CN214141135U - 一种防泄漏的钢丝绳润滑设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种防泄漏的钢丝绳润滑设备，涉及钢丝绳润滑设备技术领域，包括装置主体、固定箱和装油箱，收集箱内部靠近装油箱的一侧嵌入设置有第二导油管第二导油管的上方靠近装置主体的一侧固定安装有抽油泵，第二导油管的另一端嵌入设置在第一导油管的内部。本实用新型中，通过安装有固定箱，固定箱上方安装的固定块通过刮块可以将准备进行涂抹润滑油的钢丝绳表面的污渍进行清理，清理过后的钢丝绳在通过上油刷进行润滑油的涂抹，解决了现有的钢丝绳润滑设备，无法在涂抹前对钢丝绳表面进行清理的问题，提高了钢丝绳的使用寿命，同时完善了润滑油的涂抹质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢丝绳润滑设备技术领域，尤其涉及一种防泄漏的钢丝绳润滑设备。
背景技术
电梯的曳引钢丝绳是一个十分重要部件，钢丝绳的保养对于电梯正常与安全运行起到了非常重要的作用，所以对钢丝绳的保养，是平时电梯保养的一个重要环节，在钢丝绳的运行过程中，应该使电梯速度平稳，严禁超负荷运行，尽量避免钢丝绳受到冲击载荷。钢丝绳在制造时已涂了足够的油脂，但经常运行后，油脂会逐渐减少，需要使用到钢丝绳的润滑设备。
现有的钢丝绳润滑设备，直接通过装油箱将润滑油通过导管导入到上油刷上进行润滑油的对钢索的涂抹，而涂抹过程中钢索上附着的多余轮滑油会向下泄漏，钢索上使用的多为工业润滑油，工业润滑油长期泄漏的话，会对人的健康造成很大的危害，且泄漏了太多润滑油也造成了很大的材料浪费，同时现有的钢丝润滑设备在进行润滑涂抹前无法对钢索表面进行清理，影响了润滑油的涂抹，且钢丝绳表面沾染的尘埃、碎屑等污物，会引起钢丝绳及绳轮的磨损和钢丝绳生锈，因此需要在现有钢丝绳润滑设备的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足，提供一种更有效率的钢丝绳润滑设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防泄漏的钢丝绳润滑设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种防泄漏的钢丝绳润滑设备，包括装置主体、固定箱和装油箱，所述装置主体的上下两面中间均开设有呈等距离纵向排列的孔洞，所述装置主体的内部中间左右两侧均固定安装有固定箱，所述固定箱的顶端固定安装有固定快，所述固定块的内部右侧固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定安装有刮块，所述固定箱的内部中间固定安装有涂抹装置，所述涂抹装置内部靠近装置主体的一侧固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定安装有连接块，所述连接块的另一端固定安装有上油刷，所述上油刷靠近第一弹簧的一侧中部嵌入设置有第一导油管，所述第一导油管靠近第一弹簧的一端固定安装有快换装置，所述第一导油管的另一端嵌入设置有装油箱，所述装油箱的底部靠近装置主体的一侧固定安装有控制油阀，所述装置主体的内部底端靠近装油箱的一侧嵌入设置有排油管，所述排油管的另一端嵌入设置有收集箱，所述收集箱的正面右侧固定安装有刻度尺，所述收集箱内部靠近装油箱的一侧嵌入设置有第二导油管所述第二导油管的上方靠近装置主体的一侧固定安装有抽油泵，所述第二导油管的另一端嵌入设置在第一导油管的内部。
优选的，所述装置主体内部所有结构除第一导油管与快换装置外均以孔洞为中心点呈向上45°倾斜状。
优选的，所述连接块和刮块均通过第一弹簧和第二弹簧的弹力始终向外。
优选的，所述刮块靠近孔洞的一侧呈内凹弧面状。
优选的，所述第二导油管嵌入设置在第一导油管内部的一端紧贴与第一导油管的内壁底端，所述第二导油管嵌入设置在第一导油管内部的一端固定安装有电磁阀门。
