CN214516401U - 零部件清洗机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种零部件清洗机，属于表面清洗技术领域。本发明通过如下技术方案实施：零部件清洗机包括设有上部口的清洗桶，清洗桶的上部口设置清洗桶上盖，清洗桶上盖与清洗桶之间设有固定件，清洗桶的中间穿设转轴深入清洗桶内，转轴上设置零件摆放架，上盖在转轴的一周设置竖立的清洗刷，上盖大于清洗的上部口，上盖一周设有多个抬升缸，转轴的上端与驱动电机相连。本发明的优点是：本装置使用后清洗零部件的工作效率大幅提升，比人工清洗质量提升数倍。危险系数小，操作简单，不接触转动设备；清洗剂不飞溅，职工全程不直接接触清洗剂，减少了空气污染，减少了职工职业病发病率。

Description

零部件清洗机

技术领域

本发明涉及一种零部件清洗机，属于表面清洗技术领域。

背景技术

在矿井中，巷道及工作面的开掘及撤回需要回收大量的机械设备，然后进行维护保养，以进行再次利用。传统的维护保养方式是对回收的配件和设备进行拆解，然后对坏的设备进行维修。

设备在井下工作中，器配件表面会积累大量的煤渣、泥尘、油污，这会降低配件性能，影响配件正常使用，达不到生产要求标准。因而配件在拆解回收后，需对配件进行全面清洗才可重新装配使用。目前对；设备零部件的拆解需要人工刷洗，这导致清洗效率低，清洗效果差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种零部件清洗机，替代人工清理设备零部件。

为实现上述目的，本发明通过如下技术方案实施：

零部件清洗机包括设有上部口的清洗桶，清洗桶的上部口设置清洗桶上盖，清洗桶上盖与清洗桶之间设有固定件，清洗桶的中间穿设转轴深入清洗桶内，转轴上设置零件摆放架，上盖在转轴的一周设置竖立的清洗刷，上盖大于清洗的上部口，上盖一周设有多个抬升缸，转轴的上端与驱动电机相连。

作为优选，所述升降缸为气缸，气缸设有两组，上盖固定于抬升架上，上盖的下侧面上设有圆形密封条与清洗桶的上部口相匹配，气缸设置在抬升架端部下侧面，抬升架下部还设有导向机构，导向机构的下部与抬升缸和清洗桶设置在底座上。

作为优选，电机的输出轴与转轴间设有传动结构，传动包括设置在转轴上的从动轮、传动带和电机输出轴上的主动轮，电机竖向布置在抬升架的一侧，抬升台抬升抬升架和上盖，传动结构设有传动覆盖件将传动结构完全覆盖。

作为优选，清洗刷包括穿过上盖的刷杆和刷杆上均布的刷毛，刷杆上端固定于抬升架上。

作为优选，抬升缸的两侧设有三角斜撑支撑抬升缸，三角斜撑的底部固定于底座。

作为优选，零件摆放架为清洗转盘，清洗转盘上均匀钻20个直径12mm孔。

本发明的优点是：

1.工作效率高，与人工清洗相比可以提高工效十倍以上；

2.劳动组织优化，工时利用好，仅需两人配合工作即可；

3.工作质量大幅提升，比人工清洗质量提升数倍；

4.危险系数小，操作简单，不接触转动设备；

5.清洗剂不飞溅，职工全程不直接接触清洗剂，减少了空气污染，减少了职工职业病发病率。

附图说明

图1多功能清洗机升起状态结构示意图

图2多功能清洗机运转状态结构示意图

图3多功能清洗机左视图

图4多功能清洗机俯视图

附图标记：

1、清洗桶，2、上盖,3、清洗转盘，4、清洗刷,5、升降缸，6、转轴，7、固定件，8、电机，9、驱动轮，10、从动轮，11、传动带，12、保护罩，13、导向机构，14、抬升架，15、底座，16、三角斜撑。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进一步阐述：

本实用新型零部件清洗机，结构如图1-4所示，包括设有上部口的清洗桶1，清洗桶1的上部口设置清洗桶1上盖2，清洗桶1上盖2与清洗桶1之间设有固定件7，清洗桶1的中间穿设转轴6深入清洗桶1内，转轴6上设置零件摆放架，上盖2在转轴6的一周设置竖立的清洗刷4，上盖2大于清洗的上部口，上盖2一周设有多个升降缸14，转轴6的上端与驱动电机8相连。升降缸5为气缸，气缸设有两组，上盖2固定于抬升架14上，上盖2的下侧面上设有圆形密封条与清洗桶1的上部口相匹配，气缸设置在抬升架14端部下侧面，抬升架14下部还设有导向机构13，导向机构13的下部与升降缸14和清洗桶1设置在底座上。

电机8的输出轴与转轴6间设有传动结构，传动包括设置在转轴6上的从动轮10、传动带11和电机8输出轴上的驱动轮9，电机8竖向布置在抬升架14的一侧，升降缸14抬升抬升架14和上盖2，传动结构设有传动覆盖件将传动结构完全覆盖。清洗刷4包括穿过上盖2的刷杆和刷杆上均布的刷毛，刷杆上端固定于抬升架14上。

