CN214743095U - 热压复合机传动系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热压复合机传动系统，包括电机、上驱动辊、下驱动辊、出料输送辊和三只转向轮，电机轴通过轴承和主动链条与上、下驱动辊的辊轴连接并构成第一传动回路；上辊轴或下辊轴当中至少有一者的外周套设的是双排齿轮，其中一排齿轮用于第一传动回路，另一排用于该辊轴通过从动链条与出料输送辊的出料辊轴连接并构成的第二传动回路传动；三只转向轮用于两个传动回路当中使链条换向和张紧。本案利用一台电机带动三根辊轴可提高电机的利用率，上下驱动辊轴一者固定，另一者可在气缸作用下上下平移以调节挤压距离；另外，驱动辊轴套置单向轴承并配以连接件，可在异常情况下用扳手反向转动辊轴，便可将卡住的布料或面料轻松取出。

Description

热压复合机传动系统

技术领域

本实用新型涉及对布料或鞋面料进行热压成型或复合的机器，尤其是这类热压复合机的传动系统，属于布料和面料成型加工技术领域。

背景技术

复合布料在成型过程中，常常会用到热压机，通过加温和压合使得胶、浆或其它辅料在两层或多层布料之间融合，形成复合布料供后续裁切使用。有些服装布料在加工时，需要将多种裁切好的布料进行粘合，这就需要用于粘合机。此外，随着人们使用需求的提高，飞织鞋面已成为制鞋行业的一个重要分支，在飞织鞋面的制造过程中，压光机是必不可少的生产设备，它能够将飞织鞋面里面的3D热熔丝融化使其与外部鞋面压合，形成弹性好、透气性好、韧性强的鞋面。

上述的热压机、粘合机或压光机等，可以统称为热压复合机，其热压结构包括：上粘合带、下粘合带、上加热板、下加热板，上加热板和下加热板分别对上粘合带和下粘合带加热；上粘合带和下粘合带都是环形粘合带，各由数根轴辊张紧，其中一根辊轴由电机驱动旋转，进而带动张紧后的粘合带作周期性环形运动。待加工的布料或面料，从上粘合带与下粘合带之间的间隙经过，这样，布料或面料从一侧进料，受到上粘合带和下粘合带的加热、挤压和传送，成型之后通过输送带从另一侧出料即可。

由此可见，粘合带是热压复合机当中与待加工布料或面料直接接触的主要部件。现有的热压复合机，其传送系统要么结构比较复杂，要么电机功能太单一，一台电机不具有同时驱动上下粘合带及出料输送带的功能；而且，在布料或面料加工过程中，遇到停电或其它异常情况会发生布料或面料卡在上下粘合带之间的现象，此时要想将加工布料或面料取出，须将机器打开并把很多连接部件卸下，然后才能从一侧取出布料或面料，整个过程比较费时费力。所以，有必要对热压复合机的传动系统进行改进，以提高机器的综合使用性能。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种热压复合机传动系统，以提高单台电机的利用率，在挤压距离可调的情况下保持传动链条始终张紧，并在异常情况下可以轻松、及时地取出加工物料，从而提高整台机器的使用性能。

本实用新型的技术解决方案是：热压复合机传动系统，所述热压复合机包含机架、进料平台、出料平台和上下两只环形的粘合带，其中：该传动系统包括安装在机架的电机、上驱动辊、下驱动辊、出料输送辊和三只转向轮，上驱动辊及下驱动辊与机架上设置的其它轴辊一起，分别将上下环形粘合带张紧并作周期性运动，出料输送辊驱动出料平台上设置的输送带以便热压加工后出料；所述电机的电机轴通过轴承和主动链条与上驱动辊的上辊轴和下驱动辊的下辊轴连接并构成第一传动回路，主动链条在上辊轴及下辊轴外周的绕接方式是使两根辊轴的旋转方向相反；同时，所述上辊轴或下辊轴两者当中至少有一者的外周套设的是双排齿轮，其中一排齿轮用于所述第一传动回路的传动，另一排用于该辊轴通过从动链条与出料输送辊的出料辊轴连接并构成的第二传动回路的传动；第一转向轮、第二转向轮和第三转向轮用于两个传动回路，其设置位置根据所述电机轴、上辊轴、下辊轴及出料辊轴的位置而定，以保证两个传动回路当中链条张紧、传动方向正确。