优选的，所述装置主体、固定箱和连接块均为中空设置。
优选的，所述刻度尺为透明材料制成。
优选的，所述抽油泵与第二导油管为配套装置。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过安装有固定箱，固定箱上方安装的固定块通过刮块可以将准备进行涂抹润滑油的钢丝绳表面的污渍进行清理，清理过后的钢丝绳在通过上油刷进行润滑油的涂抹，解决了现有的钢丝绳润滑设备，无法在涂抹前对钢丝绳表面进行清理的问题，提高了钢丝绳的使用寿命，同时完善了润滑油的涂抹质量。
2、其次，通过安装有装置主体，钢丝绳通过装置主体上下两面开设的孔洞，在装置主体内部进行润滑油的涂抹，而涂抹过度产生过多的润滑油会直接截留在装置主体内部，装置主体内部所有结构都是呈向上45°设置，可以将所有收集到的润滑油都导入排油管中，通过排油管排入收集箱中，再通过观察收集箱上的刻度尺来选择对收集到的润滑油进行二次利用，解决了现有的钢丝绳润滑设备，进行涂抹时长期使润滑有泄漏，而影响环境，危害人们健康的问题，同时又可以对多余的润滑油进行收集，二次利用，节约了润滑油的原材料。
附图说明
图1为本实用新型中整体结构正面剖面示意图
图2为本实用新型中图1的A处放大结构示意图；
图3为本实用新型中整体结构俯视图；
图4为本实用新型中收集箱局部结构示意图；
图5为本实用新型中刮块局部结构示意图。
在图1至图5中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：
装置主体1、固定箱2、涂抹装置3、第一弹簧301、连接块302、装油箱4、第一导油管5、控制油阀6、上油刷7、收集箱8、刻度尺 801、固定块9、第二弹簧901、刮块902、第二导油管10、抽油泵 11、孔洞12、排油管13、快换装置14。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1至图5，本实用提出了一种防泄漏的钢丝绳润滑设备，包括装置主体1、固定箱2和装油箱3，装置主体1的上下两面中间均开设有呈等距离纵向排列的孔洞12，装置主体1的内部中间左右两侧均固定安装有固定箱2，固定箱2的顶端固定安装有固定快9，固定块9的内部右侧固定安装有第二弹簧901，第二弹簧901的另一端固定安装有刮块902，固定箱2的内部中间固定安装有涂抹装置3，涂抹装置3内部靠近装置主体1的一侧固定安装有第一弹簧301，第一弹簧301的另一端固定安装有连接块302，连接块302的另一端固定安装有上油刷7，上油刷7靠近第一弹簧301的一侧中部嵌入设置有第一导油管5，第一导油管5靠近第一弹簧301的一端固定安装有快换装置14，第一导油管5的另一端嵌入设置有装油箱4，装油箱4 的底部靠近装置主体的一侧固定安装有控制油阀6，装置主体1的内部底端靠近装油箱4的一侧嵌入设置有排油管13，排油管13的另一端嵌入设置有收集箱8，收集箱8的正面右侧固定安装有刻度尺801，收集箱8内部靠近装油箱4的一侧嵌入设置有第二导油管10第二导油管10的上方靠近装置主体1的一侧固定安装有抽油泵11，第二导油管10的另一端嵌入设置在第一导油管5的内部。
进一步的，装置主体1内部所有结构除第一导油管3与快换装置 14外均以孔洞12为中心点呈向上45°倾斜状，可以使收集到的润滑油向装置主体1底部安装的排油管13处导入。
进一步的，连接块302和刮块901均通过第一弹簧301和第二弹簧901的弹力始终向外，可以使刮块901和连接块302上安装的上油刷7更加紧密的贴合需要涂抹的钢丝绳。
进一步的，刮块901靠近孔洞12的一侧呈内凹弧面状，可以对钢丝绳的表面进行更好的清理。
进一步的，第二导油管10嵌入设置在第一导油管5内部的一端紧贴与第一导油管5的内壁底端，第二导油管10嵌入设置在第一导油管5内部的一端固定安装有电磁阀门，不使用第二导油管10时可以关闭阀门，不影响第一导油管5的使用。
