CN214743989U - 一种液压泵与供油装置之间的快速连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种液压泵与供油装置之间的快速连接装置，属于液压技术领域，该液压泵与供油装置之间的快速连接装置包括液压泵进油管，连接机构包括左凸台、左圆柱形外台阶、外圆锥、内圆锥、右圆柱形外台阶、右凸台、左内圆孔、左内圆孔外侧圆锥、左内圆孔中间凹槽、右内圆孔、右内圆孔中间凹槽和右内圆孔外侧圆锥，左凸台连接于液压泵进油管的右端，左凸台的右端固定连接有左圆柱形外台阶；本装置可以通过连接机构将液压泵进油管和输油管之间连通，从而实现液压系统与供油装置间的连接，连接机构在与液压泵进油管和输油管的外径配合时受力均匀且密封性好，具有操作简便、连接快速、可拆卸以进行清洗、检修，延长使用寿命的优点。

Description

一种液压泵与供油装置之间的快速连接装置

技术领域

本实用新型属于液压技术领域，具体涉及一种液压泵与供油装置之间的快速连接装置。

背景技术

液压传动是以液体作为工作介质，利用液体的压力能来传递动力。用液压技术构成的控制系统称为液压系统，一个完整的液压系统一般由五个部分组成，即能源装置、执行装置、控制调节装置、辅助装置、供油装置，其中供油装置通过输油管将液压泵进油管与储油装置连接以进行供油作业。

现有的液压系统与供油装置在连接时，液压泵进油管与输油管之间普遍是通过安装螺栓、焊接等方式进行连接，具有操作不够简便、无法快速连接，且只能一次性焊死，使用寿命短、安全性差，无法拆卸进行清洗、检修的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压泵与供油装置之间的快速连接装置，旨在解决现有技术中的液压泵进油管与输油管之间普遍通过螺栓、焊接等方式进行连接，具有操作不够简便、无法快速连接，且只能一次性焊死，使用寿命短、安全性差，无法拆卸进行清洗、检修的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种液压泵与供油装置之间的快速连接装置，包括液压泵进油管，所述液压泵进油管的右侧设有连接机构，所述连接机构包括左凸台、左圆柱形外台阶、外圆锥、内圆锥、右圆柱形外台阶、右凸台、左内圆孔、左内圆孔外侧圆锥、左内圆孔中间凹槽、右内圆孔、右内圆孔中间凹槽和右内圆孔外侧圆锥，所述左凸台连接于液压泵进油管的右端，所述左凸台的右端固定连接有左圆柱形外台阶，所述左圆柱形外台阶的右端固定连接有外圆锥，所述外圆锥的右端固定连接有右圆柱形外台阶，所述右圆柱形外台阶的右端固定连接有右凸台，且右凸台连接于输油管的左端，所述左内圆孔外侧圆锥开设于左凸台的左端，所述左内圆孔开设于左圆柱形外台阶的左端，所述左内圆孔中间凹槽开设于左内圆孔的圆周内壁，所述内圆锥开设于外圆锥的左端，所述右内圆孔开设于右圆柱形外台阶的左端，所述右内圆孔中间凹槽开设于右内圆孔的圆周内壁，所述右内圆孔外侧圆锥开设于右凸台的右端，且左内圆孔外侧圆锥、左内圆孔、内圆锥、右内圆孔和右内圆孔外侧圆锥之间均连通，所述液压泵进油管的圆周表面设有多组均匀分布的第一F形弹性固定机构，多组所述第一F形弹性固定机构均与液压泵进油管连接以实现将其固定连接于左凸台的左端，所述输油管的圆周表面设有多组均匀分布的第二F形弹性固定机构，多组所述第二F形弹性固定机构均与输油管连接以实现将其固定连接于右凸台的右端。