升降缸14的两侧设有三角斜撑支撑升降缸14，三角斜撑的底部固定于底座。

清洗桶材质为塑料材质，外直径600mm，壁厚3mm，高800mm。清洗桶上盖材质为铁质，直径800mm，清洗桶上盖固定在槽钢制作的抬升架上。零件摆放架为清洗转盘，清洗转盘材质为304不锈钢，直径560mm，转盘上均匀钻20个直径12mm孔，清洗液可以从钻孔内流进流出。清洗刷材质为铁板加锯形齿状皮带组成，铁板2个，单个高700mm,宽度60mm,厚度4mm,每个铁板钻取6个12mm钻孔，用螺栓将2个铁板固定，中间均匀加持多条长度120mm,宽度40mm,厚度6mm皮带，皮带间隔30mm。清洗刷固定在上部抬升架上。升降气缸直立高度800mm,有效升降高度700mm。三角斜撑采100mm槽钢制作。导向结构为2个钢管组成，大管套小管，起到稳定支撑上部电机作用。

本装置的工作过程：

送上气源，将气源开关扳到正向位置，在升降气缸的带动下，整体将电机、传动结构、上盖、清洗转盘、清洗刷升起700mm，向清洗桶内注入弱酸性清洗液至清洗转盘处，向清洗转盘上放置待清洗的塑料电缆钩、轴承、传动齿轮等小型配件（图1）。将气源开关扳到反向位置，在升降气缸的带动下，将电机、传动结构、上盖、清洗转盘、清洗刷降到原位置。使用固定件闭锁清洗桶上盖，启动电机，电机通过传动装置带动清洗转盘在清洗桶内转动（图2），放置清洗转盘上待清洗的塑料电缆钩、轴承、传动齿轮随清洗转盘转动，带动清洗液形成涡流，与固定的清洗刷相互摩擦，在清洗桶内弱酸性清洗液的共同作用下，将小型设备清理干净。清理干净的塑料电缆钩、轴承、传动齿轮人工取出后，用清水洗干净备用，然后放入下一批待洗设备，清洗液重复使用。

该设备已在滕东煤矿试用，效果较好。发明之前的各类塑料电缆钩、轴承、传动齿轮等小型配件全靠人工手动清洗，工作效率低，劳动强度大，每人每班仅能清洗100余件，按我矿待清洗的小型配件10000余件来计算，需要100个工，并且清理不彻底，清洁剂挥发或迸溅影响职工健康，也对环境造成一定的污染。现使用本清洗机，两人一天可以清理2000余件，仅需10个工，按每个工100元计算，仅人工费就可以节约9000元。清洗后重复利用率达到100％，现清洗复用的每批小型配件平均价值约3万元，年可实现修旧利废产值100万元。该设备创造了较好的社会效益和经济效益，达到了预期的发明目的。

本实施例中，所有传动结构完全封闭在保护罩内，工人不接触机械传动设备，确保安全；清洗过程完全在封闭的清洗桶内进行，清洗剂不飞溅，职工全程不直接接触清洗剂，减少了空气污染，减少了职工职业病发病率。本装置使用提高了工时利用率，减轻了劳动量，确保了清洗质量。

Claims (6)

1.一种零部件清洗机，其特征在于：包括设有上部口的清洗桶（1），清洗桶（1）的上部口设置上盖（2），上盖（2）与清洗桶（1）之间设有固定件（7），上盖的中间穿设转轴（6）深入清洗桶（1）内，转轴（6）上设置零件摆放架，上盖（2）在转轴（6）的一周设置竖立的清洗刷（4），上盖（2）一周设有多个升降缸（5），转轴（6）的上端与驱动电机（8）相连。

2.根据权利要求1所述的零部件清洗机，其特征在于：所述升降缸（5）为气缸，气缸设有两组，上盖（2）固定于抬升架（14）上，上盖（2）的下侧面上设有圆形密封条与清洗桶（1）的上部口相匹配，气缸设置在抬升架（14）下侧面，抬升架（14）下部还设有导向机构（13），导向机构（13）的下部与升降缸（5）和清洗桶（1）设置在底座上。

3.根据权利要求1所述的零部件清洗机，其特征在于：电机（8）的输出轴与转轴（6）间设有传动结构，传动包括设置在转轴（6）上的从动轮（10）、传动带（11）和电机（8）输出轴上的驱动轮（9），电机（8）竖向布置在抬升架（14）的一侧，升降缸（5）抬升抬升架（14）和上盖（2），传动结构设有传动覆盖件将传动结构完全覆盖。

4.根据权利要求1所述的零部件清洗机，其特征在于：清洗刷（4）包括穿过上盖（2）的刷杆和刷杆上均布的刷毛，刷杆上端固定于抬升架（14）上。

5.根据权利要求3所述的零部件清洗机，其特征在于：升降缸（5）的两侧设有三角斜撑支撑升降缸（5），三角斜撑的底部固定于底座。

6.据权利要求1所述的零部件清洗机，其特征在于：零件摆放架为清洗转盘，清洗转盘上均匀钻20个直径12mm孔。

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