9滚动时,支撑轴4与滚轮3同时滚动。
可选的,所述容纳孔内设有减磨环,从而可降低容纳孔和支撑轴4的磨损量,提高使用寿命。
所述滚轮3的中心处设有通孔,所述支撑轴4贯穿所述通孔,所述通孔的直径大于所述支撑轴4的直径。通孔的直径大于支撑轴4的直径,使滚轮3绕支撑轴4转动,可提高滚轮3转动时的稳定性,避免晃动。
所述滚轮3的材质为尼龙。
所述油箱5的两侧设有紧固板8,所述紧固板8的端部安装在架体1上。可增加油箱5的稳定性,避免晃动。
所述油箱5的外壁上设有刻度值,所述刻度值用于显示油箱5内的油量。所述油箱5可采用透明塑料材质,既能降低油箱5的重量,保证油箱5的稳定性,同时方便观察油箱5内的润滑油的含量。通过设置刻度值,方便工人了解每次润滑矿道9所需的润滑油的量,以便添加足够量的润滑油,避免润滑过程中出现润滑油不足的情况。
可选的,所述油箱5可采用废旧油桶,既能满足储油功能,又可实现废物利用,节约使用成本。
所述架体1的上端部设有把手7。
可选的,所述把手7可以为圆柱体,所述把手7的中部与架体1焊接在一起或可拆卸的安装在一起。
实施例2
参照图3,与实施例1不同的是支撑架2的结构,其余与实施例1相同。
所述支撑架2呈L型。
当矿道9附近的空间有限时,可采用L型支撑架2,既能避免与周围物体发生干涉,同时可保证滚轮3的正常转动。
实施例3
参照图4和图5,与实施例1不同的是还包括清料板10,其余与实施例1相同。
所述油箱5下方的架体1上设有清料板10,所述清料板10包括连接的支撑板10-1和刮板10-2,所述支撑板10-1与架体1连接,所述支撑板10-1上设有容纳导油管6的容纳槽,所述刮板10-2与滚轮组件间隔设置且位于滚轮组件的前方。对矿道9进行润滑之前,先将矿道9上的杂物清除干净,使滚轮3能够在矿道9上正常滚动,保证矿道9的润滑效果和矿车运行的安全性。
可选的,所述容纳槽可以为矩形槽,多个所述导油管6穿过矩形槽,将润滑油导流至滚轮3上。
可选的,所述容纳槽可以为多个间隔设置的圆孔,所述圆孔分别与导油管6相对应,每个导油管6分别插装在对应的圆孔内,对导油管6起到支撑和导向的作用,减轻导油管6的晃动,保证润滑油滴落在滚轮3上。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于润滑井下矿道的装置,其特征在于,包括架体(1)和设置在架体(1)端部的支撑架(2),所述支撑架(2)上安装有滚轮组件,所述滚轮组件沿矿道(9)滚动,所述滚轮组件上方设有导油管(6)和油箱(5),所述导油管(6)设在所述油箱(5)的下端部,所述油箱(5)安装在架体(1)上。
2.根据权利要求1所述的用于润滑井下矿道的装置,其特征在于,所述导油管(6)设有多个,所述导油管(6)为软管。
3.根据权利要求1所述的用于润滑井下矿道的装置,其特征在于,所述支撑架(2)呈U型或L型。
4.根据权利要求1或2或3所述的用于润滑井下矿道的装置,其特征在于,所述滚轮组件包括支撑轴(4)和滚轮(3),所述滚轮(3)可拆卸的安装在支撑轴(4)上,所述支撑轴(4)插装在支撑架(2)上。
5.根据权利要求4所述的用于润滑井下矿道的装置,其特征在于,所述滚轮(3)的中心处设有通孔,所述支撑轴(4)贯穿所述通孔,所述通孔的直径大于所述支撑轴(4)的直径。
6.根据权利要求4所述的用于润滑井下矿道的装置,其特征在于,所述滚轮(3)的材质为尼龙。
7.根据权利要求1所述的用于润滑井下矿道的装置,其特征在于,所述油箱(5)的两侧设有紧固板(8),所述紧固板(8)的端部安装在架体(1)上。
8.根据权利要求1所述的用于润滑井下矿道的装置,其特征在于,所述油箱(5)的外壁上设有刻度值,所述刻度值用于显示油箱(5)内的油量。
9.根据权利要求1所述的用于润滑井下矿道的装置,其特征在于,所述架体(1)的上端部设有把手(7)。
10.根据权利要求1或2所述的用于润滑井下矿道的装置,其特征在于,所述油箱(5)下方的架体(1)上设有清料板(10),所述清料板(10)包括连接的支撑板(10-1)和刮板(10-2),所述支撑板(10-1)与架体(1)连接,所述支撑板(10-1)上设有容纳导油管(6)的容纳槽,所述刮板(10-2)与滚轮组件间隔设置且位于滚轮组件的前方。
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