作为本实用新型一种优选的方案，每组所述第一F形弹性固定机构均包括第一F形夹子、第一固定架、第一中心凹槽、第二中心凹槽和第一弹簧，所述第一固定架固定连接于液压泵进油管的圆周表面，所述第一F形夹子固定连接于第一固定架的后端，所述第一中心凹槽开设于第一固定架的上端中部，所述第二中心凹槽开设于第一F形夹子的下端右部，且第二中心凹槽与左凸台相匹配，所述第一弹簧固定连接于第一F形夹子的下端左部，且第一弹簧的另一端固定连接于液压泵进油管的圆周表面。

作为本实用新型一种优选的方案，每组所述第二F形弹性固定机构均包括第二F形夹子、第二固定架、第三中心凹槽、第四中心凹槽和第二弹簧，所述第二固定架固定连接于输油管的圆周表面，所述第二F形夹子固定连接于第二固定架的后端，所述第三中心凹槽开设于第二固定架的上端中部，所述第四中心凹槽开设于第二F形夹子的下端左部，且第四中心凹槽与右凸台相匹配，所述第二弹簧固定连接于第二F形夹子的下端右部，且第一弹簧的另一端固定连接于输油管的圆周表面。

作为本实用新型一种优选的方案，所述第一中心凹槽的前内壁开设有第二中心圆通孔，所述第一F形夹子的前端开设有第一中心圆通孔，且第一中心圆通孔与第二中心圆通孔相匹配，所述第一中心圆通孔和第二中心圆通孔内活动插接有第一圆柱销，所述第三中心凹槽的前内壁开设有第四中心圆通孔，所述第二F形夹子的前端开设有第三中心圆通孔，且第三中心圆通孔与第四中心圆通孔相匹配，所述第三中心圆通孔和第四中心圆通孔内活动插接有第二圆柱销。

作为本实用新型一种优选的方案，所述左内圆孔中间凹槽和右内圆孔中间凹槽的圆周内壁均铺设有密封橡胶圈。

作为本实用新型一种优选的方案，所述第一F形夹子的下端右部设有第一倒角，所述第二F形夹子的下端左部设有第二倒角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中，通过将多个第二中心凹槽与左凸台之间卡接住，可以使得连接机构与液压泵进油管之间连通并固定，通过将多个第四中心凹槽与右凸台之间卡接住，可以使得连接机构与输油管之间连通并固定，并且第一弹簧和第二弹簧会分别给予第一F形夹子和第二F形夹子向下的压力，从而使得连接机构与液压泵进油管和输油管之间固定更稳。

2、连接机构的所有部件尺寸同轴度均控制在0.2mm以内、由此可保证左内圆孔中间凹槽与右内圆孔中间凹槽内装的密封圈与液压泵进油管和输油管的外径配合时受力均匀。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型中的剖视图；

图2为本实用新型中的俯视图；

图3为本实用新型中第一F形弹性固定机构处的局部剖视图；

图4为本实用新型中连接机构处的局部剖视图；

图5为本实用新型中第二F形弹性固定机构处的局部剖视图。

图中：1、液压泵进油管；2、第一F形弹性固定机构；201、第一F形夹子；202、第一固定架；203、第一中心凹槽；204、第一中心圆通孔；205、第二中心凹槽；206、第一弹簧；207、第一圆柱销；208、第一倒角；209、第二中心圆通孔；3、连接机构；301、左凸台；302、左圆柱形外台阶；303、外圆锥；304、内圆锥；305、右圆柱形外台阶；306、右凸台；307、左内圆孔；308、左内圆孔外侧圆锥；309、左内圆孔中间凹槽；310、右内圆孔；311、右内圆孔中间凹槽；312、右内圆孔外侧圆锥；4、第二F形弹性固定机构；401、第二F形夹子；402、第二固定架；403、第三中心凹槽；404、第三中心圆通孔；405、第四中心凹槽；406、第二弹簧；407、第二圆柱销；408、第二倒角；409、第四中心圆通孔；5、输油管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：