进一步的，装置主体1、固定箱2和连接块302均为中空设置。
进一步的，刻度尺801为透明材料制成，可以观察收集箱8内部润滑油的收集情况。
进一步的，抽油泵11与第二导油管10为配套装置，可以将收集箱8内部收集的润滑油导入第一导油管5内。
工作原理：使用时，首先将钢丝绳通过孔洞12嵌入设置在装置主体1的内部，然后钢丝绳进行移动时，通过刮块902对钢丝绳表面的污渍进行清理，清理后打开控制油阀6启动快换装置14通过第一导油管5对上油刷7进行供油，通过上油刷7对钢丝绳进行润滑油的涂抹，接着装置主体1内部所有的装置对涂抹过量的润滑油进行截取，通过向上45°的设置将截取到的多余润滑油导入进排油管13中，排油管13将多余的润滑油导入收集箱8中，最后通过刻度尺观察收集箱8内收集润滑油的情况，启动抽油泵11，将收集箱8内收集到的润滑油导入第一导油管5中进行二次使用。
本实用的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (8)
1.一种防泄漏的钢丝绳润滑设备，包括装置主体(1)、固定箱(2)和装油箱(4)，其特征在于，所述装置主体(1)的上下两面中间均开设有呈等距离纵向排列的孔洞(12)，所述装置主体(1)的内部中间左右两侧均固定安装有固定箱(2)，所述固定箱(2)的顶端固定安装有固定块(9)，所述固定块(9)的内部右侧固定安装有第二弹簧(901)，所述第二弹簧(901)的另一端固定安装有刮块(902)，所述固定箱(2)的内部中间固定安装有涂抹装置(3)，所述涂抹装置(3)内部靠近装置主体(1)的一侧固定安装有第一弹簧(301)，所述第一弹簧(301)的另一端固定安装有连接块(302)，所述连接块(302)的另一端固定安装有上油刷(7)，所述上油刷(7)靠近第一弹簧(301)的一侧中部嵌入设置有第一导油管(5)，所述第一导油管(5)靠近第一弹簧(301)的一端固定安装有快换装置(14)，所述第一导油管(5)的另一端嵌入设置有装油箱(4)，所述装油箱(4)的底部靠近装置主体的一侧固定安装有控制油阀(6)，所述装置主体(1)的内部底端靠近装油箱(4)的一侧嵌入设置有排油管(13)，所述排油管(13)的另一端嵌入设置有收集箱(8)，所述收集箱(8)的正面右侧固定安装有刻度尺(801)，所述收集箱(8)内部靠近装油箱(4)的一侧嵌入设置有第二导油管(10)， 所述第二导油管(10)的上方靠近装置主体(1)的一侧固定安装有抽油泵(11)，所述第二导油管(10)的另一端嵌入设置在第一导油管(5)的内部。
2.根据权利要求1所述的防泄漏的钢丝绳润滑设备，其特征在于，所述装置主体(1)内部所有结构除第一导油管(5)与快换装置(14)外均以孔洞(12)为中心点呈向上45°倾斜状。
3.根据权利要求1所述的防泄漏的钢丝绳润滑设备，其特征在于，所述连接块(302)和刮块(902)均通过第一弹簧(301)和第二弹簧(901)的弹力始终向外。
4.根据权利要求1所述的防泄漏的钢丝绳润滑设备，其特征在于，所述刮块(902)靠近孔洞(12)的一侧呈内凹弧面状。
5.根据权利要求1所述的防泄漏的钢丝绳润滑设备，其特征在于，所述第二导油管(10)嵌入设置在第一导油管(5)内部的一端紧贴与第一导油管(5)的内壁底端，所述第二导油管(10)嵌入设置在第一导油管(5)内部的一端固定安装有电磁阀门。
6.根据权利要求1所述的防泄漏的钢丝绳润滑设备，其特征在于，所述装置主体(1)、固定箱(2)和连接块(302)均为中空设置。
7.根据权利要求1所述的防泄漏的钢丝绳润滑设备，其特征在于，所述刻度尺(801)为透明材料制成。
8.根据权利要求1所述的防泄漏的钢丝绳润滑设备，其特征在于，所述抽油泵(11)与第二导油管(10)为配套装置。
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