进一步地，上述的热压复合机传动系统当中：所述三只转向轮当中有一只，其轴心位置与可以上下平移的上辊轴或下辊轴的上下移动中心点处于同一水平线。

进一步地，上述的热压复合机传动系统当中：所述上辊轴和下辊轴的外周套置的轴承是单向轴承；所述上辊轴与下辊轴的一端或两端的外侧中心处固设有连接件，所述连接件的外部或内部形状与另外配套的扳手的形状对应，该连接件与扳手套接之后可以施力于扳手使上辊轴或下辊轴旋转；尤其是，所述连接件的设置方式是使扳手套接在连接件的外周，所述连接件的外部形状为正三角形、正方形或正六边形。

再进一步地，上述的热压复合机传动系统当中：所述第三转向轮的外周设有齿轮；所述上辊轴和下辊轴的转速比，是使上下粘合带的环形运动反向同步。

如此，采用本实用新型技术方案，热压复合机运行时，电机启动后带动上辊轴和下辊轴使上下粘合带作反向同步环形运动，同时带动出料辊轴使出料传送带作周期性运动；通过伸缩气缸上下平移上辊轴或下辊轴，可以调节挤压距离；当面料或布料加工时处于停电等异常情况，利用扳手反向转动套置有单向轴承的上辊轴或下辊轴，可将卡在上下粘合带之间的布料或面料从进料侧取出。

与现有技术相比，采用本实用新型技术方案之后，利用一台电机同时带动三根辊轴，不仅可以传动上下环形粘合带，还能够带动出料传送带，电机的利用率和布料或面料的出料效率得以同步提高；设置伸缩气缸可以使得上下辊轴的间距能够调节，进而根据加工需求调节挤压距离；另外，上下辊轴外周使用单向轴承，配以连接件及扳手，可在停电等异常情况下用扳手反向转动驱动辊轴，此时驱动辊轴外周的轴承及传动链条不动，即可将卡在上下粘合带之间的布料或面料从进料侧轻松取出，避免损坏加工物料或发生其它更为严重的事故。

附图说明

图1为本实用新型外形整体结构示意图；

图2为本实用新型传动系统结构示意图。

图中各附图标记的含义为：1-机架，2-进料平台，3-出料平台，4-保温盖，5-电机轴，6-上辊轴，7-下辊轴，8-出料辊轴，9-第一转向轮，10-第二转向轮，11-第三转向轮，12-主动链条，13-从动链条，14-伸缩气缸。

具体实施方式

下面结合附图进一步阐述本实用新型技术方案，以使其更易于理解和掌握。其中涉及到的机架、粘合带、输送带、加热板、辊轴、电机、轴承及传动链条等部件，均为本领域普通技术人员普遍认知的常用者，本案对其并无特殊要求。

如图1所示，热压复合机的外形整体结构主要包括：机架1、进料平台2和出料平台3，机架1垂直于进料方向的两侧设有侧板，两侧侧板之间设有上粘合带和下粘合带，以及数根将粘合带张紧成环形的轴辊，在环形的粘合带上方还设有保温盖4，保温盖4可以活动设置，一方面起到保温效果，另一方面可以随时打开以便观察粘合带以及机架1内部各部件的运行情况。

本实用新型热压复合机的传动系统包括：安装在机架1的电机、上驱动辊、下驱动辊、出料输送辊和三只转向轮。与现有技术类似，所述上粘合带活动套设于包括上驱动辊在内的数根轴辊的外周，上粘合带内侧水平设置有上加热板，上粘合带在各轴辊和上加热板的外周呈张紧状态，并在上驱动辊的驱动下作沿进料平台2向出料平台3的环形周期性运动；所述下粘合带活动套设于包括下驱动辊在内的另外数根轴辊的外周，下粘合带内侧水平设置有下加热板，下粘合带在各轴辊和下加热板的外周呈张紧状态，在下驱动辊的驱动下作沿进料平台2向出料平台3、与上粘合带反向同步的环形周期性运动。出料输送辊通常设置在出料平台3的下方，用以带动出料输送带作周期性运动，便于热压加工后出料。

如图2所示，本实用新型热压复合机的传动系统当中，电机的电机轴5通过轴承和主动链条12依次与第一转向轮9、上驱动辊的上辊轴6和下驱动辊的下辊轴7连接并构成第一传动回路，主动链条12在上辊轴6及下辊轴7外周的绕接方式是使两根辊轴的旋转方向相反；同时，上辊轴6或下辊轴7两者当中至少有一者的外周套设的是双排齿轮，其中一排齿轮用于所述第一传动回路的传动，另一排用于该辊轴通过从动链条13依次与第二转向轮10、出料输送辊的出料辊轴8和第三转向轮11连接并构成的第二传动回路的传动；第一转向轮9、第二转向轮10和第三转向轮11的设置位置根据所述电机轴5、上辊轴6、下辊轴7及出料辊轴8的位置而定，以保证两个传动回路当中链条张紧、传动方向正确。