一种液压泵与供油装置之间的快速连接装置，包括液压泵进油管1，液压泵进油管1的右侧设有连接机构3，连接机构3包括左凸台301、左圆柱形外台阶302、外圆锥303、内圆锥304、右圆柱形外台阶305、右凸台306、左内圆孔307、左内圆孔外侧圆锥308、左内圆孔中间凹槽309、右内圆孔310、右内圆孔中间凹槽311和右内圆孔外侧圆锥312，左凸台301连接于液压泵进油管1的右端，左凸台301的右端固定连接有左圆柱形外台阶302，左圆柱形外台阶302的右端固定连接有外圆锥303，外圆锥303的右端固定连接有右圆柱形外台阶305，右圆柱形外台阶305的右端固定连接有右凸台306，且右凸台306连接于输油管5的左端，左内圆孔外侧圆锥308开设于左凸台301的左端，左内圆孔307开设于左圆柱形外台阶302的左端，左内圆孔中间凹槽309开设于左内圆孔307的圆周内壁，内圆锥304开设于外圆锥303的左端，右内圆孔310开设于右圆柱形外台阶305的左端，右内圆孔中间凹槽311开设于右内圆孔310的圆周内壁，右内圆孔外侧圆锥312开设于右凸台306的右端，且左内圆孔外侧圆锥308、左内圆孔307、内圆锥304、右内圆孔310和右内圆孔外侧圆锥312之间均连通，液压泵进油管1的圆周表面设有多组均匀分布的第一F形弹性固定机构2，多组第一F形弹性固定机构2均与液压泵进油管1连接以实现将其固定连接于左凸台301的左端，输油管5的圆周表面设有多组均匀分布的第二F形弹性固定机构4，多组第二F形弹性固定机构4均与输油管5连接以实现将其固定连接于右凸台3的右端；

每组第一F形弹性固定机构2均包括第一F形夹子201、第一固定架202、第一中心凹槽203、第二中心凹槽205和第一弹簧206，第一固定架202固定连接于液压泵进油管1的圆周表面，第一F形夹子201固定连接于第一固定架202的后端，第一中心凹槽203开设于第一固定架202的上端中部，第二中心凹槽205开设于第一F形夹子201的下端右部，且第二中心凹槽205与左凸台301相匹配，第一弹簧206固定连接于第一F形夹子201的下端左部，且第一弹簧206的另一端固定连接于液压泵进油管1的圆周表面；

每组第二F形弹性固定机构4均包括第二F形夹子401、第二固定架402、第三中心凹槽403、第四中心凹槽405和第二弹簧406，第二固定架402固定连接于输油管5的圆周表面，第二F形夹子401固定连接于第二固定架402的后端，第三中心凹槽403开设于第二固定架402的上端中部，第四中心凹槽405开设于第二F形夹子401的下端左部，且第四中心凹槽405与右凸台306相匹配，第二弹簧406固定连接于第二F形夹子401的下端右部，且第一弹簧206的另一端固定连接于输油管5的圆周表面。

在本实用新型的具体实施例中，通过连接机构3可以将液压泵进油管1与输油管5连接以通过输油管5从储油装置抽油并通过连接机构3和液压泵进油管1注入液压泵内，左凸台301的直径小于第二中心凹槽205的直径0.05mm，右凸台306的直径小于第四中心凹槽405的直径0.05mm，连接机构3的所有部件尺寸同轴度均控制在0.02mm以内、由此可保证左内圆孔中间凹槽309与右内圆孔中间凹槽311内装的密封圈与液压泵进油管1和输油管5的外径配合时受力均匀，通过将多个第二中心凹槽205与左凸台301之间卡接住，可以使得连接机构3与液压泵进油管1之间连通并固定，通过将多个第四中心凹槽405与右凸台306之间卡接住，可以使得连接机构3与输油管5之间连通并固定，并且第一弹簧206和第二弹簧406会分别给予第一F形夹子201和第二F形夹子401向下的压力，从而使得连接机构3与液压泵进油管1和输油管5之间固定更稳。

