CN214743290U - 一种聚氨酯密封圈 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种聚氨酯密封圈，其包括：所述工件体、密封垫以及O型密封圈，所述O型密封圈安装于密封垫的下端外壁上，所述工件体设置于O型密封圈的下侧，本实用新型通过在O型密封圈的内部开设胶水槽，且胶水槽的内部填充有密封胶水，在O型密封圈发生弹性形变的同时，胶水槽会受到挤压，其内部填充的密封胶水会顺着输送细孔向外冲击，在冲力的作用下，细孔密封薄层破裂，使得胶水槽内部填充的密封胶水会顺着输送细孔外溢，直至充满O型密封圈和O型圈放置槽的接触面，使得O型密封圈和O型圈放置槽连接更加紧密牢固，大大提高密封性能，无需人工注胶，方便快捷，且胶水填充均匀。
Description
技术领域
本实用新型属于密封圈相关技术领域，具体涉及一种聚氨酯密封圈。
背景技术
密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义。材料的性能直接影响密封圈的使用性能，其中，聚氨脂橡胶密封圈:聚氨脂橡胶的机械性能非常好，耐磨、耐高压性能均远优于其它橡胶，并且，它的耐老化性、耐臭氧性、耐油性也相当好,但其受高温易水解。一般用于耐高压、耐磨损密封环节，如液压缸。一般使用温度范围为 -45～90℃，密封圈的形态多种多样，从截面形状看有圆形，矩形，方形，梯形等，其中，存在任何缺陷的密封件均不可以使用，同时，密封件不可拆卸后重复使用。
现有的密封圈技术存在以下问题：现有的密封圈在实际的生活工作的应用中，还存在着一定的不足之处，其中，聚氨脂密封圈中的O 型密封圈，它是一种挤压型密封，其工作原理主要是依靠密封件发生弹性形变，通过在密封接触面上造成接触压力，来阻止发生泄露，达到密封效果，但该种方式，在经过长时间的使用过后，接触压力易发生改变，仅仅依靠接触压力形成密封不足以保证良好的密封性，为此，本实用新型提出一种聚氨酯密封圈。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯密封圈，以解决上述背景技术中提出的现有聚氨脂密封圈中的O型密封圈，在经过长时间的使用过后，接触压力易发生改变，仅仅依靠接触压力形成密封不足以保证良好的密封性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯密封圈，其包括：工件体、密封垫以及O型密封圈，所述O型密封圈安装于密封垫的下端外壁上，所述工件体设置于O型密封圈的下侧，所述工件体的上端内部开设有搭接槽，所述搭接槽的内部开设有O型圈放置槽。
优选的，所述O型密封圈的内部开设有胶水槽，所述胶水槽的内部填充有密封胶水，所述O型密封圈的内部开设有输送细孔，所述输送细孔远离胶水槽的一侧固定有细孔密封薄层。
优选的，所述密封垫通过搭接槽固定搭接在工件体的上端内部。
优选的，所述O型密封圈通过O型圈放置槽套接于工件体的上端内部。
优选的，所述密封垫和O型密封圈均采用聚氨酯橡胶材质制成，所述密封垫和O型密封圈采用一体注塑的方式成型。
与现有密封圈技术相比，本实用新型提供了一种聚氨酯密封圈，具备以下有益效果：
一、本实用新型通过在工件体的上端内部开设搭接槽，在搭接槽的作用下，使得密封垫能够很好的安装接触在工件体的上端内部，使得密封垫能够稳定贴合的在工件体上进行安装，通过密封垫对工件体提供第一层密封效果，本实用新型通过在工件体的上端内部开设O型圈放置槽，使得O型密封圈能够很好的安装接触在工件体的上端内部，通过O型密封圈的弹性形变对工件体提供第二层密封效果；
二、本实用新型通过在O型密封圈的内部开设胶水槽，且胶水槽的内部填充有密封胶水，在O型密封圈发生弹性形变的同时，胶水槽会受到挤压，其内部填充的密封胶水会顺着输送细孔向外冲击，在冲力的作用下，细孔密封薄层破裂，使得胶水槽内部填充的密封胶水会顺着输送细孔外溢，直至充满O型密封圈和O型圈放置槽的接触面，使得O型密封圈和O型圈放置槽连接更加紧密牢固，大大提高密封性能，无需人工注胶，方便快捷，且胶水填充均匀；
三、本实用新型上的密封垫和O型密封圈均采用聚氨酯橡胶材质制成，使得密封垫和O型密封圈具有良好的耐磨、耐高压、耐老化性、耐臭氧性以及耐油性，且密封垫和O型密封圈采用一体注塑的方式成型，这样大大提高密封垫和O型密封圈之间的结构稳定性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的一种聚氨酯密封圈装配结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种聚氨酯密封圈安装结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种聚氨酯密封圈剖面结构示意图；
图4为本实用新型提出的O型密封圈内部结构示意图；
图中：1、工件体；2、搭接槽；3、密封垫；4、O型密封圈；5、O型圈放置槽；6、胶水槽；7、密封胶水；8、输送细孔；9、细孔密封薄层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种聚氨酯密封圈，其包括：工件体1、密封垫3以及O型密封圈4，O型密封圈4 安装于密封垫3的下端外壁上，在O型密封圈4和密封垫3的共同作用下，通过多段密封，可以大大提高工件的密封效果，工件体1设置于O型密封圈4的下侧，工件体1的上端内部开设有搭接槽2，搭接槽2的内部开设有O型圈放置槽5，在搭接槽2和O型圈放置槽5的共同作用下，可以稳定的对密封垫3和O型密封圈4进行安装放置。