根据本实用新型技术方案，上辊轴6或下辊轴7中有一者可以在其两侧设置的伸缩气缸14的带动下进行上下平移，以调节上辊轴6或下辊轴7的间距，从而根据面料或布料的加工需求调节上粘合带和下粘合带的挤压距离。其中，当下辊轴7可以上下平移时，第二转向轮10的设置位置是使其轴心与下辊轴7上下移动的中心点处于同一水平线上，这样，可以将下辊轴7上下平移对从动链条13的影响降至最低，从而使从动链条13保持张紧，确保出料输送带正常工作。

具体地，上述的热压复合机传动系统的结构当中：在电机的作用下，电机轴5通过主动链条12和从动链条13传动可同时控制上辊轴6、下辊轴7和出料辊轴8进行转动作业；而且，第三转向轮11可选用带齿换向轮，齿轮的形状可为直齿轮、斜齿轮、人字齿轮、曲线齿轮等等，这样，第三转向轮11在换向的同时，可以更好地维持从动链条13在传动过程中的张紧状态。

进一步地，图2当中示意的是上驱动辊的上辊轴6位置固定、下驱动辊的下辊轴7可进行上下移动，其中下辊轴7的外周套设有双排齿轮，其中一排齿轮用于前述第一传动回路的传动，另一排用于下辊轴7通过从动链条13依次与第二转向轮10、出料辊轴8和第三转向轮11连接并构成的第二传动回路的传动。设置双排齿轮时，既可用单个轴承，也可以用双排轴承。

再进一步地，根据本实用新型技术方案，一种比较理想的实施方式是：下辊轴7通过主动链条12和从动链条13分别与电机轴5、出料辊轴8连接构成两个传动回路，启动电机使电机轴5顺时针转动，在第一传动回路中，主动链条12带动上辊轴6逆时针转动、下辊轴7顺时针转动，使上下粘合带的环形运动反向同步。借助下辊轴7两侧设置的伸缩气缸14，对下辊轴7施加作用力，使得下辊轴7相对于位置固定的上辊轴6可以进行上下平移，从而调节上驱动辊与下驱动辊的间距，进而改变上粘合带与下粘合带之间的挤压距离。同时，在第二传动回路中，下辊轴7顺时针转动通过从动链条13带动出料辊轴8转动出料输送辊，出料输送带在出料输送辊的驱动下带动热压加工后的布料或面料经由出料平台3出料。上述两个传动回路当中，当电机轴5、上辊轴6、下辊轴7及出料辊轴8的位置有所调整时，第一转向轮9、第二转向轮10及第三转向轮11的设置位置需作相应调整，具体实施时通过有限次的尝试即将三者定位，确保主动链条12和从动链条13在传动过程中张紧及传动方向正确，进而使上下粘合带及输送带维持张紧作业状态。

更具体地，上述的热压复合机传动系统的结构当中，上辊轴6和下辊轴7的外周套置的轴承是单向轴承，上辊轴6与下辊轴7的外侧中心处固设有连接件，连接件的形状根据另外配套的扳手形状而定。在布料或面料加工过程中，可在停电等异常情况下用扳手反向转动上辊轴6或下辊轴7，由于使用的是单向轴承，此时上辊轴6或下辊轴7外周的轴承及传动链条是不动的，这样就能将卡在上下粘合带之间的布料或面料从进料侧轻松取出。这种方式的应用效果非常明显，操作简便快捷，不仅可以节省人力与时间，还避免了加工物料的损坏以及其它更为严重的事故发生。

优选地，以上结构当中：连接件的设置可以在上辊轴6与下辊轴7任意一侧，也可以在二者两侧都设置，方便用扳手操作。优选地，连接件的设置方式是使扳手套接在连接件的外周，连接件的外部或内部的形状可以是正三角形、正方形或正六边形，配套扳手的着力处形状与连接件外部或内部的形状对应，该连接件与扳手套接之后可以施加很小的力于扳手，便可以使上辊轴6或下辊轴7反向旋转。