具体的请参阅图3和图5，第一中心凹槽203的前内壁开设有第二中心圆通孔209，第一F形夹子201的前端开设有第一中心圆通孔204，且第一中心圆通孔204与第二中心圆通孔209相匹配，第一中心圆通孔204和第二中心圆通孔209内活动插接有第一圆柱销207，第三中心凹槽403的前内壁开设有第四中心圆通孔409，第二F形夹子401的前端开设有第三中心圆通孔404，且第三中心圆通孔404与第四中心圆通孔409相匹配，第三中心圆通孔404和第四中心圆通孔409内活动插接有第二圆柱销407。

本实施例中：通过将第一中心圆通孔204与第二中心圆通孔209对齐并插入第一圆柱销207可以使第一F形夹子201被固定在第一固定架202的后端，通过将第三中心圆通孔404与第四中心圆通孔409对齐并插入第二圆柱销407可以使第二F形夹子401被固定在第二固定架402的后端。

具体的请参阅图4，左内圆孔中间凹槽309和右内圆孔中间凹槽311的圆周内壁均铺设有密封橡胶圈。

本实施例中：通过设有的密封橡胶圈可以使得连接机构3与液压泵进油管1、输油管5之间的连通更加紧密，从而不会发生液压油的泄露。

具体的请参阅图3和图5，第一F形夹子201的下端右部设有第一倒角208，第二F形夹子401的下端左部设有第二倒角408。

本实施例中：第一F形夹子201和第二F形夹子401的棱角在加工时均切削成一定斜面的倒角，起到去除零件上因机加工产生的毛刺的作用，同时也便于零件装配。

本实用新型的工作原理及使用流程：本装置在使用时，首先在左内圆孔中间凹槽309和右内圆孔中间凹槽311内装上密封橡胶圈，然后将连接机构3与输油管5对齐并向右移动连接机构3，当右凸台306的右端面触碰到第二F形夹子401上的倒角时停止，然后将第二F形夹子401的左端抬起此时第二弹簧406会被压缩，再继续向右移动连接机构3，直到移动至多个第四中心凹槽405均与右凸台306相匹配时，在多个第二弹簧406的回弹作用下右凸台306会卡入多个第四中心凹槽405内，从而将连接机构3与输油管5之间固定并连通，然后再将连接机构3与液压泵进油管1对齐并向左移动连接机构3，当左凸台301的左端面触碰到第一F形夹子201上的倒角时停止，然后将第一F形夹子201的右端抬起，再继续向左移动连接机构3，在多个第一弹簧206的回弹作用下左凸台301会卡入多个第二中心凹槽205内，从而将液压泵进油管1、连接机构3和输油管5之间固定并连通；本装置可以通过连接机构3将液压泵进油管1和输油管5之间连通，从而实现液压系统与供油装置间的连接，连接机构3在与液压泵进油管1和输油管5的外径配合时受力均匀且密封性好，具有操作简便、连接快速、可拆卸以进行清洗、检修，延长使用寿命的优点。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种液压泵与供油装置之间的快速连接装置，包括液压泵进油管（1），其特征在于：所述液压泵进油管（1）的右侧设有连接机构（3），所述连接机构（3）包括左凸台（301）、左圆柱形外台阶（302）、外圆锥（303）、内圆锥（304）、右圆柱形外台阶（305）、右凸台（306）、左内圆孔（307）、左内圆孔外侧圆锥（308）、左内圆孔中间凹槽（309）、右内圆孔（310）、右内圆孔中间凹槽（311）和右内圆孔外侧圆锥（312），所述左凸台（301）连接于液压泵进油管（1）的右端，所述左凸台（301）的右端固定连接有左圆柱形外台阶（302），所述左圆柱形外台阶（302）的右端固定连接有外圆锥（303），所述外圆锥（303）的右端固定连接有右圆柱形外台阶（305），所述右圆柱形外台阶（305）的右端固定连接有右凸台（306），且右凸台（306）连接于输油管（5）的左端，所述左内圆孔外侧圆锥（308）开设于左凸台（301）的左端，所述左内圆孔（307）开设于左圆柱形外台阶（302）的左端，所述左内圆孔中间凹槽（309）开设于左内圆孔（307）的圆周内壁，所述内圆锥（304）开设于外圆锥（303）的左端，所述右内圆孔（310）开设于右圆柱形外台阶（305）的左端，所述右内圆孔中间凹槽（311）开设于右内圆孔（310）的圆周内壁，所述右内圆孔外侧圆锥（312）开设于右凸台（306）的右端，且左内圆孔外侧圆锥（308）、左内圆孔（307）、内圆锥（304）、右内圆孔（310）和右内圆孔外侧圆锥（312）之间均连通，所述液压泵进油管（1）的圆周表面设有多组均匀分布的第一F形弹性固定机构（2），多组所述第一F形弹性固定机构（2）均与液压泵进油管（1）连接以实现将其固定连接于左凸台（301）的左端，所述输油管（5）的圆周表面设有多组均匀分布的第二F形弹性固定机构（4），多组所述第二F形弹性固定机构（4）均与输油管（5）连接以实现将其固定连接于右凸台（3）的右端。