为了进一步提高密封圈对工件体1连接时的密封性，O型密封圈 4的内部开设有胶水槽6，胶水槽6的内部填充有密封胶水7，O型密封圈4的内部开设有输送细孔8，输送细孔8远离胶水槽6的一侧固定有细孔密封薄层9，当O型密封圈4放置于O型圈放置槽5内部，在对工件体1进行连接时，O型密封圈4会在O型圈放置槽5内部受到挤压变形，此时，依靠O型密封圈4发生弹性形变，通过在密封接触面上造成接触压力，来阻止发生泄露达到密封效果，在O型密封圈4发生弹性形变的同时，胶水槽6受到挤压，其内部填充的密封胶水 7会顺着输送细孔8向外冲击，在冲力的作用下，细孔密封薄层9破裂，使得胶水槽6内部填充的密封胶水7会顺着输送细孔8外溢，直至充满O型密封圈4和O型圈放置槽5的接触面，使得O型密封圈4和O型圈放置槽5连接更加紧密牢固，大大提高密封性能，无需人工注胶，方便快捷，且胶水填充均匀。
为了使得密封垫3能够很好的安装接触在工件体1的上端内部，密封垫3通过搭接槽2固定搭接在工件体1的上端内部，在搭接槽2 的作用下，使得密封垫3能够稳定贴合的在工件体1上进行安装，通过密封垫3对工件体1提供第一层密封效果。
为了使得O型密封圈4能够很好的安装接触在工件体1的上端内部，O型密封圈4通过O型圈放置槽5套接于工件体1的上端内部，在O型圈放置槽5的作用下，使得O型密封圈4能够稳定贴合的在工件体1上进行安装，通过O型密封圈4的弹性形变对工件体1提供第二层密封效果。
为了使得密封垫3和O型密封圈4具有良好的耐磨、耐高压、耐老化性、耐臭氧性以及耐油性，密封垫3和O型密封圈4均采用聚氨酯橡胶材质制成，密封垫3和O型密封圈4采用一体注塑的方式成型，这样大大提高密封垫3和O型密封圈4之间的结构稳定性。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在利用本实用新型进行工作时，通过在工件体1的上端内部开设搭接槽 2，在搭接槽2的作用下，使得密封垫3能够稳定贴合的在工件体1 上进行安装，通过密封垫3对工件体1提供第一层密封效果，通过在工件体1的上端内部开设O型圈放置槽5，使得O型密封圈4能够很好的安装接触在工件体1的上端内部，当O型密封圈4放置于O型圈放置槽5内部，在对工件体1进行连接时，O型密封圈4会在O型圈放置槽5内部受到挤压变形，此时，依靠O型密封圈4发生弹性形变，通过在密封接触面上造成接触压力，来阻止发生泄露，提供第二层密封效果，在O型密封圈4发生弹性形变的同时，胶水槽6受到挤压，其内部填充的密封胶水7会顺着输送细孔8向外冲击，在冲力的作用下，细孔密封薄层9破裂，使得胶水槽6内部填充的密封胶水7会顺着输送细孔8外溢，直至充满O型密封圈4和O型圈放置槽5的接触面，使得O型密封圈4和O型圈放置槽5连接更加紧密牢固，提供第三层密封效果，无需人工注胶，方便快捷，且胶水填充均匀，具有很好的实用性能。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种聚氨酯密封圈，其特征在于，其包括：工件体(1)、密封垫(3)以及O型密封圈(4)，所述O型密封圈(4)安装于密封垫(3)的下端外壁上，所述工件体(1)设置于O型密封圈(4)的下侧，所述工件体(1)的上端内部开设有搭接槽(2)，所述搭接槽(2)的内部开设有O型圈放置槽(5)。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯密封圈，其特征在于：所述O型密封圈(4)的内部开设有胶水槽(6)，所述胶水槽(6)的内部填充有密封胶水(7)，所述O型密封圈(4)的内部开设有输送细孔(8)，所述输送细孔(8)远离胶水槽(6)的一侧固定有细孔密封薄层(9)。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯密封圈，其特征在于：所述密封垫(3)通过搭接槽(2)固定搭接在工件体(1)的上端内部。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯密封圈，其特征在于：所述O型密封圈(4)通过O型圈放置槽(5)套接于工件体(1)的上端内部。
5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯密封圈，其特征在于：所述密封垫(3)和O型密封圈(4)均采用聚氨酯橡胶材质制成，所述密封垫(3)和O型密封圈(4)采用一体注塑的方式成型。
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2021
- 2021-02-27 CN CN202120429210.8U patent/CN214743290U/zh active Active
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