本实用新型技术方案当中，一台电机同时带动上辊轴6、下辊轴7与出料辊轴8，以及，上辊轴6或下辊轴7通过伸缩气缸14的带动可上下平移进而调节上下粘合带的挤压距离，这两方面是本案技术关键；其次，上辊轴6与下辊轴7的安装轴承均设为单向轴承，通过单向轴承的性能原理可以及时解决布料或面料被卡住的情况。当然，伸缩气缸14的组成构件中还须配备密封机构、弹性机构及排气机构等，因其与本案发明点关系不大，故一并略过。

如此，采用本实用新型技术方案，热压复合机运行时，电机启动，带动上辊轴6和下辊轴7使上下粘合带的环形运动反向同步，同时带动出料辊轴8使出料传送带作周期性运动；通过伸缩气缸14上下平移上辊轴6或下辊轴7实现挤压距离的调节；当面料或布料加工式处于停电等异常情况下，利用扳手反向转动套置有单向轴承的上辊轴6或下辊轴7，可将卡在上下粘合带之间的布料或面料从进料侧轻松取出。

通过以上描述可以发现，与现有技术相比，本案利用一台电机同时带动三根驱动辊轴，不仅可以传动上下环形粘合带，还能够带动出料传送带，电机的利用率和布料或面料的出料效率得以同步提高；设置伸缩气缸可以使得上下辊轴的间距能够调节，进而根据加工需求调节挤压距离；另外，上下辊轴外周使用单向轴承，配以连接件及扳手，可在停电等异常情况下用扳手反向转动驱动辊轴，此时驱动辊轴外周的轴承及传动链条不动，即可将卡在上下粘合带之间的布料或面料从进料侧轻松取出，避免损坏加工物料或发生其它更为严重的事故。

以上对本实用新型的技术方案、工作过程和实施效果进行了详细描述，需要说明的是，所描述的只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (8)

1.热压复合机传动系统，所述热压复合机包含机架（1）、进料平台（2）、出料平台（3）和上下两只环形的粘合带，其特征在于：该传动系统包括安装在机架（1）的电机、上驱动辊、下驱动辊、出料输送辊和三只转向轮，上驱动辊及下驱动辊与机架（1）上设置的其它轴辊一起，分别将上下环形粘合带张紧并作周期性运动，出料输送辊驱动出料平台（3）上设置的输送带以便热压加工后出料；所述电机的电机轴（5）通过轴承和主动链条（12）与上驱动辊的上辊轴（6）和下驱动辊的下辊轴（7）连接并构成第一传动回路，主动链条（12）在上辊轴（6）及下辊轴（7）外周的绕接方式是使两根辊轴的旋转方向相反；同时，所述上辊轴（6）或下辊轴（7）两者当中至少有一者的外周套设的是双排齿轮，其中一排齿轮用于所述第一传动回路的传动，另一排用于该辊轴通过从动链条（13）与出料输送辊的出料辊轴（8）连接并构成的第二传动回路的传动；第一转向轮（9）、第二转向轮（10）和第三转向轮（11）用于两个传动回路，其设置位置根据所述电机轴（5）、上辊轴（6）、下辊轴（7）及出料辊轴（8）的位置而定，以保证两个传动回路当中链条张紧、传动方向正确。

2.根据权利要求1所述的热压复合机传动系统，其特征在于：所述上辊轴（6）或下辊轴（7）中有一者可以在其两侧设置的伸缩气缸（14）的带动下进行上下平移。

3.根据权利要求2所述的热压复合机传动系统，其特征在于：所述三只转向轮当中有一只，其轴心位置与可以上下平移的上辊轴（6）或下辊轴（7）的上下移动中心点处于同一水平线。

4.根据权利要求1所述的热压复合机传动系统，其特征在于：所述上辊轴（6）和下辊轴（7）的外周套置的轴承是单向轴承。

5.根据权利要求4所述的热压复合机传动系统，其特征在于：所述上辊轴（6）与下辊轴（7）的一端或两端的外侧中心处固设有连接件，所述连接件的外部或内部形状与另外配套的扳手的形状对应，该连接件与扳手套接之后可以施力于扳手使上辊轴（6）或下辊轴（7）旋转。

6.根据权利要求5所述的热压复合机传动系统，其特征在于：所述连接件的设置方式是使扳手套接在连接件的外周，所述连接件的外部形状为正三角形、正方形或正六边形。

7.根据权利要求1所述的热压复合机传动系统，其特征在于：所述第三转向轮（11）的外周设有齿轮。

8.根据权利要求1所述的热压复合机传动系统，其特征在于：所述上辊轴（6）和下辊轴（7）的转速比，是使上下粘合带的环形运动反向同步。

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