2.根据权利要求1所述的一种液压泵与供油装置之间的快速连接装置，其特征在于：每组所述第一F形弹性固定机构（2）均包括第一F形夹子（201）、第一固定架（202）、第一中心凹槽（203）、第二中心凹槽（205）和第一弹簧（206），所述第一固定架（202）固定连接于液压泵进油管（1）的圆周表面，所述第一F形夹子（201）固定连接于第一固定架（202）的后端，所述第一中心凹槽（203）开设于第一固定架（202）的上端中部，所述第二中心凹槽（205）开设于第一F形夹子（201）的下端右部，且第二中心凹槽（205）与左凸台（301）相匹配，所述第一弹簧（206）固定连接于第一F形夹子（201）的下端左部，且第一弹簧（206）的另一端固定连接于液压泵进油管（1）的圆周表面。

3.根据权利要求2所述的一种液压泵与供油装置之间的快速连接装置，其特征在于：每组所述第二F形弹性固定机构（4）均包括第二F形夹子（401）、第二固定架（402）、第三中心凹槽（403）、第四中心凹槽（405）和第二弹簧（406），所述第二固定架（402）固定连接于输油管（5）的圆周表面，所述第二F形夹子（401）固定连接于第二固定架（402）的后端，所述第三中心凹槽（403）开设于第二固定架（402）的上端中部，所述第四中心凹槽（405）开设于第二F形夹子（401）的下端左部，且第四中心凹槽（405）与右凸台（306）相匹配，所述第二弹簧（406）固定连接于第二F形夹子（401）的下端右部，且第一弹簧（206）的另一端固定连接于输油管（5）的圆周表面。

4.根据权利要求3所述的一种液压泵与供油装置之间的快速连接装置，其特征在于：所述第一中心凹槽（203）的前内壁开设有第二中心圆通孔（209），所述第一F形夹子（201）的前端开设有第一中心圆通孔（204），且第一中心圆通孔（204）与第二中心圆通孔（209）相匹配，所述第一中心圆通孔（204）和第二中心圆通孔（209）内活动插接有第一圆柱销（207），所述第三中心凹槽（403）的前内壁开设有第四中心圆通孔（409），所述第二F形夹子（401）的前端开设有第三中心圆通孔（404），且第三中心圆通孔（404）与第四中心圆通孔（409）相匹配，所述第三中心圆通孔（404）和第四中心圆通孔（409）内活动插接有第二圆柱销（407）。

5.根据权利要求4所述的一种液压泵与供油装置之间的快速连接装置，其特征在于：所述左内圆孔中间凹槽（309）和右内圆孔中间凹槽（311）的圆周内壁均铺设有密封橡胶圈。

6.根据权利要求5所述的一种液压泵与供油装置之间的快速连接装置，其特征在于：所述第一F形夹子（201）的下端右部设有第一倒角（208），所述第二F形夹子（401）的下端左部设有第二倒角（408）。

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